吹脱法处理稀土冶炼高氨氮废水试验

针对稀土冶炼产生的高氨氮废水,采用吹脱法进行单因素影响试验和正交试验,通过正交试验,可以得出在pH=11,温度为40℃,气液比为600:1,吹脱时间为60min时,氨氮去除率可以达到94.5%,吹脱后的废水氨氮浓度从2897mg/L降到159mg/L,试验表明吹脱法除氮处理工艺可作为脱氮除磷二级生物处理或一级强化处理的预处理,同时,也为工程实际提供参考。     

氨氮废水用于烟气脱硫的循环经济产业模式研究

介绍了氨氮废水脱硫的反应原理、反应阶段和工艺流程,分析了氨氮废水烟气脱硫循环经济产业模式,并以兖矿集团氨氮废水烟气脱硫工程为例,阐述了其经济产业模式及其经济效益。     

吹脱法处理稀土氯铵废水试验研究

运用吹脱法处理稀土氯铵废水，通过试验得到了吹脱的最佳工艺参数为pH=12、吹脱温度30 ℃，吹脱时间3 h，气液比6 000。在此条件下，氨氮去除效率为97.20％，吹脱后的废水氨氮浓度从12 017.6 mg/L降到336 mg/L，进一步采用二级吹脱和反渗透组合工艺可使废水达到国家达标排放。     

利用油页岩干馏中的氨进行氨法烟气脱硫的探讨

介绍页岩油厂干馏瓦斯中氨存在的问题,并通过氨吸收塔对氨进行回收而制得硫酸铵;以及通过氨法脱硫技术,利用干馏瓦斯洗涤液中氨液对加热炉烟气中的SO2进行脱除。     

赤泥用于热电厂烟气脱硫研究

研究了将赤泥用于热电厂烟气脱硫。烟气中二氧化硫在喷淋塔内用赤泥喷淋吸收, 加入石灰乳在pH =10时置换固化产生的亚硫酸盐、硫酸盐。赤泥浆在沉降槽中经沉降分离后, 上清液返回氧化铝生产过程, 浓缩浆经洗涤送往赤泥堆场进行堆放。处理前后SO₂浓度分别为5 987 mg/Nm³ 和1 146 mg/Nm³, 烟气处理量为119 732.8 Nm₃/h 。     

湿式烟气脱硫技术研究与应用

该文主要介绍了湿式钙法烟气脱硫技术的特点以及在公司电厂的应用情况。分析了此类技术装备的国产化现状,指出:湿式钙法(石灰石—石膏法)是当前世界上技术最成熟、实用业绩最多、运行状态最稳定的脱硫工艺。     

湿法钙基烟气脱硫技术

介绍了石灰石/石灰湿法烟气脱硫的工艺流程及工作原理,从理论上分析了湿法脱硫的化学反应机理,并结合实验探讨了湿法烟气脱硫的影响因素,存在的问题及解决的办法。     

从V2O5生产废水中脱除氨氮的研究

用石灰调节pH-蒸气吹脱法处理V2O5产生的高浓度氨氮废水.结果表明在废水氨氮含量高达14.5 g/L的情况下,用石灰调节pH=11.8,吹脱温度95℃以上,蒸气吹脱3.5 h,可使废水的氨氮脱除率达99.5%以上,处理后的废水氨氮含量符合国家排放标准.氨氮回收率达93%,回收的氨水可用于沉钒工艺,处理后的废水可循环利用.     

基于aspen模拟的亚硫酸钠法烟气脱硫工艺研究

亚硫酸钠法烟气脱硫工艺是一种完全回收型的SO2脱除工艺.基于aspen流程模拟软件,对工艺过程进行了基础研究和讨论.吸收过程适宜的pH值为6.0;空塔喷淋满足烟气降温和除尘要求;导向浮阀板式塔作为吸收塔,满足50mg/m3的烟气脱硫精度要求;采用强制循环蒸发结晶过程,防止换热管的结晶;再生得到SO2与蒸汽的混合气体通过...     

