捣固焦炉推焦车推焦杆在线校正对策

针对攀钢集团攀枝花钢钒有限公司炼铁厂捣固焦炉推焦车推焦杆上拱、旁弯严重的问题,提出了在线校正对策,通过采取检修架校正法、火焰校正法和腹板加筋板固定法等方法,有效改善了推焦杆的上拱量、旁弯量和齿条与大齿轮顶隙,提升了推焦杆运行状态的稳定性,同时使检修时间由72 h缩短至24 h以内,减少了对炼焦生产的影响.     

焦炉推焦车推焦杆强行退回系统的改进

介绍了焦炉推焦车推焦杆强行退回系统在推焦故障处理中的应用,阐述了强行退回系统中电气旁路及变频器低速段的工作原理.实现推焦杆在后退过程中发生故障强行退回功能,降低了推焦杆的检修强度,确保了生产正常运行.     

推焦车推焦杆振动分析

从共振的角度分析了推焦杆振动的产生,并提出了一些减小振动的措施。     

JT—I型推焦车推焦杆的校正

通过校正推焦杆后,推焦车在推焦过程中运行稳定,振动少,声音小,消除了推焦杆磨炭化室墙砖和底部砖,校正方案既经济,又省时省力。     

焦炉推焦杆振动分析及共振消除

本文针对6m焦炉推焦杆易出现较大振动、甚至共振的情况,对推焦杆的变形规律进行了研究,分析了推焦杆振动共振的原因,找到了一些消除共振的措施.     

6.25m焦炉推焦杆温度特性分析

推焦杆从室外进入炭化室内,推焦杆温度发生变化,不均匀的温度场会导致热变形,从而使推焦杆产生热疲劳,造成推焦困难。为了获得推焦杆温度场分布规律,针对6. 25 m捣固型焦炉设备的推焦杆进行瞬态温度场分析。建立了推焦杆瞬态温度场数学模型并确立了边界条件,通过有限元法对推焦杆进行数值模拟分析,并与试验结果对比验证建立模型的可靠性。结果表明,推焦杆头部温度最高,可达950℃;推焦杆温度呈梯度分布,以推焦杆头部为中心,沿着轴线方向依次递减,与试验结果分布趋势一致。     

推焦杆热矫正温度的确定

推焦杆热矫正温度至今还没有一个明显的定论，从工程材料学和金属工艺学的角度，提出了推焦杆热矫正的正确温度，并且在推焦杆热矫正中进行了应用，取得成功。     

捣固焦炉推焦困难原因分析及处理

介绍了捣固焦炉在大幅度提产后,由于配煤工艺的局限性和可配的煤种较少,大部分煤种为弱粘结性和收缩性较差的煤,造成推焦困难,个别炭化室甚至出现推不出焦的现象.分析了推焦困难的原因并提出了应对措施,实施后有效解决了推焦困难这一难题,对同类型焦炉有借鉴作用.     

煤焦质量对师宗捣固焦炉难推焦的影响分析

云南煤业能源股份有限公司(以下简称云煤能源公司)师宗煤化工公司(以下简称云煤师焦公司)装备有2座5.5 m捣固焦炉,2019年开展焦炭质量提升攻关以来,师焦公司自产焦整体质量明显向好,但受捣固焦炉的工艺条件限制,焦炉难推焦现象一直是制约云煤师焦公司提量、降本的主要因素之一。为此笔者收集、分析了2019年7~9月份师宗自产焦质量数据,对煤焦质量对师宗捣固焦炉难推焦的影响作简要分析。云煤师焦公司捣固焦炉推焦电流高,难推焦频繁发生是多种因素综合作用的结果,煤焦质量的变化会加剧焦炉难推焦的发生,且焦炭质量越好,焦炉推焦电流也越高,发生难推焦的概率也越大。建议云煤能源公司深化对师焦公司配煤结构的研究,配合煤挥发分宜控制在25~27%之间,最终收缩度宜控制在35~45 mm之间。     

