全国各大科研院所、高等院校、科技开发公司技术转让项目

高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为:170℃前为轻油(主要成分为粗苯);170～210℃为酚油;210～230℃为萘油;230～300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合GB3064—82国家标准,萘合量<15%,酚含量<0.5%。而低萘洗油含萘微量,一般国内现行焦化厂大多为洗油,极少数的焦化厂才有低萘洗油产品。     

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高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术 高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为：170℃前为轻油（主要成分为粗苯）;170～210℃为酚油’210～230℃为萘油;230～300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合GB3064—82国家标准,萘合量〈15％,酚含量〈0．5％。     

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高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为:170℃前为轻油(主要成分为粗苯);170~210℃为酚油;210~230℃为萘油;230~300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合GB3064-82国家标准,萘合量<15%,酚含量<0.5%。而低萘洗油含萘微量,一般国内现行焦化厂大多为洗油,极少数的焦化厂才有低萘洗油产品。我国煤焦油洗油资源丰富,但由于…     

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高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为:170℃前为轻油(主要成分为粗苯);170～210℃为酚油;210～230℃为萘油;230～300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合GB3064-82国家标准,萘合量<15%,酚含量<0.5%。而低萘洗油含萘微量,一般国内现行焦化厂大多为洗油,极少数的焦化厂才有低萘洗油产品。我国煤焦油洗油资源丰富,但由…     

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高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为:170℃前为轻油(主要成分为粗苯);170~210℃为酚油;210~230℃为萘油;230~300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合GB3064-82国家标准,萘合量<15%,酚含量<0.5%。而低萘洗油含萘微量,一般国内现行焦化厂大多为洗油,极少数的焦化厂才有低萘洗油产品。我国煤焦油洗油资源丰富,但由于…     

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洗油蒸馏模拟计算在设计中的应用

通过对洗油蒸馏装置的模拟计算,确定了初馏塔和精馏塔的主要工艺设计参数。用1套双炉双塔蒸馏装置分别加工甲基萘油和洗油,可以生产工业甲基萘和苊馏分,并能大大节省工程的一次性投资。对正在生产的蒸馏装置,通过模拟计算可以调整产品的产量和质量。     

洗油馏分及其初步分离工艺

洗油馏分是煤焦油在蒸馏过程中切取的馏程为230~300℃的馏分段,含量一般在煤焦油的6.5%~10%之间。洗油馏分主要应用于洗涤、吸收焦炉煤气中的各种有机气体,以及从中分离提取氧芴、萘、喹啉、α-甲基萘、联苯等基本有机化工原料产品。介绍了洗油馏分的用途,以及洗油馏分初步分离的意义和工艺。提出洗油馏分进行分离精制处理后,不仅可以得到丰富多样的具有高附加值的化工产品,而且还能得到吸收效果好的苯族烃吸收剂中质洗油,故对洗油馏分的初步分离工艺具有十分重要的意义。     

用模拟计算优化洗油的加工工艺

利用计算机多元精馏模拟计算,进行了双炉双塔洗油加工工艺的优化,既有利于节能降耗。又可提高洗油处理量、馏分质量和产品收率．值得在工程改造中借鉴。     

油页岩干馏的冷凝回收系统研究现状与发展趋势

随着世界石油需求量不断上升,页岩油作为石油替代资源越来越受到重视,其中油页岩干馏技术中的冷凝回收系统直接影响产品的质量、能耗和环保问题,是干馏技术中的重要环节。本文介绍了几种国内外已应用的页岩油冷凝回收水洗和油洗工艺。水洗工艺主要介绍了抚顺炉工艺,茂名流化干馏炉工艺,Petrosix炉工艺和Lurgi炉工艺。油洗工艺主要介绍了Galoter炉工艺和ToscoⅡ法油洗工艺。对上述两种工艺从装置和工艺先进性进行对比得到如下结论：水洗工艺成熟,但存在工艺落后、能耗大、循环水量大等缺点。油洗工艺先进,能有效回收高温荒煤气的热量,但目前国内该方面的技术还不成熟,需要深入研究。     

