基于新型阵列的储罐底板声发射定位方法

针对传统声发射源定位方法对储罐底板中心位置附近声发射信号接收不佳的问题,设计出一种8-4-2-1型伞状定位阵列,通过改变定位传感器组合,并将模式识别技术融入到新型阵列定位算法中,解决了罐底定位容易出现的漏定位和伪定位等问题,最后通过对比试验对该定位阵列的效果进行验证。试验结果表明,新型定位算法对罐底中心位置的定位精度提升了10.99%,重复定位、伪定位问题对定位结果的影响降低了31.22%。     

介绍一种主轴定位方法

主轴的回转定位主要用于组合镗床的夹具让刀或引导镗杆上的刀头进入导套的刀槽中 ,以避免刀具在引入和退出时与工件间的碰撞 ,是一种常见的控制方法。传统的机械与电气相配合的三挡铁定位、钩子定位 ,不仅结构复杂 ,而且给维护保养也带来诸多不便(尤其是三挡铁定位 ) ,要经过一段运行整定后才能稳定。这里向大家介绍一种新的定位方法 ,它是采用三菱公司推出的ＦＲ -Ａ5ＡＰ定位控制板 ,通过使用感到不仅简捷 ,方便 ,灵活 ,而且运行可靠 ,重复定位精度高。ＦＲ -Ａ5ＡＰ是普通的ＦＲ -Ａ5 0 0系列变频调速器的一块内置板 ,通过安装于主轴的旋…     

用定量油缸实现机械手的多点定位及定位精度分析

本文介绍用定量油缸实现机械手的多点定位，能够解决在恶劣环境中的抗干扰问题，并较好地兼顾了调整上希望柔性，使用上希望刚这一矛盾的两上方面，可达到较为满意的重复精定位度。     

多工作台交换定位夹紧机构改进与应用

介绍了FMS800柔性生产线工作台交换定位夹紧机构结构特点与精度保证方法。柔性生产线中两台KHC80μ高精度卧式加工中心需与24块工作台任意组合,并要求交换重复定位精度在0.008 mm以内,所以需对定位机构以及其安装与调整方式进行改进与优化,以满足柔性线的使用需求。     

光控技术在组合机床主轴定位中的应用

介绍了利用光电脉冲与ＰＬＣ结合作为控制单元，控制制动器达到主轴定区域定位，代替利用定位电机给主轴定位的老方法。从而降低了组合机床的生产成本，提高了机床加工的可靠性，同时也提高了母机的工作效率。     

应用欧姆龙P型机开发的无触点主轴定位通用控制系统

一、前言在组合机床的设计中，有时因为工艺要求，刀具必须从固定的位置引入和退出，这就要求控制系统具有主轴定位的功能。实现主轴定位的方法大致分为两种，一是反向定位，一是双向定位。由于反向定位具有结构简单，经济实用等显著优点，所以在设计中应用技为广泛。但是目前所应用的无触点反向定位方案都或多或少地存在着缺陷，致使主轴定位系统非经过现场调试无法投入运行，给广大用户带来了麻烦。为此，本人在实践的基础上，借助日本欧姆龙（OMRON）公司生产的P型可编程序控制器（简称PC），开发了一套旨在完善无触点主轴定位控制理…     

菱形销在砂箱模板中定位设计工艺分析

通过分析砂箱模板中的定位结构原理，阐述了我国大多数中小型企业普遍采用一面两孔定位中最常用的，以两个圆柱销及平面支承实现定位，以一圆柱销一削边销(长圆形销)和平面支承定位在砂箱模板中定位的优缺点，重点论述了采用以一圆柱销、一菱形销(砂箱全部采用圆套)和平面支承实现砂箱与模板的定位，易于作到工艺过程中的基准统一，保证砂箱(上、下)及模板的位置精度和重复精度，克服了砂箱在造型过程中不被卡死和砂箱椭圆套在加工制作时工艺复杂、周期长、成本高等缺点。     

钢球定位分度盘机构的结构设计及分度定位精度分析

进行了数控机床，转搭式组合机床以及各种回转工作台中钢球定位分度盘机构的结构设计，并分析了影响分度定位精度的因素，提出了解决方法，给出了使用实例。     

组合基座注射模设计

介绍了组合基座的滑块抽芯结构与金属嵌件定位结构的合理组合,扩展了滑块单一抽芯的使用功能,经实际生产,模具动作可靠,保证了塑件的质量,对带有金属嵌件模具的设计提供一定的参考。     

