功指数法用于磷矿粉磨机能力的计算

用较小规格的实验室球磨机进行磷矿石可磨度和功指数的试验,提出了风扫磨应采用的循环负荷和选粉效率。以试验所得的功指数计算上蒜磷矿矿粉厂Φ2.2米×4.4米扫磨机的产量,确定了该机合理的生产能力。     

水泥厂磨机功率与产量的预测

按照邦德(F.C.Bond)法对某水泥厂生料进行易磨性试验,结果表明该生料属于中等易磨物料。针对工厂实际粉磨工艺和设备情况,将试验条件下的邦德功指数Wi修正后应用于该厂投产前的Φ3 5m×10m中卸烘干磨机的功率与产量预测研究,为磨机选型及投产后的正常运行提供了可靠的理论指导。     

辊压机与磨机的配套(二)

（2006年第二期，续） 6 Bond工作指数W用于带辊压机的磨机中的局限性 实验室测定的物料Bond粉磨功指数wi是评定物料易磨性可靠的依据，而用于确定磨机能力的Bond工作指数W却与入磨物料粒度、成品粒度、工艺流程等诸多因素有关。传统的确定磨机能力g（t/h）的计算方法为：g=N磨／W（式中N磨为磨机计算功率，kW）。     

入磨粒度对原料易磨性的影响——兼对JC/T734—2005标准商榷

<正>1方法定义和指标入磨粒度是影响磨机产量的重要因素,也是决定原料易磨性Wi(MJ/t)的前提条件。但国内外以邦德功指数表示的原料易磨性试验标准及相关方法对此仍     

对邦德功指数计算磨机产量的讨论与建议

0前言水泥厂在调整粉磨工艺、改变原料及配料方案或进行磨机选型时,都要涉及磨机产量这个参数。通常确定产量的方法是用　500mm×500mm试验小磨将被磨物料和标准砂分别磨至规定细度所需的时间来进行比较的,由于试验只具有相对性,故其结果在定量和定性上均显不足。自国家标准GB9964-1988《水泥原料易磨性试验方法》颁布实施后,许多水泥厂即采用邦德功指数,直接用原料易磨性试验来计算磨机的产量。但标准对计算过程中一些参数的取值未作明确规定,因而在应用时多     

物料相对易磨性与粉磨功指数的比较

０引言相对易磨性和粉磨功指数是生产较为常用的２种易磨性试验方法，都可用于粉磨生产线设计、工艺改造和原料调配中的球磨机功率、产量和粉磨电耗计算。在国家标准颁布实施以前，国内的应用以相对易磨性为主，自１９８８年我国采用国际通行的试验方法，颁布实施了新的易磨性试验标准，即粉磨功指数之后，用邦德功指数表征物料的易磨性便迅速得到广泛地应用。但由于这种试验需在特定的磨机和粉磨程序下进行，一些工厂受试验条件的限制，仍习惯采用相对易磨性，这就使２种方法在目前生产实际中并存，工厂企业一般多用相对易磨性，科研、设计…     

磷矿石邦德功指数测定

在选厂设计中,国外多采用功耗法计算和选择破碎机、磨矿机。我国以往普遍采用以单位时间新生成合格粒级的量来表示磨矿的难易度,近年来也逐渐推广功耗法。功耗法的关键是测定邦德功指数,即单位产品的净功耗。作者对六个磷矿石样品做了破碎功指数和球磨功指数的测定,目的是为处理这些矿石的选厂的破、磨工序设计提供有价值的数据,同时也是探索这一方法在磷矿设计方面的应用。     

小辊压机+大管磨机水泥联合粉磨系统的优化升级改造

在采用高压小循环工作模式的辊压机+大管磨机水泥联合粉磨系统中，熟料易磨性差，辊压机循环预粉磨系统无打散及分选设备，入管磨机物料粗、磨机负荷高。在预粉磨环节新增选粉系统，对球磨机重新分仓，改造后辊压机实现稳定做功，降低了入管磨机物料细度及管磨机负荷，提升了管磨机研磨效率；台时产量提高20 t/h，工段电耗降低4 kWh/t。     

原料磨系统的增产改造

笔者在某厂学习期间曾参与了该厂原料磨增产改造工作。磨机规格为φ4.6×8.5+3.5m的中卸烘干磨,配置旋风式选粉机,在正常细度及入料粒度、粉磨功指数为11.8kWh/t的情况下,磨机理论产量应该为157t/h(干基)左右,厂方介绍实际产量接近该值。但是根据窑系统的提产目标,要求生料磨系统的能力应该达到180t/h左右,即希望提产20t/h以上。要达到提产的目的,可以从四个方面进行改造。     

磨球的冲击作用与选材

磨球的冲击功与球磨机直径、转速、脱离角、磨球直径和材质有关。当磨机参数一定时,可根据计算的冲击功选择磨球材料,从而确定磨球的尺寸。本文提供的经验公式可作为实际工作的参考。     