6m推焦车应急液压装置的应用

推焦车工作过程中出现停电等紧急情况时，会导致推焦杆无法及时退出碳化室，炉门无法关闭等后果，造成推焦杆烧损，甚至危及整套炼焦设备。6m推焦车应急液压装置具有启动速度快、运行稳定、可靠性强等特点，能够有效地解决这些问题。     

条码测距传感器在铝锭加热炉料垫返回机构上的应用

介绍一种新型的料垫返回机构准确定位系统——条码测距传感器,并对其特点和性能进行阐述,同时指出条码测距传感器应用前景广阔。     

在线焦炉煤气孔板流量计的清扫

焦炉采用焦炉煤气或高炉煤气加热时，通常选用孔板流量计来计量煤气的用量。由于焦炉煤气中含有焦油、萘、氨、硫化物和氰化物等杂质，存在一次取压口与引压管路易堵塞、计量不准确、在线清扫困难等问题。为了保证计量的准确性并降低维修人员的劳动强度，经摸索，制造了一种实用的现场专用设备，并总结出了一种有效的处理方法，较好地解决了上述问题，取得了良好的效果，满足了生产要求。     

老焦炉炉体的改善性维护

介绍了焦炉炉体炭化室、燃烧室和蓄热室存在的问题,阐述了近阶段焦炉炉体维护的具体措施及取得的效果。     

6m焦炉拦焦车的改造

介绍对焦化厂6m焦炉拦焦车导焦装置、取门机构、液压系统等方面的改造。     

焦炉无尘喷补的新思路研究

现役的焦炉喷补设备会因为密封面磨损而漏气,致使喷补粉尘弥漫在空气中而污染环境。新的构思是加装一个喷嘴在喷补机的出料口,利用喷嘴喷出压缩空气而产生射流吸附作用,使料斗里的粉料呈负压状态而被吸入喷嘴并送到喷枪。这样的做法杜绝了粉尘飞扬的可能,而且因不涉及密封面的磨损问题而较大地提高了喷补机的使用寿命。并利用Fluent软件进行射流仿真以找到喷嘴中的最佳吸附位置。     

铝锭推进式加热炉料垫受力分析与设计

利用I-DEAS软件对料垫受力进行了分析；通过建立实体几何模型、确定边界条件、建立有限元模型等分析研究，得到分析结果指导和验证料垫的设计。     

利用陶瓷焊补技术维修捣固焦炉

针对攀钢捣固焦炉损坏和焦炉湿法维护技术缺点,引进陶瓷焊补技术对捣固焦炉进行维修.实践表明,采用陶瓷焊补技术热修焦炉,具有挂料时间长、修补部位强度高、平整不影响推焦装煤等优点,值得推广应用.     

6m焦炉推焦车平煤杆技术改造

文章介绍了6 m推焦车平煤杆的结构及功能,并介绍了其在在生产实践中出现的故障形式,详细地分析了原因。为此,对其进行了优化设计,并针对性提出系列改进办法,改进后提高了强度、结构刚性、使用寿命,达到平通、压紧、压实的作用。     

焦炉热维修技术实践

采用了炉温管理、炉体拆除、炉体保护、炉体砌筑以及炉体升温等技术对焦炉炉体进行热维修,使焦炉各项性能指标得到显著提升,满足了炼铁生产的需要.     

焦炉无尘喷补方法研究

通过分析现役焦炉喷补设备存在的缺陷及产生粉尘飞扬的原因,得知材料密封性能的好坏对这些不足有直接的影响。根据工作现场经常出现的密封问题,引入了加压料仓,由于加压料仓是密封的,会造成喷补料悬浮在空中,使喷补料不能进入喷吹轨道而无法修补烧蚀的耐火砖,为解决此问题采用从料仓的顶部引入减压空气的方法,这样既能使粉尘无法溢出又能使粉尘处在自然下降环境中,不会因料仓的密封环境而影响粉尘的下降速度,从根本上解决了喷补机污染环境的问题。并完成了喷补机的密封设备和孔洞式料位计的相应改进,并推导了自然条件下设备的生产率的计算公式。