转向蜗杆数控自动编程及三维仿真系统的研究

采用Windows作为开发平台,选择VC 、OpenGL作为开发工具开发了转向蜗杆在线自动编程及三维仿真系统,该系统具有转向蜗杆图形显示、三维模拟加工和自动生成数控代码等功能熏在实际生产实践中使用效果良好。     

基于Pro/E野火版的蜗杆三维参数化造型程序设计

以Pro／E野火版为开发平台,以蜗杆为研究对象,利用关系式约束的可变截面扫描和切削方法创建蜗杆实体。并以Pro／program模块为开发工具,进行蜗杆的三维参数化造型程序设汁,用户根据人机交互界面的提示,输入相关参数,即可自动生成蜗杆的三维实体,从而缩短产品的开发周期,提高设计效率。     

平面二包蜗杆自动编程及仿真系统的研究

采用Windows作为开发平台,利用面向对象技术,选择VC++6.0与OpenGL作为开发工具,利用计算机仿真技术和计算机动画技术,设计二次环面蜗杆副在线自动编程及其仿真系统,经过实际生产检验效果良好.     

基于Auto Lisp的蜗轮蜗杆传动的软件设计

为了实现普通圆柱蜗轮蜗杆的参数化设计,以AutoCAD为开发平台,SQL Server为数据库支撑,在Auto Lisp自动绘图技术和数表的插值法查询技术的基础上建立了蜗轮蜗杆传动的软件模块,实现了结构及功能分析,设计蜗轮蜗杆时只需输入圆柱蜗杆的相关敏感参数,由计算机计算出全部特征值并储存于数据库中,即可自动生成产品零件图和三维模型.     

蜗杆砂轮修整的双目机器视觉测量自动对准方法

现行的蜗杆砂轮修整时由人工手动操作完成对准工作,需要花费大量时间和精力,且精度低,可靠性差.针对这些问题,提出了一种基于双目机器视觉测量的自动对准方法,给出了自动对准系统的原理和详细方案,建立了针对蜗杆砂轮磨齿机结构特点的双目视觉检测系统的数学模型,并给出了蜗杆砂轮轮槽位置确定的算法,为实现蜗杆砂轮的自动修整打下了基础,对蜗杆砂轮磨齿机的性能提升具有参考意义.     

叉车机械转向系故障分析判断

叉车的转向系统，主要由转向器和转向传动机构组成。转向器又有球面蜗杆滚轮式、蜗杆曲柄销式、循环球式和蜗杆蜗轮式之分，转向传动机构又有机械和液压助力式之分。尽管各种转向器的结构形式不同，但其故障产生的原因和现象基本相同。现以蜗杆滚轮机械式转向系为例，就其常见故障作如下分析判断。     

叉车液压助力转向系统故障分析

叉车的转向系统主要由转向器和转向传动机构组成。转向器又有球面蜗杆滚轮式、蜗杆曲柄销式、循环球式和蜗杆蜗轮式之分，转向传动机构又有机械和液压助力式之分。液压助力转向系统是在机械式转向系统上加了液压助力器。液压助力器主要由液压泵、操纵阀、液压缸、油管、液压油箱等组成。机械式转向器故障的分析判断不再叙述，这里仅对液压式助力转向系统的故障进行分析判断，实际上就是对常见液压传动部分的泄漏、油路中有空气、液压泵工作不良、操纵阀失效等引起转向沉重、跑偏等故障分析判断。     

基于Inventor的具有复杂曲面三维实体的参数化设计

Inventor是一个很有特色的基于参数化、变量化特征建模的三维设计软件,提供了"自适应"技术,并含符合常用行业标准(GB、ISO、ANSI、DIN等)的18种标准零件,供用户直接调用.本文介绍了Autodesk Inventor在参数化设计三维图形中的应用,以具有复杂空间曲面的蜗杆为例,讲解了AutodeskInventor自动计算蜗杆的常规特性及其在设计中的应用.     

基于UG/OPEN API的蜗杆传动参数化系统开发

介绍了利用UG/OPEN API开发蜗轮蜗杆参数化系统的方法.以VC为编程语言,实现了蜗轮齿面接触强度、齿根弯曲强度设计计算和校核,并建立以蜗轮蜗杆材料、特征参数为中心的数据库系统.本文以开发阿基米德蜗杆参数化系统为例,探讨了UG/OPEN API三维参数化建模的关键技术.     

