橘瓣型双组分纺粘非织造布的开纤技术探讨

复合长丝的开纤是橘瓣型双组分纺粘非织造布生产过程中的一项重要工艺,开纤效果直接影响最终产品的性能.介绍了国内外现有复合纤维的开纤技术及其原理和特点,探讨了适合于橘瓣型双组分纺粘非织造布工业化生产的开纤技术.     

桔瓣型双组分纺黏水刺超纤技术及其应用

探讨桔瓣型双组分纺黏水刺超纤技术及其应用前景.介绍了桔辩型双组分纺黏水刺超纤技术的工艺原理及采用这种工艺生产超细纤维非织造布的优势,并阐述其产品的特点、应用领域及当前发展状况.指出:我国非织造技术与发达国家仍存在着较大差距,桔瓣型双组分纺黏水刺技术作为一种先进的非织造加工工艺,代表着当今世界非织造技术发展的一个重要方向,具有良好的市场前景.     

双组分纤维及其主要结构类型

双组分纤维纺丝技术应用已有几十年历史，但其较大批量成功应用则仅十年时间。近十年来双组分挤压纺丝技木进步很大，目前最常用的双组分纺丝结构有：对称皮芯圆截面结构(粘合纤维)，对称并列型或皮芯型圆截面结构(自卷曲纤维)，扇形嵌段结构或海岛型结构(超细纤维)。目前市场销量最大的双组分纤维是皮芯型粘合纤维，其皮层为低熔点聚合物，而芯部为高熔点聚合物。按选用聚合物熔点温度不同，     

PA6/PET中空橘瓣型双组分纺粘超细纤维的制备

通过对PA6切片和PET切片原料性能的研究,探讨了PA6/PET橘瓣型双组分超细纤维制品的制备工艺条件。对影响其开纤效果的截面结构进行了分析研究,发现两种组分的熔体压力和纺丝的温度对截面结构有较大的影响。对一定牵伸工艺条件下的单纤强力进行了测试,满足使用要求。     

国内外双组分纤维的技术发展动向

本文从原料、品种、应用等方面简要介绍了双组分纤维的技术特征,重点论述了复合纺丝技术在开发高附加值双组分纤维产品等方面的研究动向,并阐明双组分纤维的实用性以及对纤维产业持续发展的意义。     

PET/PA6橘瓣型双组分纺粘水刺非织造布的碱法开纤工艺

采用碱法开纤工艺对PET/PA6橘瓣型双组分纺粘水刺非织造布进行进一步开纤,通过温度、时间、NaOH质量分数的三因素三水平正交试验,研究其碱法开纤工艺,并研究了开纤率与减量率对试样断裂强力、悬垂系数和吸水倍率等物理性能的影响。结果表明:最佳开纤工艺是温度80℃、NaOH质量分数3%、时间15 min;开纤温度是影响PET/PA6橘瓣型双组分纺粘水刺非织造布开纤率和减量率的最主要因素;在一定的开纤率范围内,试样的断裂强力、悬垂系数和吸水倍率与开纤率无明显关系,但与减量率有关。     

双组分非织造材料的开纤工艺与评价方法

探讨双组分非织造材料的开纤工艺与评价方法。介绍了双组分纤维的概念、分类及其两种代表性纤维——橘瓣纤维和海岛纤维。阐述了双组分超细纤维非织造材料的生产方法。对比分析了双组分纤维非织造材料的机械开纤和化学开纤的原理及其优缺点。指出了对双组分超细纤维非织造材料开纤效果的评价方法——直接评价法和间接评价法。认为:无论是采用直接评价法中用扫描电镜法、失重率法和染色法,还是采用以开纤前后产品性能的变化作为评价双组分纤维开纤效果的间接方法,在测试方法和表征开纤效果方面都存在一定的局限性,应视具体情况合理选择。     

双组分纤维的最新技术及应用

<正>前言 Heterofil是英国帝国化学工业公司(ICI)生产的一种双组分纤维的商品名,1958年赫斯特—塞拉尼斯即前塞拉尼斯公司开始采用该名字,1983年英国聚酯公司与ICI公司合资经营。 Heterofil双组分纤维是由沿着纤维长度方向连续分布的两种或多种聚合物组成(如图1)。基本类型有皮芯型和自然卷曲型两种,皮芯型多用于热粘合纤维,而自然卷曲型又包括双组分并列型及偏心型结构,其中第二组分往往具有热粘合特性。两种聚合物的收缩率差异引起纤维的卷曲,从而得到高膨松度的螺旋状卷曲纤维。     

双组分并列复合纤维的弹性形成机理

采用了自行设计并合成的具有特定热性能参数的高收缩聚酯(HSPET)及共聚醚酯(COPEET)与市售PET、PTT及PA6等相互组合纺制了并列型复合纤维,研究了成形工艺对纤维结构与性能的影响。在此基础上探讨了并列复合纤维弹性的形成机理:双组分的良好相容性是形成三维立体卷曲结构的必要条件;并列复合纤维双组分之间较大的热收缩率差异源于二者不同的取向与结晶结构,拉伸-定形工艺是形成上述结构差异的重要手段;并列复合纤维哑铃型断面结构的控制是获得最佳弹性的重要环节;适宜的热处理条件可赋予纤维最佳弹性效果。     

