离散制造业APS生产数据结构的研究及应用

阐述了APS(advanced planning system)高级计划排程系统的概念、功能及其在离散制造业中的巨大潜力.提出了针对离散制造业的APS生产数据结构,它包括生产数据描述、生产数据模型和生产数据关联.这个结构可以有效地描述离散制造业中生产数据的逻辑关系,可为APS与ERP集成的实施奠定基础.最后用实例说明了它的可行性与实用性.     

使用规则挖掘实现排程系统的规则制定

在企业中应用APS(advanced planning and scheduling)高级排程系统对企业的生产计划进行管理可以有效的提升企业的生产效率,但是由于企业的实际生产情况千变万化,以往基于启发式算法的排程系统都需要将排程的规则人工总结提炼后再进行测试调整,这种方式所需时间长,局限性较大,并且容易漏掉许多规则。为此,提出一种基于粗集理论与规则挖掘的APS排程系统相关排程规则制定方法,取得大量的企业历史生产数据后,对其进行知识挖掘以便得到实际可用的排程规则,从而达到可以快速达到可以接受的排程效果以便于迅速上线APS排程系统进行测试调整,并且可以在企业以后的实际生产中,根据不断产生的生产数据,实时的更新规则库,令排程更加的准确。     

基于瓶颈约束的APS算法研究与应用

阐述了APS(advanced planning system)高级计划排程系统的概念、功能及其在生产调度中的巨大潜力;讨论了APS的3种建模方法--基于模拟仿真、基于数学方法和基于约束理论的APS建模;提出了基于瓶颈约束的APS算法,该算法以瓶颈资源为控制点,通过瓶颈资源订单排序、前推排序和后推排序3个步骤来实现对生产计划的排程;用实例说明了该算法的可行性与实用性.     

生产计划和车间排程问题的整数规划解法

为高级计划排程(Advanced Planning and Scheduling,APS)提出了一个混合整数规划(Mixed Integer Programming,MIP)模型,成功地对产品计划与车间排程问题进行了系统整合.模型综合考虑了多订单环境下生产能力约束问题,生产排序问题,提前时间,需求时间等因素,成功解决了生产计划和车间排程问题.     

基于MES的离散型制造业的高级计划排产的应用研究

随着精益生产、敏捷生产模式在离散型制造业的快速推广,MES系统在企业信息化建设的作用越来越大,通过分析离散型制造业中机加行业MES的应用情况,发现MES系统的不足之处在于收集生产过程中大量实时数据无法得到及时有效的使用。为此从MES与APS的基本理论出发,提出MES系统通过中间表集成的方式与APS进行数据的实时交互,结合设计的机加高级计划排程的数学模型,分析了机加高级计划排产涉及到的设备、人员、物料等因素,设计了一种基于MES系统的机加高级计划排程的应用框架,描述并分析该框架的应用流程,并通过实际的应用案例来验证该应用流程,从而为机加行业优化生产排程的应用提供解决方案。     

基于APS的特钢企业信息系统架构研究

由于特钢复杂的生产工艺,在生产组织时难以实现物流、产能的平衡以及交货期的控制,急需生产计划排程的高级手段,本文针对特钢企业高级计划与排程的问题,提出了4层信息化结构体系,详细描述了APS层的功能结构、在体系结构中的位置以及与MES的集成框架。在此基础上以数据流程图对APS进行过程建模,阐述各功能模块之间的协作和数据交换模式。     

APS技术在注塑机企业钣金车间的应用

针对某注塑机制造企业钣金件车间的生产计划和排程,分析原有直接采用企业管理解决方案(SAP)中物料需求计划(MRP)运算结果作为车间作业计划这一方式的不足之处,提出运用高级计划与排程(APS)技术,根据注塑机企业钣金件生产的特点,编程建立资源模型,集成SAP系统的输入数据,实现每台设备小时级别的精细工序排程,通过扫描派工单上的条码收集完工反馈信息,用于滚动重排车间作业计划,最后将APS排程结果用可交互的设备-工序甘特图形式,交付给钣金车间基层管理人员,用于人工干预。     

基于ERP环境下的高级计划排程系统

阐述钢铁行业生产特点,论述按订单生产方式的客观要求和内容;提出ERP环境下高级计划排程系统的结构,在应用中实现了完全按订单生产的价值功能。     

基于ERP环境下的高级计划排程系统

阐述钢铁行业生产特点,论述按订单生产方式的客观要求和内容;提出ERP环境下高级计划排程系统的结构,在应用中实现了完全按订单生产的价值功能.     

FastMES快速制造执行系统——面向钢材下料车间的信息管理系统

一、概述 EMES快速制造执行系统可能不像ERP、PDM那样为企业所熟知，但是它同样是制造业信息化，特别是生产计划和调度流程工业自动化的核心技术。在制造业信息化领域，ERP是面向企业公司级人财物的资源管理，PDM是面向企业技术设计部门的产品数据管理，而MES则是面向车间级的生产计划调度管理，它是根据ERP系统下达的生产订单，PDM系统提供的产品数据，进行生产计划的编制、作业调度、物料平衡和生产过程的组织管理，并且对生产过程中的生产信息进行采集、加工，及时反馈传递给ERP系统。