提高数控铣床加工效率的有效途径

从刀具管理、工件装夹定位、编程和切削方式等多方面着手，采取相应的办法，减少装夹、定位、重复换刀等辅助时间，缩短编程时间，提高机床利用率。用干式切削方式，避免数控铣床没有封闭防护罩不能进行大喷流冷却切削的缺陷，改善加工条件，提高切削效率，从而达到提高数控铣床加工效率的目的。     

利用电机低速运行实现主轴定位

在组合机床设计过程中，由于加工工艺的需要，经常需要实现镗刀定向（铣刀定向），以下就称为主轴定位。所谓主轴定位是指每次加工完成后，均应使刀刃处于同一个位置；有时允许偏差是很小的。例如：在精密铣削组合机床上，为了实现在机床同一侧上下工件，又要使精加工后的铣创面不会在回退过程中被刀刃划伤，就要求工件加工完后，铣刀（带修光刃）定向，即每次加工完后修光刃应处于同一位置；在镗削加工中，为了提高加工节拍，在同一把刀杆上装有几把镗刀，同时完成螳多层箱壁上孔径不一的孔，这就要求镗刀能定向，以使工件始起后，几把螳刀…     

基于类V形定位机构的盘类零件的快速钻模研究

介绍了一种盘类零件钻削轴向孔的快速钻模。利用双圆柱取代V形块定位，并利用固定钻模板实现刀具对准。工件从水平方向装卸，工件装夹后钻模不用翻转，减少了对刀时间，提高了重复加工精度。     

一面两孔定位时定位元件的设计

在箱体、杠杆、盖板等类零件的加工中,工件常以一平面两圆孔作为定位基面,简称一面两孔定位。工件以一面两孔定位时,夹具上的定位元件是：与工件平面相接触的定位元件是支承板,用于两个定位圆孔的定位元件有两种情况：一种是两个短圆柱销,另一种是一短圆柱销与一短削边销。下面主要阐述这两种情况下两销的设计。回两个短圆柱绍如图1所示,采用两个短圆柱销与工件两定位孔配合时,短圆柱销1限制人于两个自由度,短圆柱销2限制多、X＼两个自由度,平面3限制叫、r＼和三三个自由度。两短圆柱销重复限制了多这个自由度,即沿两销连心线方…     

提高托板定位精度的研究

组合机床自动线的随行夹具、FMS的随行托板的定位精度及不同部件的定位一致性,直接影响工件的加工精度,它是机床或系统性能的重要技术指标之一。本文介绍了用粘接定位销法提高定位精度和定位一致性及简化加工和装配工艺过程的方法。     

组合机床自动线总装精度的静态三要素

组合机床自动线总装精度的静态三要素东风汽车公司设备制造厂袁学炳关键词：组合机床自动线水平与等高度定位销共面度相邻机床的中心距逼近调整法图１１前言一般组合机床自动线都按工艺要求设置有一定数量的组合机床单机和辅助工位，各工位呈直线或其它形式排列，总装时要...     

圆柱面组合定位误差计算新方法

圆柱面定位是广为采用的一种典型定位方式，其精度分析对于评价定位方案优劣，保证工件加工精度具有十分重要的意义。本文在认真分析传统计算方法的基础上，提出圆柱面定位时定位误差的统一解析表达计算公式，避免了因极限位置判断失误所造成的计算错误，大大简化了计算过程。经实例验证，该方法准确、高效。     

机床夹具设计中工件定位误差的分析及其数值计算

对一些文献中关于工件在夹具中的定位误差问题的矛盾之处作了比较，针对区别最大的定位方式(工件用内孔定位，工件和定位元件之间采用间隙配合)所产生的定位误差，用两种方法推导出了一致的定位误差计算公式。总结了定位误差的计算方法及其应用，并对实例进行了计算。     

带斜边小型板件通用组合式剪切模

介绍一种带斜边小型板件的通用组合式剪切模结构和组合方式,模具组合方便,定位可靠,适用性强,节约了成本,缩短了产品开发周期。     

声发射源定位技术

综述声发射源的定位技术，详细介绍基于声发射信号时差测量的线定位和面定位技术，并分析影响声发射源定位精度的因素。     

岩石力学试验中的声发射源定位技术

在岩石力学实验中，声发射源定位的研究方法，是实验室声发射研究的重要方面。在总结前人关于声发射源定位在实验硬件和定位算法两方面工作的基础上，从定位算法上着重分析了当前几种地震模拟岩石力学实验室声发射定位方法的利弊，指出了未来声发射定位方法可能的发展方向，并从定位算法上阐述了提高AE定位精度所必须克服的障碍。