利用技术改造 提高洗油质量

针对洗油质量问题,改变工艺操作,分别采出轻质洗油和重质洗油,并对洗油冷却器进行改造,提高了洗油质量,稳定了洗油收率,增加了经济效益。     

循环冷却水系统不停车清洗技术在我厂的应用

辽河油田石化总厂西循环水场连续５年,从未彻底清洗检修,通过不停车清洗,节约了大量资金,延长了设备使用寿命,为我厂采用不停车清洗技术提供了成功实例     

聚碳酸酯胶液洗涤工艺的试验研究

对聚碳酸酯(PC)胶液的酸洗和水洗过程进行了试验研究,分别考察了混合强度、温度、PC质量分数、水油体积相比对PC胶液洗涤效果的影响。温度和PC质量分数对洗涤效果影响不大。酸洗是一个化学反应过程,洗涤速度较快,最佳条件是盐酸中HCl与PC胶液中三乙胺摩尔比为1∶1,搅拌速度1 800 r/min,洗涤时间为2 min,洗涤后油相中三乙胺的质量分数为0。水洗为物理过程,速度较慢,最佳条件水油体积比0.8∶1,转速1 800 r/min,搅拌时间50 min,洗涤2次,水相的电导率小于40μS/cm。在此基础上,对中试装置洗涤流程进行了优化,将其中一级酸洗变为水洗,后二级水洗分别采用新鲜水,水油体积相比降低至0.4∶1。与原有装置相比,节约了新鲜水和盐酸的用量,解决了洗涤后胶液偏酸性、质量不稳定的问题,取得了良好的效果。     

提高蒸馏温度改善洗油品质的实验研究

通过实验研究了一次蒸馏与二次蒸馏温度对洗油质量的影响,并对洗油馏程及其馏出物进行分析,结果发现提高一次蒸馏温度与二次蒸馏温度可以明显地改善洗油质量,当一次蒸馏温度为308℃、二次蒸馏温度为315℃时,所得洗油样品230℃前馏出量为0,270℃前馏出物质量分数大于96.0%,甲基萘的质量分数达到51.09%,萘质量分数小于3.0%,酚类化合物和水分含量为0。     

二氧化碳酸性水溶液洗涤脱除碱性氮化合物研究

介绍碱性氮化合物对油品质量和加工过程影响，加氢精制脱碱性氮效率和存在问题，研制开发出二氧化碳酸性水溶液洗涤脱除碱性氮新技术，可将油品中碱性氮化合物分离出来，洗涤柴油脱碱氮率平均达65%以上，提高了油品安全性，本技术可以脱除碱性氮后再进行加氢精制是劣质油加工的一个新途径。此方法工艺简单，投资少，成本低。     

橄榄油PEG-7酯类在洗涤类化妆品中的应用研究

对橄榄油PEG-7酯类在洗涤类化妆品中的应用进行了研究。探讨了橄榄油PEG-7酯类对洗涤类化妆品理化性能的影响。结果表明:橄榄油PEG-7酯类具有良好的配伍性能,加入量范围对制品的稳定性、黏度及p H值等均无影响,但用量大时会使制品的起泡性能下降。同时,试用结果表明,相比普通制品,橄榄油PEG-7酯类能降低制品的潜在刺激性,明显改善制品使用效果。     

尿素络合法生产重质液体石蜡的工艺研究

以大庆直馏柴油为原料 ,经异丙醇尿素脱蜡制得纯度较高的重质液体石蜡和低凝点脱蜡油。研究了络合反应温度、尿油比、反应时间以及络合物洗涤次数和洗涤油用量对工艺过程的影响 ,并得出了适宜的生产条件     

尾气脱液罐改造及分析

对醇酮装置高压洗涤塔的尾气处理工艺进行技术改造,增设一尾气脱液罐,有效地解决了反应尾气中夹带洗涤油过多的问题。既避免了洗涤油排放大气对环境的污染,又能够对洗涤油进行回收利用,对于降低醇酮装置的环境污染,节约洗涤油,以及装置的平稳生产起到关键作用。     

富油加热器在粗苯生产中的应用

针对管式炉在粗苯工段富油加热系统中存在的安全性能差、易造成洗油变质等问题,改用以蒸汽为热源的富油加热器,提高了循环洗油质量,降低了吨苯洗油消耗量,并提高了粗苯产量,大大增加了粗苯生产的安全性。