渗硼共晶化复合处理对3Cr2W8V钢热冲模具使用寿命的影响

针对3Cr_2W8V钢热冲孔冲头在使用中表面易磨损和热疲劳开裂造成使用寿命低的问题,试验了渗硼共晶化复合处理新工艺,结果表明,复合处理工艺可以有效地提高3Cr_2W8V钢热冲模具的耐磨性和耐热疲性能,使模具寿命有较大幅度的提高。     

热作模具钢4Cr3Mo2NiVNb的组织性能和应用

本文介绍了新型热作模具钢4Cr3Mo2NiVNb(简称HD钢),该钢种力成份设计合理,其冶炼、锻造、退火以及机械加工等工艺性能良好;HD钢的机械性能高于3Cr2W8V钢;其冷热疲劳和热磨损抗力明显优于3Cr2W8V钢。最后介绍了HD钢走黑色及有色金属热挤压中的应用,其使用寿命比3Cr2W8V钢提高一倍,具有很好的技术经济效益。     

两种热作模具钢高速动态压缩性能

本文报导使用我们自行研制的高速形变机研究4Cr3Mo3W4VTiNb(GR钢)和3Cr2W8V两种热作模具钢高速动态压缩性能的试验结果。结果表明:4Cr3Mo3W4VTiNb(GR钢)在500℃和600℃下仍具有较高的压缩强度和塑性变形抗力,表明其热稳定性好,明显地优于3Cr2W8V钢。     

热处理对热作模具钢热疲劳性能的影响

探讨了热作模具钢热疲劳抗力与热处理工艺的关系。结果表明,在630℃≒25℃热循环条件下,3Cr2W8V、4Cr5MoSiVl钢分别在1180℃、1100℃淬火,600℃回火获得最高的热疲劳抗力,且4Cr5MoSiVl钢热疲劳性能优于3Cr2W8V钢。     

奥氏体热模具钢热挤盂底板失效分析

<正> 一、前言 目前国内使用的热挤盂底板模具钢一般为3Cr2W8V。这种钢,当使用温度超过65C℃时,由于基体回复和第二相质点的粗化,模具表面强度下降,产生早期塑性变形,降低使用寿命。如某厂3Cr2W8V钢底板,寿命只有200件左右。使用新型奥氏体模具钢代替3Cr2W8V钢制做底板,取得明显效果,使用寿命提高6倍以上。文献[1]指出,     

热作模具的失效分析和新型模具钢的开发

本文介绍了3Cr2W8V钢热挤模具、5CrNiMo钢大截面压力机模具的失效原因分析和4Cr3MoNiVNb、5Cr2NiMoVSi新型模具钢的开发应用。生产应用结果表明:新钢种较老钢种模具的使用寿命成倍提高,取得较好的技术经济效益。     

3Cr2W8V钢热挤模具失效分析

<正> 我厂所用的热挤模具均采用3Cr2W8V钢制造的。考虑到模具工作条件,要求具有较高的高温强度。3Cr2W8V钢模具的热处理规范为:一次预热450℃ 2分/毫米→二次预热850℃ 0.3～0.4分/毫米→淬火加热 1140～1150O℃ 0.3分/毫米→油冷(油温<80     

新型热作模具钢CH75的力学性能

研究了新型热作模具钢CH75的力学性能,实验结果表明:CH75钢具有优异的回火稳定性、热稳定性和高温性能,模具寿命比用3Cr2W8V钢提高了一倍。     

Cr12MoV钢渗硼－淬火复合工艺研究

对Cr12MoV钢试样进行了粉末固体渗硼－淬火复合工艺试验,并进行了组织分析与性能测试,确定了提高Cr12MoV钢耐磨性的粉末固体渗硼－淬火复合工艺参数。     

钢表面强化工艺硼铬共渗的研究

本文对不同含碳量的A3、45、Cr06钢进行了连续渗硼铬和硼铬共渗所使用的渗剂成分、渗层组织、相组成以及渗层性能的试验研究。发现了如果先渗硼后渗铬,试样表面硬度明显降低,对此做了试验和理论分析。试验表明,可以获得显微硬度高达2875的硼铬共渗层,它具有良好的耐蚀、耐磨损性能。     