中温烟气蒸发脱硫废水干燥过程及产物特性分析

为研究中温烟气旁路蒸发实现脱硫废水"零排放"处理的干燥过程与产物特性,通过建立中试试验装置,在真实烟气环境下研究了中温烟气蒸发脱硫废水过程中的温度变化、产物成分、表观形貌及颗粒团聚特性,结果表明,与低温烟气相比,中温烟气蒸发脱硫废水能够灵活控制干燥塔出口烟温,干燥过程温度变化更为平缓,干燥更加迅速与可靠;脱硫废水干燥产物主要是MgSO_4·H_2O,CaSO_4·0.5H_2O,NaCl,其颗粒为表面粗糙多孔或不完整的空心球体,且颗粒平均粒径远大于粉煤灰平均粒径;粉煤灰中掺入脱硫废水干燥产物后,其比电阻随温度的升高先减少后略有增大,但在120℃后与原粉煤灰的比电阻差别不大;干燥过程中废水雾滴与粉煤灰颗粒碰撞团聚后形成链状、球状或者不规则簇状团聚物,使得颗粒粒径进一步增大,有利于静电除尘的高效收集。蒸发过程中少量HCl析出对烟气系统的影响以及干燥产物对粉煤灰综合利用的影响可分别通过脱硫废水调质与增加单独收尘设备进行解决。     

滤泡吸收式钢渣法烧结烟气脱硫技术研究

阐述了滤泡烟气吸收技术的特点,对现有烧结烟气脱硫技术的各项指标进行了比较,并论述了滤泡吸收技术和石灰-石膏法工艺对烧结烟气的适应性。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫在我国电厂的应用

阐述了石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程、脱硫原理及工艺特点,介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫在电厂的应用情况,对石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺存在的吸收塔结垢、脱硫装置腐蚀及推广应用等问题进行了探讨.     

电石渣湿式烟气脱硫传质-反应过程研究

在喷淋吸收塔中采用正交试验法对电石渣湿式烟气脱硫的各影响因素进行了研究,建立了传质反应过程模型,并对影响显著的因素进行单因素实验考察,结果表明：各因素的影响大小顺序为液气比（L/G）>烟气SO2浓度>浆液pH值>电石渣浓度>吸收温度,其中液气比、烟气SO2浓度、浆液pH值对脱硫效率影响显著;L/G从10升高到30时,系统脱硫效率提高了54.91%,但升高到60时,系统脱硫效率反而下降了6.94%;烟气SO2浓度的增加可以提高脱硫效率,但大于1 000×10 -6后,脱硫效率逐步下降;提高浆液pH值可以提高脱硫效率,pH=9时,系统脱硫效率基本保持在90%;烟气脱硫的本质在于将SO2水化后产生的H+和HSO－3稳定化,电石渣的脱硫原理是将液相中的H+和HSO－3转化成CaSO3·2H2O稳定化,从而实现烟气脱硫;根据SO2和HSO－3的反应面,将液膜分为3个反应区,得到SO2的传质反应过程模型。     

湿法烟气脱硫电气系统设计分析

论文以天津军粮城发电厂五期扩建项目2×350MW燃煤机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程为例,阐述了脱硫电气主接线方案,提出在无旁路烟道、烟塔合一脱硫工程中电气系统设计的注意事项,分析了快切装置在高压厂用电系统中采用的必要性.方案提高了脱硫电气系统安全可靠性及自动化程度,减少了操作人员的工作量,降低了脱硫电气系统的故障率,减少了对锅炉运行的影响.     

燃煤烟气脱硫过程有机酸强化石灰石溶解特性的研究

采用硫酸滴定法进行石灰石溶解特性实验,分别测试pH值为4.0、5.0和6.0时的有机酸促溶效果,同时对pH值为5.0时不同浓度有机酸的促溶作用进行了研究.结果表明,有机酸的石灰石溶解速率明显高于空白实验.