浅论用邦德方法选择磨机的一些问题

用邦德方法计算和选择磨机,可直接计算出磨矿过程的能耗,对以前选择磨机的方法进行了改进,对节能有指导意义。我国有关设计单位正开展对这一方法的研究和探讨。通过实践可知,与此计算方法有关的功指数的测定及针对具体磨矿条件所考虑的效率因素,还有不足之处。当设计磨机的转速、分级机效率和循环负荷与邦德2.44米标准磨机不同时,应采用相应的修正系数。当设计磨机直径大于3.8米而小于5米时,也应按相应的公式进行其修正系数的计算。     

邦德易磨性与不同粉磨系统的产量关系论证

邦德易磨性是国内外水泥和选矿行业用于计算磨机产量、电耗和工艺设备选型的一种方法。我国现行国家标准GB/T26567《水泥原料易磨性试验方法》和冶金行业YB/T 4186《冶炼渣易磨性试验方法》以及日本JISM4002《粉磨功指数试验方法》，都是基于邦德裂缝学说建立的试验方法，归于邦德易磨性。     

管磨机超细粉磨系统异常状况分析及对策

采用较大长径比（L/D>4.0）的管磨机开路超细粉磨系统或配置超细选粉机的闭路超细粉磨系统，将冶金、电力以及化工等行业排出的工业废渣或者用天然硅铝质材料实施超细粉磨。在工业废渣超细粉磨过程中，因管磨机内部结构适应能力差，仓长比例与研磨体级配选择不合理，“磨内磨细”能力不足，最终导致粉体颗粒粒径偏粗、活性指数偏低等异常状况。对于管磨机超细粉体制备系统存在的相关技术问题，提出相应的技术改进措施。     

破碎机篦笼的改造

<正>我公司4 500t/d生产线由于石灰石易磨性差,邦德功指数较高,导致生料立磨产量低、能耗高,不能满足窑的需要。2011年3月份,立磨平均产量179.68t/h,电耗28.75k Wh/t。为此,对PSJ-2425破碎机进行改进,降低破碎机的出料粒度,以提高磨机产量。1破碎机篦笼的改造PSJ-2425破碎机的设计破碎能力:入料粒度800~1 000mm,产量800~1 000t/h。篦笼由前后两件组     

Ф3．2&#215;13m高细开流矿渣磨的试产与调整

本文总结了某钢铁企业采用Ф3．2&#215;13m高细开流磨制备S95级矿渣微粉的试产与调整过程;探讨了制约矿渣磨机产、质量的因素及磨机增产节电的技术途径;分析了磨机各仓功能及研磨体级配对粉磨效率的影响。     

Ф3．2&#215;13m高细开流矿渣磨的试产与调整

总结某钢铁企业采用Ф3．2&#215;13m高细开流磨制备S95级矿渣微粉的试产与调整过程;探讨了制约矿渣磨机产、质量的因素及磨机增产节电的技术途径;分析了磨机各仓功能及研磨体级配对粉磨效率的影响。     

含稀土磷矿石可磨性试验研究

采用测定近似功指数的简化试验方法，对贵州织金新华磷块岩矿床下矿层含稀土磷矿石的球磨可磨性进行了测定，得到该矿石的功指数约为16．16kWh/t。     

巴氏合金轴瓦的简易补焊修复措施

<正>2013年12月,我厂水泥磨由于轴瓦高温报警保护功能失效,致使整个瓦面巴氏合金被熔蚀,1/3以上瓦面露出底铁,只有瓦面进油口和瓦两侧部分完好,烧毁面成不规则形状。我们对轴瓦采用热影响较小的简易补焊法进行现场修复。1焊前准备1)清洁、修磨中空轴用浸油油石,沿环向首先修磨中空轴上半部分,然后慢转磨机半圈,修磨另外一半。用枕木支撑好磨机筒体,用100t液压千斤顶支撑起磨机筒体,取出轴     

功指数卡取潜山界面的技术与应用

现场卡取潜山界面是录井工作中的常见且非常重要的一个工作环节，针对胜利海上探区上、下古生界平行不整合接触这种代表性的进山类型，现场启发于中石油渤海钻探第二录井公司开发出“功指数”在碳酸盐储层快速评价工作中起到较好作用，将功指数应用的现场卡取潜山界面工作中，利用功指数法结合其它实钻资料进行综合分析，及时识别山古生界徐家庄灰岩，顺利卡准下古生界界面。     

介绍一种经验配球法

影响磨机产量的因素较多。其中,入磨物料硬度、粒度、温度、水分、通风情况以及钢球的级配是较关键的。各厂对磨机钢球的级配多采用平均球径,考虑平均入磨粒度、硬度和通风等有关因素,但生产效果不太理想,致使磨机的生产能力不能得到充分发挥。为了进一步挖掘磨机的生产能力,现推荐一种经验配球法。步骤: 1.确定入磨物料的颗粒分布(见表)。 2.物料颗粒的硬度(Hv)。根据多年的生产技术资料统计和生产实践