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粉末冶金流动温压成形技术及其思考 总被引:4,自引:1,他引:4
流动温压成形是在传统冷压和温压的基础上,结合粉末注射成形工艺的优点,对传统压机稍加改造即可精密成形复杂形状零件的一种新型近净成形技术。该技术既克服了冷压在成形几何形状复杂的零部件方面的不足,又避免了注射成形的高成本,是一项有应用前景的新技术。该文介绍了流动温压的提出及其特点,认为流动温压成形利用较高的轴向压力引起的粉末径向流动趋势成形几何形状较复杂的零件,在技术上是可行的,其关键是如何提高混合粉末的流动性;并且指出流动温压成形技术为以低成本短流程制备高性能复杂精密零件开辟了新的发展方向,但还有一系列基础问题有待研究。 相似文献
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简述了钢锭断面形状对厚板成材率的作用。着重阐述模拟舞阳钢铁公司4200mm厚板轧机的轧制工艺条件,轧制8.0t镇静钢扁锭,采用正交设计法确定钢锭断面最佳尺寸。得到了在确定轧制工艺条件下,正确确定最佳钢锭断面尺寸的正交回归数学模型。在本实验最佳断面形状的锭型与合适的工艺相匹配下,厚板成材率约提高5.276%,边部切损率约降低3.635%。 相似文献
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内挡圈的形状较为复杂,需要多道工序方能成形。本文介绍了其成形工艺及模具结构,对设计此类型的模具具有借鉴作用。 相似文献
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金属粉末注射成形技术概述 总被引:1,自引:0,他引:1
金属粉末注射成形技术是当今最热门的零部件成形技术。适于制作形状复杂,性能高的产品,且生产成本低。本文简要概述了金属粉末注射成形生产工艺过程技术特点,研究现状和进展及产业化状况,指出了其今后研究重点。 相似文献
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液态金属电磁成形的数值计算 总被引:3,自引:1,他引:3
对影响液态金属电磁成形形状的电磁压力、表面张力以及静压力进行了讨论。计算了圆形和矩形两种形状线圈中磁场和电磁压力的分布。结果发现:支撑高度为30~40mm铝液和15~20mm钢液所需电流约为1500~2000A;计算的矩形线圈中等磁感应强度线形状与文献中实测形状以及实验电磁成形试样形状吻合较好。对铝和钢液表面张力进行计算时发现:液态金属电磁成形试样直径大于10mm时,铝液的表面张力与高度为30mm铝液柱产生的静压力和支撑该高度的电磁压力相比,可忽略不计,而要忽略不计钢液表面张力时,钢成形液柱的直径应更小。此外,在电磁成形综合分析中,利用最小作用原理对力平衡条件下,液态金属的电磁成形形状进行了分析,获得电磁成形形状稳定性的条件,最后提出了固—液界面上复杂形状试样的电磁成形问题及其影响因素 相似文献
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陈恒庆 《冶金标准化与质量》1998,(10)
在金属薄板的冲压成形中,由于断裂、皱折以及表面变形等形状缺陷,弹性变形回复等尺寸精度差,表面形状不良等,而限制其成形临界值。在实际成形过程中,因为存在这些缺陷,所以确立正确的综合成形性评定系统是极其重要的。在薄板冲压成形过程中,通过控制断裂、皱折、形状冻结等形成操作,对形成体通过成形形状、尺寸等几何学效应,冲压操作适应性(冲压成形性)以及以材料性能评定薄板特性等的研究课题,已摆到应有的位置上。特别是成形性与成形难易程度的评定试验方法的开发应用,已成为冲压成形研究的中心课题。作为冲压成形性的评定方法来说,在过去… 相似文献
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铝合金型材是一种用途十分广泛的材料,其可挤压性、生产效率、产品质量和用途等均与型材断面形状和尺寸有关。本文着重讨论铝合金型材的断面设计原则、影响形状与尺寸的主要因素以及可挤压的尺寸范围等,为铝合金型材的高效、优质、低成本生产创造有利条件。 相似文献
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简要分析发动机排气门阀座结构形状及工况特性,介绍阀座成形模拟计算特点,及其在生产实践中应用的实例,这种成形模是结构能满足并保证排气门阀座的批量生产及使用要求。 相似文献