常减压蒸馏装置减压转油线试压方案探讨

在常减压蒸馏装置中,转油线直径大、温度高、柔性要求苛刻,且介质为气液两相,运行条件复杂,因此,在常减压蒸馏装置的管道安装中,转油线是极其重要的管系,其安装质量直接影响整个装置的安全、平稳运行和最终的产品质量。为了保证转油线的安装质量,压力试验是必不可少的重要检验环节,但由于减压转油线结构的特殊性,其压力试验难度较大。通过分析某项目1 600万t·a^-1常减压蒸馏装置减压转油线的结构,提出了一种切实可行的试压方案,并在该装置得到了成功应用,取得了良好的工程效益和经济效益,可供广大工程建设人员参考。     

新型减压裤型转油线设计在锦州石化常减压装置的应用

常减压装置原油经过减压炉加热后经过减压转油线输送至减压塔。减压转油线是包括主管段、分支段、过渡段和末端炉管在内的一个管系整体。减压转油管道的布置和安装需要综合考虑管道的压降、温降和流速等多方面因素影响,是常减压装置设计安装的难点和关键点。减压转油线的优化设计对提高减压炉油品拔出率和降低炉管油气出口温度提供了切实有效的方法,而且大幅度改善了油品质量、切实提高了油品稳定性,并有效避免了油品的超温裂解。锦州石化公司一套常减压装置改造设计中转油线主管段采用低速转油线,最大限度的降低了转油线的温降、压降;提高了减压塔的真空度,减压塔侧线拔出率大大提高,装置运行平稳,为锦州石化公司创造了相当可观的经济效益。     

减压转油线的设计

针对抚顺石油一厂350 万t/a蒸馏装置设计中减压炉与减压塔平面布置存在的对减压转油线设计的不利因素,具体问题具体分析,研究并解决了影响减压转油线设计的问题,取得了很好的效果,为减压转油线的设计提供了新的思路.     

INPLANT在常减压转油线水力学计算中的应用

利用严格、稳态的流体力学计算软件INPLANT,对某1 000万t/a常减压蒸馏装置常压转油线进行水力学计算,得到沿转油线长度方向一维的压力、温度变化剖面,以及流体的流速、流型分布和持液量等数据,有利于详细了解转油线中各部分流体的操作状态,以便于转油线的优化设计。通过与工业数据的对比,发现该软件的模拟值与实际测量值相近,准确度较高。     

减压转油线改造与管系应力分析

将转油线与减压炉炉管作为一个管系进行分析,提出减压转油线技术改造方案,获得良好的效果。     

浅谈某百万吨/年煤制油项目减压转油线的设计

减压转油线作为煤制油项目油品加工装置的重要管系,其设计的好坏不仅关乎装置能否顺利投产,更关乎今后生产运营的成本。转油线操作条件苛刻、操作工况复杂,且一般转油线为多路操作。本文通过对某百万吨/年煤制油项目减压转油线的相关设备布置、管道布置、管道选材等方面总结了减压转油线的设计要点,既保证管系的柔性又尽量减少转油线的压降、温降,同时满足转油线多路管内介质均匀流动。     

大口径减压转油线支架设计

介绍了减压转油线扩容改造中的配管支架布置及支架的应力分析。     

多种操作工况对减压转油线的影响

减压转油线作为煤制油项目油品加工装置的重要管系,操作工况复杂。不同操作工况下的管道参数差异对转油线的管道支架设计有重大的影响,因此转油线设计时既要考虑气液两相引起的管道振动,同时也要考虑多种操作工况下管道承受的荷载,合理设置管道支架以保证装置长周期安全运转。本文结合某煤制油项目的实际情况介绍如何通过优化管道支撑来减弱管道振动及极端工况下管道荷载对转油线的影响。     

常减压蒸馏装置减压系统管道设计

针对常减压蒸馏装置中减压系统的工艺特点,着重探讨常减压蒸馏装置中减压系统配管设计需要注意的问题,并提出该部分管道配管设计的要点。     

减压蒸馏法和高温模拟蒸馏法分析减压侧线油馏程

油品的生产加工过程中,减压侧线油馏程的分析在控制油品质量、提高原油回收率、提高油品生产经济效益等方面都具有重要意义。目前,减压侧线油馏程的分析应用比较广泛的方法是减压蒸馏法和高温模拟蒸馏法。通过对两种方法进行比较,浅谈两种分析方法的特点,得出结论。     

基于Aspen Plus的原油常减压蒸馏装置的模拟

在Aspen Plus软件平台上,以标定数据为主要输入数据,以产品控制指标为主要约束条件,建立了某厂原油常减压蒸馏装置的稳态模拟流程。在建立过程中,采取对装置流程进行简化处理、将总板效率作为调节变量等方法,使模拟流程的工艺参数、物料平衡和产品恩氏蒸馏数据与生产基本相符。     

A novel process integrating vacuum distillation with atmospheric chlorination reaction for flexible production of tetrachloroethane and pentachloroethane

