预控污染在冶金液压系统中的作用

本文着重论述了液压系统各部元件的抗污能力,污染给液压系统维护保养带来的危害以及怎样预控系统中的油液被污染,从而提高系统工作性能的可靠性。     

高炉液压系统的污染及控制

分析了高炉液压系统污染产生的原因和危害,指出通过采取加强液压缸和液压油管的维护、控制油温变化、合理选用滤油机等措施,可有效减少高炉液压系统的污染、确保液压系统正常运行。     

水乙二醇在高炉炉顶液压系统中的应用

我公司四号高炉(容积2516m~3)炉顶装置采用液压传动。 液压系统包括:轴向柱塞泵160MCY14-1B两台轮换工作,额定压力32MPa,工作压力12MPa,输出流量160ι/min;W-YPL80-10FZ回流过滤器,过滤精度10μm;油箱容积3000ι。系统介质是30号抗磨液压油。 液压系统工作特点:在工作压力下,使     

莱钢1880m~3高炉液压系统优化改造

针对1 880 m3高炉液压系统存在的问题,提出并实施了改变阀组形式、增加备用阀台、增加油箱循环过滤系统等改造,实现了该液压系统的稳定运行。     

浅谈液压系统污染的控制

介绍了如何防止污染物进入液压系统,阐述了液压系统中油液的管理、净化及超前维护。     

高炉顶料钟液压系统改造

本文论述广钢３＾＃高炉炉顶大，小钟液压系统不能停泵检修的弊端，探讨在原有１＾＃，２＾＃液压系统基础加装第３系统，同时对１＾＃，２＾＃液压系统进行改造，实现不停泵检修。     

板坯连铸机液压系统的污染控制

针对板坯连铸机液压系统污染的根源，提出了控制措施并实施，取得了良好的效果。     

高炉装料液压系统的分析与改进

本文通过高炉生产实践,对装料液压系统中存在的大钟油缸同步、大钟开启影响均压、放散阀以及小钟开启影响整个系统等三个问题进行了分析,并提出了改进意见。     

高炉炉顶液压系统污染度的控制试验

通过对宝钢高炉炉顶液压系统污染度的实际控制试验,证明国内原有冶金设备污染度的控制可以达到国际先进水平。本文简述了循环过滤回路中油泵和滤油器的压力、流量和过滤精度的选择方法。     

大型高炉煤气取样机液压系统的改进与实践

针对高炉煤气取样机液压系统中存在的问题如监控仪表选型老化、系统维护不方便、清洁度难以控制等缺陷进行设计改进,同时对现场调试中出现的故障进行分析处理并指出了系统的发展方向。     

红外成像系统在2号高炉的应用

介绍了梅钢2号高炉红外成像监控系统的特点及硬件、软件配置,并详细讲解了系统功能及使用方法。     

高炉炉顶液压系统的设计及故障树分析

以承德钢铁公司炼铁厂450m3高炉炼铁炉顶液压系统为实际依据,通过分析高炉炉顶设备的组成部件及工艺原理,设计出高炉炉顶液压系统,并介绍了液压系统工作原理。以故障树作为故障分析方法,建立了以大钟液压缸出现故障为顶事件的故障树,并对该故障树进行了定性、定量分析,从而对液压元件的可靠度在理论上有了一定的把握,为提高液压系统整体可靠性提供了重要依据。     

高炉放散阀故障的处理

通过加大DN650放散阀油缸尺寸和增加调整板强度,解决了放散阀关不严的问题。     

三维可视化管理系统在高炉大修工程中的应用

通过计算机技术在高炉大修上的应用,阐述了三维可视化管理系统的原理与软件设计,提出了以三维可视为技术手段,进行高炉大修管理的新模式,并成功应用在宝钢高炉大修工程中,使高炉大修通过信息化系统协同、高效、直观开展,具有一定的独特性和创新性。     

自动控制技术在高炉煤气净化系统的应用

文章从布袋除尘清灰原理、除尘自动化系统组成等方面介绍了自动控制技术在高炉煤气净化系统中的应用,并着重论述了基础自动化控制系统。随着科技的进步和电气自动化技术的更新,高炉煤气干式除尘技术取得了长足的发展,用微机实现对除尘器温度、压力、压差、清灰、输灰等参数及程序进行控制,具有工作可靠和操作管理方便等优点．为高炉煤气干法袋式除尘控制技术开辟了新的途径。     

高炉液压泥炮故障分析与对策

液压炮是维系高炉生产的重要设备 ,对济南钢铁集团总公司第一炼铁厂液压炮不同故障情况进行分析 ,并制定相应故障解决对策 ,从而有效地保证了液压炮稳定运行 ,保证了高炉的正常生产。     

高斯消元法在鼓风炉熔炼富铅渣预控系统中的应用

采用高斯消元法作为鼓风炉还原熔炼富铅渣模拟程序的核心算法,较好的解决了物料平衡和热平衡的计算问题,计算结果逼近工业实验数据,具有实用性。     

高炉煤气在轧钢蓄热式加热炉上的应用

介绍了高炉煤气用于轧钢加热炉,降低企业高炉煤气放散率、提高综合经济效益的一些措施。     

高炉布袋防爆装置的改进

针对高炉布袋除尘器防爆泄压安全板安全性差、更换时间长的问题进行了改进,用安全阀代替了防爆板,取得良好的效果。