金属型铸造水嘴手柄缺陷分析

对金属型铸造手柄的几种典型缺陷的形成机理和克服缺陷的对策及工艺方法进行了分析,认为应从模具设计、合金熔炼和工艺控制三个方面综合分析,全面加以解决,才能有效克服铸造缺陷,提高铸件质量和成品率。     

铸铁金属型铸造工艺现状及发展趋势

介绍了国内外金属型生产铸铁件的技术,认为金属型生产过程中严格控制铁液质量和浇注工艺参数是减少铸造缺陷的有效措施,分析了金属型铸造研究的发展趋势。     

华铸CAE软件在金属型铸造中的应用

随着计算机硬件水平的提高，铸造CAE软件对实际生产的指导作用越来越显著。本文介绍了华铸CAE软件金属型模块的基本功能和原理，并给出了在铝合金轮毂铸件上的应用实例，应用表明该软件能够准确地预测铝合金轮毂铸件中的缩松缩孔等铸造缺陷，辅助工艺人员进行工艺优化，指导实际铸件生产。     

铝合金轮毂金属型铸造气孔缺陷分析及控制

对铝合金轮毂金属型铸造气孔缺陷形成的机理和预防措施进行了分析, 为了防止产生气孔,应控制模具尺寸,以及铝合金的熔炼、精炼和浇铸工艺。     

某缸体铝合金金属型低压铸造工艺研究

利用ViewCast软件对低压金属型铝合金A356铸造过程进行了计算机模拟,预测了产生缩孔、缩松缺陷的位置.通过计算机模拟以及对铸件表面缺陷进行分析,提出了生产工艺方案,铸造出了满足质量要求的铸件.所铸的铸件表面质量好、无缩松等铸造缺陷.这为铝合金金属型低压铸造模具设计及工艺研究提供了有价值的参考.     

大型铝合金叶片金属型铸造工艺分析

针对铝合金叶片的铸造缺陷，分析指出浇注位置、浇注系统设计、型腔排气和充型温度场是造成铸造缺陷的主要因素，据此，有针对性地提出了铸型倾斜、平浇竖冷、沿分型面开设排气槽、改变涂料层厚度以及调整凝固顺序等改进措施，其效果在生产中得到验证。     

铝青铜金属型铸造

铝青铜金属型铸造铁道部桥梁机械制造厂（湖北省武汉市４３００５２）宋学森ＧｒａｖｉｔｙＤｉｅＣａｓｔｉｎｇｏｆＡｌｕｍｉｎｕｍＢｒｏｎｚｅＳｏｎｇＸｕｅｓｅｎ（ＢｒｉｄｇｅＭａｃｈｉｎｅｒｙＰｌａｒｔｏｆＢｒｉｄｇｅＥｎｇｉｎｅｒｉｎｇＤｅｐａｒｔｍｅ...     

金属型铸造磨球

热电车间球磨机用 73mm磨球 ,力学性能要求 :HRC≥45 ,冲击韧度αK≥ 3J/cm2 。1　生产条件熔炼设备为 50 0kg中频无芯感应炉 ,采用芜湖钢铁总厂生产的普通新生铁 ,铁液出炉温度为 1 4 2 0～1 4 4 0℃ ,铸型采用金属模。2　化学成分(1 )含碳量　含碳量高 ,虽然磨球硬度高 ,但冲击韧度下降 ,易发生脆裂 ,取碳w为 2 .8%～3 .2 %。(2 )含锰量、含磷量　锰能强烈增加碳化物的稳定性 ,能提高强度和硬度 ,但却降低了磨球的塑性和冲击韧性 ,故选锰w为 0 .6 %～ 0 .8% ;磷能提高硬度 ,改善耐磨性 ,但却强烈降低冲击韧性 ,故取P<0 .0 5%。(3)含铬…     

铝活塞的金属型铸造

本文介绍了用金属型铸造空压机铝活塞工艺方案的确定、工艺参数的选择、金属型的设计以及提高铸件质量的措施。     

金属型铝合金铸件裂纹产生原因及对策

以油底壳为例,分析了薄壁、深型腔、大平面铸件铝合金金属型重力铸造裂纹缺陷产生的两个根本原因——合金凝固特性及铸件凝固时期的热应力和收缩应力。通过控制化学成分,强化精炼,浇注温度为(715±5)℃,分散引注,模具温度控制在300℃,调整涂料厚度以及强化凝固顺序等工艺控制措施,成功解决了该类缺陷。     