基于UG/OPEN的蜗杆传动参数化系统开发

介绍了利用UG/OPEN开发蜗轮蜗杆参数化系统的方法.通过Visual C++可以获取参数并编制蜗轮蜗杆齿面接触强度、齿根弯曲强度设计计算的应用程序,同时建立以蜗轮蜗杆材料、特征参数为中心的数据库系统.以开发阿基米德蜗杆传动参数化系统为例,探讨UG/OPEN API三维参数化建模的关键技术.     

泵盖零件的3D设计与NC加工

本文主要论述了泵盖零件的三维设计与数控仿真加工，应用SolidlWorks实现了零件的三维设计，在MasterCAM环境下进行了数控仿真加工，并生成了NC仿真加工程序。通过对泵盖零件的设计与加工，探讨了数控加工的一些新的方法和应用。     

基于MasterCAM X的型芯零件仿真加工应用

论述了在MasterCAM X环境下,完成型芯零件的外形3D设计、数控仿真加工以及自动生成加工程序NC代码,通过型芯零件的设计和加工,重点讨论了零件仿真加工一般的方法、步骤和应用。     

复杂曲面三坐标数字化磁粒光整加工控制系统

详细介绍了三坐标磁粒光整加工控制系统的软硬件结构、复杂曲面的数字化测量和自动编程方法。该加工控制系统集复杂曲面的数字化、自动编程和三坐标数控加工功能为一体,是结合国际上先进的磁粒光整加工、三坐标数字化测量和三坐标数控技术研制而成的。该系统的研制成功,为实现模具复杂形面的自动高精度光整加工提供了条件。     

三维曲面高速数控加工工艺分析

现代模具零件数控加工中，曲面所占比例越来越大，加工质量要求不断提高，对数控加工工艺提出了更高的要求。从机床、刀具、工艺参数等方面分析了影响模具零件三维曲面高速数控加工质量的相关因素，提出了提高数控加工质量的具体措施。     

基于OpenGL ES的嵌入式数控雕刻系统加工仿真设计

以嵌入式数控雕刻系统为研究对象,开发了一种加工轨迹三维仿真软件.采用VS2005作为应用程序开发环境,实现了OpenGL ES的平台构建;通过对NC加工代码进行编译,提取出加工坐标数据,最终实现三维模型的构建以及加工轨迹的动态仿真.     

基于OpenGL的虚拟数控车床加工仿真系统研究

在分析虚拟数控机床系统结构的基础上,以Visual C++6.0为平台,研究开发了基于OpenGL交互控制的虚拟数控车床加工仿真系统,实现了在不同转速、进给速度、NC代码等条件下数控车床切削过程的动态仿真。系统具有良好的实时性、交互性、可扩展性以及三维图形显示能力,能够有效地验证程序的正确性,有助于减少试切法检查引起的低效高耗,提高数控设备的生产效率。利用计算机图形学和虚拟现实技术对数控车床的加工过程进行模拟,可以节约成本、避免制造风险、开展数控培训。     

基于CAD模型的鞋楦数控刀位点算法

分析了现有鞋楦数控加工方法及其特殊性,提出了一种基于刀具和鞋楦CAD模型,采用三维离散化求最小距离的方法,解决了鞋楦数控加工刀位计算困难的问题.该方法主要步骤如下:(1)建立鞋楦和刀具的三维CAD模型;(2)规划优化的刀具路径轨迹;(3)计算各个刀位点.实践证明该方法快速、准确的生成所需的鞋楦加工刀位.     

基于UG与GSK983m数控铣的插头上盖模具设计制造

UGNX功能众多,而三维造型、模具设计与数控加工模块功能强大,且彼此不需转换;GSK983m数控铣床为三轴联动铣床。文中阐述了空调插头上盖塑件在UGNX上的三维造型、模具设计、与数控加工程序生成的一般流程;详细介绍了塑件模具型腔型芯的数控加工工艺路线与数控铣加工时程序的传输,以及一些关键问题的解决办法。     

基于Pro/E的柳叶刀刀片槽的计算机辅助加工

利用Pro/E系统的Pro/NC数控加工模块,完成了柳叶刀的三维建模,分析了柳叶刀刀片槽部分的数控加工工艺,设置了数控加工的工步参数,解决了刀片槽部分的数控编程,最终得到驱动数控机床的NC代码,实现了柳叶刀片槽部分的计算机辅助加工。     

基于数控加工的三维仿真系统设计

以Windows系统为研发平台,辅助OpenGL工具,实现了数控车、数控铣、钻加工的三维仿真系统。该系统由数控程序编辑而成,建立了数控程序的检查和解释、仿真计算以及仿真显示等模块,具有数控代码反向仿真的特点,与实际的车削、铣削以及钻削加工过程十分贴近,具有较强的现实意义和作用。