In this paper,we developed a novel process integrating vacuum distillation with atmospheric chlorination reaction (VD-ACR) to realize the flexible production of tetrachloroethane (TeCA) and pentachloroethane (PCA)from 1,2-dichloroethane (DCA).During the simulation,the distillation column and reactors were operated for separation and chlorination respectively under variable pressures and temperatures.It is interesting to note that VD-ACR processes producing pure TeCA or PCA can exhibit the similar configuration parameters after optimization,which enables the flexible production of TeCA and PCA with different molar ratios via changing operating parameters.The molar ratio of TeCA/PCA can be fine-tuned within the range of 0.9∶0.1-0.1∶0.9 through adjusting the amount of chlorine pumped into side reactors,giving rise to the increase of the heat duty of reboiler by five times.A pilot-scale experiment was then operated based-upon this VD-ACR process and the result matched well with the simulation.Therefore,the VD-ACR model presented in this study will be beneficial for the industrial-scale flexible production of TeCA and PCA from DCA.     

Heat transfer in the rectangular cross-flow flat-sheet membrane module for vacuum membrane distillation

This paper presents a study of heat transfer coefficients of boundary layers in a laboratory-scale rectangular cross-flow flat-sheet membrane module by using distilled water vacuum membrane distillation (VMD) experiments. Results show that the traditional heat transfer correlations, which are mostly employed in the membrane distillation literature, are not suitably used to predict the heat transfer process in the VMD system for the Reynolds numbers ranging from 300 to 1090. This study formulates a new semi-empirical heat transfer correlation by suggesting Knudsen-viscous mechanism governs the water vapour across the membrane. Compared to the feed flow rate, the feed temperature is the limit to the heat transfer. The heat transfer coefficients are strongly dependent on the physical properties of the feed solution, but less relied on the design of the membrane module.     

闪蒸二相流模型在减压转油线改造中的应用

减压转油线的结构设计对减压蒸馏单元的正常操作和减压拔出率的提高有很大影响。为使转油线设计更加优化,文中将前期工作中建立的描述多组分混合物的闪蒸二相流数学模型应用于转油线的结构改造,提出了一种新的转油线结构。针对某工业实例,对2种结构转油线的压降、温降和气化率模拟结果进行了对比。结果表明,减压转油线的结构改进可减小气液二相流动压降并提高转油线出口气化率。     

常减压装置初馏塔侧线投用分析

常减压装置是炼化企业的重要组成部分,随着科学技术的发展,越来越多的企业开始投用初馏塔侧线以达到增产航煤的目的。某炼化企业3^#常减压装置加工混合原油8.0Mt/a,通过Aspen Plus进行装置的流程模拟及操作优化,确定了初馏塔侧线最佳抽出位置为第22块塔板,抽出量为16t/h,常压塔最佳取热比为塔顶+顶循∶一中∶二中=0.387∶0.233∶0.380。结果不仅使常二中增加取热8.11GJ/h,为后续换热网络优化提供了有利的条件,而且还在保证各侧线产品质量合格的基础上增产航煤16t/h,常压塔的拔出率也从35.5%提高到了36.3%。说明了常压塔在中段取热优化基础上,投用初馏塔侧线对航煤的增产效果较为明显,常压塔的拔出率也会增加。并且随着我国航空航天事业的飞速发展,市场对航煤的需求量日益提高。因此对于初馏塔侧线的投用具有很大的现实意义。     

乙烯裂解炉及其管道设计

乙烯是最基本的化工原料之一,对我国经济发展起到重要的支撑作用。结合以往工程设计的实践经验,简要介绍了几种乙烯裂解炉的型式与特点,并就乙烯装置裂解炉的管道设计谈了自己的思路与方法,对裂解炉区重要管系的设计进行了分析和说明。     

常减压蒸馏装置的技术改造

介绍中国石化股份有限公司武汉分公司常减压蒸馏装置的技术改造特点及工艺流程,针对常压塔各侧线分离效果差、能耗高、产品分布不合理、轻质油收率低等问题,分别对常压系统、减压系统、电脱盐与精制系统进行改造。装置改造后,总拔出率提高了4.84%,轻油收率提高了3.59%,能耗降低了150.65MJ/t,产品分布趋于合理。     

塔河石化常减压装置减压蒸馏模拟分析与改进

塔河石化减压蒸馏装置为A级沥青产品生产提供满足其指标要求的减压渣油原料。当前生产存在的主要问题是：减压渣油闪点指标偏低且波动较大;蜡油馏分中沥青质和重金属含量较高,影响了A级沥青产品的正常生产。为此,调研收集塔河石化常减压蒸馏装置的生产数据,通过建立其工艺计算模型,进行模拟计算数据与装置标定数据、液相产品分离精度的对比,分析影响减压渣油作为沥青产品原料闪点不合格等问题;并利用SULPAK3.0工具分段对减压塔进行水力学计算,分析影响减压蒸馏分离精度的塔结构问题,提出了改进措施和方案,为减压深拔操作生产A级沥青产品提供依据。