可重构机床整个寿命周期的配置设计方法

提出了一种在可重构机床配置设计的初期 ,对机床整个寿命周期的变化需求 (零件混流和产量 ) ,生成经济的经过整个寿命周期所有需求阶段的配置路径的方法。建立了固定需求阶段的机床成本模型 ,并利用整数线性规划方法得到固定需求阶段的可重构机床最佳配置 ;提出了可重构机床配置相似性概念 ,在此基础上 ,利用改进的遗传算法生成固定需求阶段的可选可重构机床配置方案 ;通过计算相邻需求阶段的机床配置相似性来评价可重构性 ,并再次利用改进的遗传算法获得经过可重构机床整个寿命周期所有需求阶段的最优配置路径。     

基于工艺需求驱动的可重构机床配置设计

客户需求的日益个性化使得企业需通过缩短产品的生命周期来提高市场竞争力,合理配置出满足工艺需求的可重构机床是解决这一问题的关键之一。在可重构机床配置与工艺规划并行设计的基础上,以得到最大的工艺需求与可重构机床性能相关度为目标,建立配置结果数学优化模型,通过MATLAB计算得到最优配置设计方案。最后给出一个案例详细说明该方法在可重构机床配置设计中的应用,表明该方法的合理性和有效性。     

可重构机床整个寿命周期的配置设计方法

提出了一种在可重构机床配置设计的初期，对机床整个寿命周期的变化需求(零件混流和产量)，生成经济的经过整个寿命周期所有需求阶段的配置路径的方法。建立了固定需求阶段的机床成本模型，并利用整数线性规划方法得到固定需求阶段的可重构机床最佳配置；提出了可重构机床配置相似性概念，在此基础上，利用改进的遗传算法生成固定需求阶段的可选可重构机床配置方案；通过计算相邻需求阶段的机床配置相似性来评价可重构性，并再次利用改进的遗传算法获得经过可重构机床整个寿命周期所有需求阶段的最优配置路径。     

可重构机床模块化设计技术研究

可重构模块化机床是可重构制造系统的主要组成部分,其设计方法是实现制造过程可重构的关键。本文对可重构机床的模块化设计方法进行了探讨,系统分析了可重构机床区别于传统机床的模块化设计和特点。阐述了实现可重构机床模块化设计的关键技术难点,间接勾画了可重构机床的模块化设计理念,接着论述了可重构机床应着重加强研究的内容。     

可重构机床模块化设计技术研究

可重构模块化机床是可重构制造系统的主要组成部分,其设计方法是实现制造过程可重构的关键.本文对可重构机床的模块化设计方法进行了探讨,系统分析了可重构机床区别于传统机床的模块化设计和特点.阐述了实现可重构机床模块化设计的关键技术难点,间接勾画了可重构机床的模块化设计理念,接着论述了可重构机床应着重加强研究的内容.     

可重构机床及其关键技术

文章首先介绍了可重构机床的概念，讨论了它的基本特征和优点，接着论述了可重构机床的关键技术，最后对在我国发展可重构机床提出几点建议。     

可重构机床及其关键技术

本文首先介绍了可重构机床的概念，讨论了它的基本特征和优点，接着论述了可重构机床的关键技术，最后对在我国发展可重构机床提出几点建议。     

可重构机床的模块化设计

可重构机床是可重构制造系统的重要组成部分 ,其设计方法是实现制造过程可重构的关键。本文对可重构机床的模块化设计方法进行了探讨 ,系统分析了可重构机床区别于传统机床的模块化设计方法和特点。针对可重构机床设计任务驱动、运动重构的需求 ,在对机床结构进行拓扑图抽象描述的基础上 ,基于螺旋理论对加工任务进行运动分析和机床运动建模 ,提出了一种可重构机床模块化综合的设计方法 ,以生成满足加工任务运动需求的机床重构可行方案。     

可重构机床及其关键技术的研究

阐述了可重构机床的定义,及其与其它机床的对比,指出了可重构机床的一些关键技术。可重构机床技术是一项非常有前景的技术,但其属不成熟阶段,需要我们深入研究。     

一种可重构机床设计方法研究

从可重构机床的设计理念出发。通过构造可实现车、铣、镗、钻等切削功能的结构模块群，提出了一种可重构机床的数字化原型样机。给出了该可重构机床的实现方法。事例研究表明，提出的可重构机床方案可以通过其结构和功能的重构。实现不同特征和批量零件的加工。为可重构机床的设计和研究提供一条思路。     

深孔加工机床的结构模块可重构设计

首先阐述了可重构系统及深孔加工机床的概念,然后以结构模块作基础,设计出切实可行的方案对深孔加工机床进行重构。使所设计的设备能完成不同的深孔加工任务,具有深远的理论意义和实用价值。     

基于创成设计思想的可重构机床模块设置方法

建立合理的功能模块群是实现可重构机床方案重构的关键,基于创成设计方法建立了以镗铣加工为主的机床结构形态方案图谱,解决了机床模块划分时机床结构形态方案不足的问题。通过对机床结构形态方案的分析,划分出机床概念结构模块群;依据可重构机床模块功能自治原则,建立了机床概念功能模块群;将机床的概念功能模块、运动功能及被加工零件的工艺方案联系起来,建立了以工艺方案为依据的可重构机床功能模块群设置方法,并以某变速箱壳体件加工为例验证了该方法的可行性。     

面向汽车发动机缸盖可重构生产线的刀具管理系统研究

介绍一个针对汽车发动机缸盖可重构生产线的刀具管理系统,探讨了刀具管理系统的模型设计、数据库建立及刀具配置流程,并在此基础上进行刀具管理系统软件开发。     

特征驱动的可重构机床的设计与分析

为了迅速的响应市场?客户需求变化,机床必须具备可重构的能力,即通过经济地转换以重新配置的能力。论述以零件的加工特征为出发点,将公理化设计的一般原理应用到可重构机床设计中。首先,建立加工特征集和机床功能配置集以及两者的关系矩阵;其次,建立加工特征和机床模块的映射算法;最后,给出了一个案例详细的说明该映射算法在可重构机床设计中应用的有效性和可靠性。     

一种可重构机床机械系统模块设计

根据可重构机床设计理念，通过对工件工艺特征进行辨认，制定、区分和组合出加工工序；利用旋量理论建立机床基本功能模块的运动学表达式，并在此基础上完成机床机械系统的运动功能模块建模；最后提出可重构机床样机的结构方案。     

人性化设计在机床设计中的应用研究

人性化设计真正体现出对人的尊重和关心,使人与产品的关系更加和谐。通过研究人性化设计因素在机床设计中的应用,具体分析视觉因素中的色彩和形的因素,视觉界面因素,以及心理情感因素,安全因素,在分析中创造性的提出了机床人性化设计原则,为今后机床人性化设计提供了参考和新的研究方向。     

可重构制造系统控制结构和实现技术基础研究

在分析传统制造方式不足的基础上，本文引入了一种新的制造系统－－可重构制造系统的概念。并结合当前可重构制造研究和应用情况，给出了可重构制造的内涵，探讨了其关键技术和主要研究内容。