缸套模的离心铸造生产

采用离心铸造工艺代替砂型铸造方法生产缸套模，由于缸套筒径较大，离心机重力系数选60，铸型转速确定为980r／min,铸型表面喷覆水质石英粉涂料，浇注时先大流量快浇后小流量慢浇注，实践表明，离心铸造缸套模。具有产品质量好、性能稳定、铁水利用率高、生产率高的特点。     

ZL101A铝合金机构箱成型工艺及模具设计

针对目前ZL101A铝合金机构箱零件毛坯生产采用常规砂型铸造存在铸件致密度低、表面粗糙度较高和生产效率低的问题,采用金属模铸造工艺并设计了一套金属型模具,主要内容有铸件图设计、机构箱熔铸工艺分析及金属型模具设计.结果表明,由于金属型冷却速度较快和铸造条件比较稳定,所得机构箱铸件组织较致密,并具有较好的尺寸精度和表面粗糙度,生产效率也有很大提高.     

摩托车减震筒铸造缺陷及预防措施

分析了金属型铸造铝合金摩托车减震筒铸造缺陷的产生原因.通过严格执行金属液的熔炼工艺,及时扒除液面上的浮渣和氧化膜,加强金属型的排气,并控制浇注速度,能有效地减少皮下气孔和夹渣缺陷.合理地减薄铸件热节处铸型的壁厚,或采取局部冷却工艺,可以减少铸件的缩松倾向.要消除铸件的横向裂纹,必须严格控制化学成分中的杂质元素,把握好抽芯和铸件的留模时间.上述预防措施已经过生产实践的验证,效果良好.     

连铸结晶器中钢液行为数值模拟研究进展

用数值模拟的方法对连铸结晶器内钢液的流动和传热过程进行研究是近年来该学科发展的前沿领域 ,其重要目的是掌握结晶器内钢液流动的特点和凝固壳分布情况 ,为工业生产控制、结晶器设计提供可靠的理论依据 ;在三维流场数值模拟走向成熟的同时 ,对传热过程的数值计算仍然是该领域的重点和难点。     

气泵压缩机缸盖模具设计及其消失模铸造

介绍了气泵压缩机缸盖的三维造型、泡塑模具设计,消失模铸造试验及工艺改进过程。试验表明,根据缸盖泡沫模样分片方案设计出4副成型模具,能制造出密度较低、表面光洁、尺寸稳定的缸盖泡沫模片;采用三个内浇道组成的顶注工艺能够有效地避免狭小空腔处的高温烧结现象。     

板坯连铸结晶器电动缸非正弦振动技术与应用

总结了结晶器振动装置的结构型式、振动方式,介绍了宁钢结晶器振动装置存在的问题、改造方案和改造内容。分析了结晶器正弦与非正弦振动波形曲线,并介绍了结晶器电动缸非正弦振动系统组成、优点、工作原理、技术指标及在宁钢的应用效果。     

铍青铜用于模具的失效成因与对策

对铍青铜在电子元器件封焊模具、压铸模头及精密注塑模方面应用失效的原因进行了研究,提出相应的对策;通过对熔炼工艺、热加工工艺等关键生产工艺严格控制,并用光谱分析对铸锭化学成分进行分析,调整合金成分,以保证成分在合格范围之内,使高性能铍青铜主要性能达到同类进口产品的水平.     

发动机缸体模具设计

发动机缸体作为发动机中最重要的部件之一,其尺寸较大、结构复杂、壁厚较薄且很不均匀(最薄处仅为3～5mm),同时其工艺范围狭窄,影响因素众多,是典型难以成形的复杂铸件,因此比较适合于采用消失模铸造生产.在发动机缸体的模具设计中,考虑产品的特点和后续生产的便利性,结合消失模模具本身的特点,设计出结构合理的模具,有利于提高产品的合格率和综合性能.     

缸头模具改造中的先进制造技术

本文结合XX250发动机气缸头低压铸造模具改造问题，介绍了其改造流程和方案，并应用快速原型(BP)技术解决了模具改造中的产品设计检验和砂芯样件制造问题，并结合三维CAD技术、NC加工等先进制造技术成功地实现了气缸头低压铸造模具改造，费用只是进口模具的1／5。