3Cr2W8V钢模具软氮化复合热处理

3Cr2W8V钢小型模具,经液体软氮化→1140°～1150℃加热淬火→580～620℃回火三次,使用寿命成倍增长。     

高速钢刀具贝氏体等温热处理试验

前言 我厂过去刀具热处理采用普通油淬或分级淬火工艺,结果硬度较高,变形较大,寿命较低,消耗量大。为了提高刀具质量和寿命、我们对W18Cr4V钢铣丝刀、十字冲头,W6Mo5Cr4V2钢钻头等进行了贝氏体等温热处理工艺试验,初步取得了一定的效果。现以W18Cr4V钢铣丝刀的试验为主,作一简单小结。     

提高3Cr2W8V钢热冲模具寿命的研究

本文采用超高温短时加热等温淬火工艺,使3Cr2W8V钢中的碳和合金元素以及杂质元素充分溶于奥氏体,净化奥氏体晶界,充分发挥合金元素作用,获得稳定的基体组织,提高钢的强韧性,从而大幅度提高模具使用寿命。     

深冷处理工艺对W18Cr4V钢机械性能的影响

本文对W18Cr4V钢进行多种方式的深冷处理。W18Cr4V钢经深冷处理后,红硬性、冲击韧性及抗弯强度得到提高,刀具使用寿命延长。淬火态、淬回火态W18Cr4V钢均可进行深冷处理。     

稀土W12高速钢刀具和模具试验

本文从分析高性能稀土高速钢的基本特性入手,结合生产实际,进行了应用W12RE钢制造刀具和模具的试验研究,并探索其合理的热处理工艺,提高刀具和模具使用寿命。 生产实践证明:用W12RE钢制造的刀具,其平均使用寿命为同类W18Cr4V钢刀具的2～4倍;用W12RE钢制造冲压1Cr13不锈钢板的模具,其使用寿命为同类Cr12MoV钢模具的20倍左右,社会经济效益十分显著。     

高强马氏体不锈钢疲劳性能及裂纹扩展的研究

通过疲劳试验研究1Cr12Ni2W1Mo1V马氏体不锈钢的疲劳性能和裂纹扩展,并对断口形貌进行扫描分析。结果表明:1Cr12Ni2W1Mo1V钢疲劳强度为518 MPa,疲劳裂纹门槛值ΔKth为3.619 8 MPa·m1/2,符合奥金格公式;断口处分布大量的韧窝和撕裂棱,表现为脆性断裂特征,但是在瞬断区可见撕裂棱,表现为韧性断裂特征。     

A3钢表面浸镀扩散渗铝复合渗硼研究初探

对A3钢表面热浸镀扩散渗铝复合渗硼进行了初步的探讨。通过光学显微镜和扫描电镜对渗层组织进行了观察。试验表明 :A3钢表面浸镀扩散渗铝复合渗硼工艺可行 ,渗层与基体形成了连续的扩散层 ,并且具有良好的硬度梯度。     

高负荷发动机气阀用5Cr21Mn9Ni4N钢的高温强度和抗腐蚀性能

5Cr21Mn9Ni4N是各国普遍应用的发动机气阀用钢。作者较全面地测试了该钢的高温强度、高温持久性能及抗腐蚀性能,并与4Cr10Si2Mo钢、4Cr14Ni14W2Mo钢进行了对比。试验表明,5Cr21Mn9Ni4V钢的性能普遍优越。本文为发动机气阀用钢的选材提供了依据。     

结构钢的离子氮碳共渗

该文对40Cr、45钢离子氮碳共渗工艺、组织、性能进行了试验研究。结果表明,渗层厚度与处理温度和时间关系符合由扩散过程控制的动力学规律;共渗气氛存在一个最佳丙烷含量,大约为1％～2％;得出最佳热处理工艺参数,560℃×2h,1.5％C_3H_8。用此工艺处理的40Cr试样得到了以ε相为主的渗层。该渗层有足够的硬度(HV≈800)及良好的耐蚀性,满足了对工件使用性能的要求。     

结构钢真空膏剂渗硼后的组织与性能

采用真空膏剂渗硼方法对４５钢、４０Ｃｒ钢进行渗硼处理。研究表明，真空膏剂渗硼的渗层致密、均匀。ＦｅＢ相数量与渗硼温度、时间有关，且在与渗硼时间的依赖关系中有一峰值。真空膏剂渗硼后，材料表面硬度可达１６００～２０００ＨＶ，耐磨性显著提高。