熔纺双组分超细纤维成型工艺及其应用研究进展

熔纺双组分超细纤维由于其原料和成型技术的组合多样性而备受青睐。然而,在现有的制备工艺中,熔纺双组分超细纤维存在如能耗大、难以细旦化和污染环境等问题,限制了其在实际生产和高质应用领域的进一步发展。并且在实际的生产过程中,不同的原料选择、组件使用及工艺调控等因素都对熔纺双组分超细纤维成型效果影响显著。因此,合理调控熔纺双组分超细纤维成型过程中各阶段影响因素对其综合性能进一步提升具有重大意义。为更全面理解熔纺双组分超细纤维的本质,本文以桔瓣型纤维和海岛型纤维为研究基体,探究了熔纺双组分超细纤维的纺丝成型机理及其影响因素;阐述了熔纺双组分超细纤维多样的开纤工艺(机械开纤、化学开纤和热能开纤);归结了熔纺双组分超细纤维在合成革、空气过滤和医疗卫生等材料领域的应用;最后对熔纺双组分超细纤维广阔的发展前景进行了展望。     

复合纺黏法非织造技术及其应用

简要介绍了双组分复合纺黏法非织造工艺、产品分类以及产品特性,说明了双组分纺黏非织造技术的工艺特点及其产品的独特优点,通过产品结构与性能的比较,探索了双组分纺黏非织造布长丝间的作用机理.     

浅谈双组分熔喷非织造工艺

介绍了国内外双组分熔喷非织造工艺的发展情况。通过与传统的单组分熔喷工艺的比较,着重介绍了双组分熔喷非织造工艺的生产流程及其产品的特点。     

使用新型双组分纤维的耐久弹性非织造材料

多叶形纤维一般用于增加织物功能,例如更好地吸收率或传导率。改变聚合物成分和横截面几何形状可使可纺性及物理性能更好。三叶形纤维已被用于地毯工业,它能增加涂饰量,从而防止弄脏或玷污织物。介绍涉及末端改性三叶形截面长丝纺弹性聚合物,这种横截面也能加强长丝的分裂,从而生产出超细纤维网。超细纤维网具有非常高的表面积,柔韧、耐用。     

双组分纺粘法非织造布热轧粘合工艺优化

通过正交试验,采用方差分析法,探讨了双组分纺粘法非织造布的热轧粘合工艺,得出温度、时间及压力3个热轧工艺参数的配合对纵横向断裂强度、弯曲刚度的影响,找出最优的工艺参数。     

近十年中国非织造布用复合纤维的发展状况

从产品品种、产量及技术和应用等方面论述了中国近十年来复合纤维技术的发展状况。在过去十年,中国复合纤维在非织造布上的应用取得了长足的进展,其中复合短纤维产量从5万t左右跃升至近14万t,4条复合纤维聚合物纺丝生产线投产。预计未来,中国复合纤维技术在非织造布上的应用将会有更大的进步．     

SiO2气凝胶/聚酯-聚乙烯双组分纤维复合保暖材料的制备及其性能

为开发综合性能优异的复合保暖非织造材料,以聚酯-聚乙烯(PET-PE)双组分皮芯结构复合纤维为主体,通过热风工艺,采用自然沉降法使SiO₂气凝胶粉末粘附于复合纤维表面,制得SiO₂气凝胶/聚酯-聚乙烯纤维复合非织造材料。对复合非织造材料表面SiO₂气凝胶粉末质量分数、微观结构、保暖性能、压缩回弹性能、拉伸性能、透气性能进行测试与分析。结果表明:SiO₂气凝胶粉末与聚酯-聚乙烯复合纤维可有效结合,SiO₂气凝胶粉末的加入对纤维网具有一定的支撑作用,提升了复合非织造材料的压缩回弹性能、拉伸性能,同时因增加了纤维间静止空气的含量,使复合非织造材料的保暖性能得到提升。     

PE/PET双组分纺粘法非织造布性能研究

对在一定工艺条件下生产的不同面密度的纺粘法双组分PE/PET非织造布试样进行了性能测试,得出了断裂强力、均匀性和耐静水压随面密度增大而提高,而柔软度随面密度增大而降低的相关关系。     

织物结构对PBT/PET复合纤维收缩性的影响

测试了PBT/PET复合纤维及其不同密度织物的沸水收缩率 ,并比较长丝与织物收缩率的差异 ,分析织物结构对复合纤维收缩性能的影响。     

双组分橘瓣型纺粘水刺材料的过滤和力学性能

为获得过滤和力学综合性能优异的双组分橘瓣型纺粘水刺材料,采用单因素试验方法研究了纤网面密度对纺粘水刺非织造材料孔径、过滤性能、拉伸性能以及撕裂性能的影响,并对其结构形貌进行观察分析。结果表明：双组分纤维呈中空橘瓣状,纺粘水刺材料表面纤维大部分裂离为超细纤维,中间层纤维基本为完整的中空结构;纺粘水刺材料的平均孔径为7 ~ 10μｍ,且随着纤网面密度的增大而逐渐减小,过滤效率对应提高;纤网面密度对纺粘水刺材料的纵横向拉伸强力、断裂伸长率和撕裂强力影响显著,随着纤网面密度的提高,上述力学性能指标均逐渐增大,但受到铺网加工方式影响,纺粘水刺材料的纵横向力学性能差异仍较大。