浅谈工程机械液压系统故障控制

工程机械液压系统结构复杂,并且具有使用频率高、工作环境差的特点,非常容易出现故障。笔者结合多年来自己的工程机械液压系统故障控制的工作经验,介绍了工程机械液压系统故障控制方法。本文首先介绍了工程机械液压系统故障的原因,然后,探讨了工程机械液压系统故障的特点,接着,对于工程机械液压系统故障的排除进行了阐述,最后,通过举例,介绍了工程机械液压系统故障的排除以及故障控制在实际中的应用。     

叉车液压系统产生爬行现象的原因分析与故障排除

爬行现象,是液压系统中常见的故障现象。文中从一部叉车由于更换顶升油缸时定位不准引起叉车起升作业时产生跳动现象的案例说起,对液压系统产生爬行现象的原因进行分析,系统性总结了爬行故障的预防措施,并顺利排除了该叉车的爬行故障。     

CAT挖掘机液压系统发热的故障分析

液压系统发热是指液压系统的油温超出系统规定的温度较多。如CAT挖掘机正常工况下,液压系统油温应在50°C以下,(油泵的温度较之高5-10°C),如果温度超出80°C,,则为液压系统发热?液压系统发热会造成操作不灵活、作业不连续、工作无力以及工作压力降低等故障。现就液压系统发热原因及造成的危害和预防措施进行如下简单的分析和探讨。     

小松PC130-7型挖掘机回转机构不能回转和上体回转角度偏大故障排除

针对小松PC130-7型挖掘机上体不能回转和上体回转角度偏大两种典型故障进行了分析,并提出了排除方法,对维修技术人员排除挖掘机回转机构液压系统故障具有一定的借鉴作用。     

液压故障的分析思路及常用查询故障的方法

分析液压系统中在故障检测所用的常用直观方法,利用液压系统图找出故障的案例分析,简要说明利用现代逻辑图和铁谱技术的辅助方法。     

液压挖掘机如何进行节能控制

液压挖掘机是现代水利、交通、矿产、电力等工程建设中常见的机械设备,但耗能较高。通过对目前中外液压挖掘机的使用情况,对常见的节能控制系统以及所使用的节能控制策略进行介绍,对比其优劣,为液压挖掘机不同场景下节能技术使用提供参考。     

PC控制液压驱动车门包边机

介绍了我国研制的液压汽车车门包边机的主机结构，控制过程及控制电路及其控制系统的主要特点，技术性能。     

基于LabVIEW的液压故障检测系统设计

本文介绍了液压故障检测系统的原理,借助于labview开发平台提出了一种液压系统故障检测的设计方法,该方法具有良好的软件交互界面,编程简单,检测效果良好,有很好的实用性。     

装卸机械液压系统的故障预防

从预防液压系统污染、预防空气侵入液压系统、预防水分侵入液压系统、预防液压系统的泄漏、预防油温过高等几方面介绍了预防液压系统发生故障的措施。     

浅析挖掘机液压系统常见故障及处理措施

本文在理论分析挖掘机液压系统的基础上,系统分析了挖掘机液压系统常见故障,提出了较为完善的挖掘机液压系统故障处理措施,对于提高挖掘机的可靠性水平和施工效率具有重要的意义。     

基于刚柔耦合的液压挖掘机机械臂非线性动力学研究

为准确描述液压挖掘机机械臂动动力学模型,根据柔性多体动力学理论,采用模态函数描述臂架的弹性变形,利用LAGRANGE定理和虚功原理建立挖掘机臂架系统刚柔耦合的非线性动力学方程。对已建立的动力学方程利用MATLAB进行数值求解, 运用仿真软件ADAMS及NASTRAN建立液压挖掘机机械臂刚柔耦合模型并进行仿真分析,通过对比二者结果表明动力学方程建模方法的正确性。运用数值求解的方法进行模态计算和动力学响应分析,求解相关几何参数的一阶固有频率灵敏度,分析了影响机械臂动力学特性的主要模态参数,为进一步研究其结构优化及运动精度控制提供依据。     

液压挖掘机工作装置在ADAMS中的运动仿真分析

虚拟样机技术的应用为解决液压挖掘机的设计开发提供了方法和手段。但目前由于条件受到限制,还是较少单位会对样机进行运动学仿真分析,这就大大降低了设计方案的可行性。本文用Pro-E对液压挖掘机进行了三维建模,并进行了虚拟装配,建立了挖掘机工作装置的虚拟样机。最后,通过在动力学仿真软件ADAMS中建立了挖掘机工作装置的虚拟样机系统,完成了模型的前处理工作,并校验了模型的正确性。     

挖掘机液压系统的发展与新技术

液压系统是现代挖掘机的技术核心,本文通过对国内外现有挖掘机液压系统的调查,分析了目前挖掘机液压技术的应用现状,对挖掘机液压系统中采用的新技术进行了介绍。     

故障仿真在电液伺服系统故障诊断中的应用研究

本文将故障仿真技术引入到电液伺服系统中,以一个试验用电液伺服系统作为研究对象,对其进行故障建模和仿真.通过对电液伺服系统的建模,引入了一个非线性状态空间模型来描述电液伺服系统的动态特性.并且应用了Matlab提供的模拟仿真工具Simulink实现了模拟仿真.通过仿真结果与实际系统比较,验证了理论模型描述实际电液伺服系统动态特性的准确性.     

200型捻股机噪声分析与控制

200型捻股机的噪声源主要在捻股机的简体和齿轮箱体，提高简体和齿轮的制造精度，合适选择轴承类型、精度，正确调整轴承的间隙和预紧力，可有效地控制200型捻股机的噪声。     

《液压打桩锤冲击噪声的分析及其控制方法》

首先阐述了控制液压锤冲击噪声的重要性,介绍了冲击噪声的声学流固耦合理论及其有限元方法。根据冲击频谱的理论特性,分析了噪声与缓冲时间的关系,并利用有限元分析软件ANSYS/LS DYNA进行仿真,从而论证了通过延长缓冲时间来控制噪声方法的有效性。     

液压挖掘机工作装置三缸联动时的运动分析

本文在分析挖掘机工作装置三缸联动时的运动情况时,引入机构结构学中的拓朴概念,先利用解析法分析工作装置中三类单开链基本单元的运动,然后再用序开链法分析机构的运动状态,最后,分别利用单开链法和复数矢量法编程计算出工作装置各铰支点的运动位置、速度、加速度,并进行比较,以证明我们的方法的正确性,为工作装置的受力分析、疲劳寿命估算、可靠性分析及优化设计提供了基础。     

声学与CFD分析用于小型挖掘机的噪声控制

针对某小型挖掘机辐射噪声较大的现状,应用频谱分析方法,识别主噪声源为发动机排气噪声。对原消声器进行了三维声场与流场分析,结果表明对100 Hz~160 Hz频段消声量明显不足。对三管迷路消声器进行了参数优化,分析了穿孔率、穿孔孔径、中间管管径及进气管插入深度等对传递损失的影响,穿孔率与穿孔孔径对传递损失影响不大,中间管管径越小、插入深度越大,中低频消声效果越好。实测结果表明,优化后消声器中低频消声量明显提高,与分析结果非常吻合,机外辐射噪声降低了3.1 d B(A)之多,且背压降低达86.1%。