浅谈“辐照硫化轮胎过渡层及气密层胶料”评价试验方法的建立

橡胶用电子束辐照硫化,拟对辐照后轮胎过渡层及气密层胶料进行试验评价,选出灵敏度高的试验方法作为引进辐照设备后的质量监控手段,为引进辐照设备做前期准备。     

电子辐照预硫化技术在轿车子午线轮胎中的应用

电子辐照预硫化技术正逐渐受到国内轮胎行业及橡胶工业的认可和重视。通过电子辐照轮胎半成品部件,可有效改善橡胶性能,使其强度明显提高,以保持轮胎半成品部件形状和尺寸稳定性,在成型和硫化过程中可使胶料受力均匀、膨胀一致。应用电子辐照预硫化后,半成品厚度可减薄,从而减小材料用量和轮胎质量,达到降低滚动阻力、节约油耗和减少污染气体排放、改善环境的目的。     

粉末橡胶的开发与应用(二)

(续上期)3.6全硫化粉末橡胶借鉴硫化天然胶乳、热塑性弹性体开发热塑性动态硫化胶(TPV)的经验,最近人们又将粉末橡胶进一步发展为全硫化粉末橡胶,主要是以辐射等方法,如γ射线、电子束辐照,在胶乳阶段使橡胶粒子交联之后喷雾干燥形成粉末。目前这类橡胶的品种有:全硫化粉末SBR和羧基SBR、全硫化粉末NBR和羧基NBR以及ACM等。全硫化粉末橡胶的粉末度最高可达到50~200nm的纳米级程度。因此,人们又将其称为超细或纳米粉末橡胶。它的特点是同上述一般粉末橡胶完全不同,除已具交联性之外,橡胶内不含任何防粘剂等物质,纯度高,更易分散,同时…     

动态硫化橡胶／橡胶共混物的制备及性能

综述了橡胶／橡胶共混物动态硫化的研究进展，介绍了并用橡胶采用动态硫化技术时，橡胶品种及硫化体系的选择原则，对动态硫化共混橡胶的性能进行了描述。     

辐照硫化

辐照硫化现在看来不仅可行而且还具有竞争力。硫化的原理是达到一种交联，辐照的能量可以完成此过程而且不需要外加硫化助剂及热量，相对于热硫化所需要的能量，辐照代表了一种非常有效的能量利用方式。     

橡胶材料硫化技术的研究进展

硫化工序是决定橡胶制品质量的关键。文章介绍了橡胶硫化领域的技术演进,其主要包括传统的化学热硫化、新兴的微波硫化及辐射硫化的原理、特点和发展历程,并将它们进行比较,与传统硫化方法相比,微波及辐射硫化技术作为橡胶硫化领域的新兴技术日益得到关注与重视。     

微波连续硫化装置的发展过程

微波连续硫化装置的发展过程郭丽佳摘译储民校与橡胶挤出机连接进行硫化的连续硫化装置，使橡胶工业的生产更加合理化，并大大降低了劳动强度和成本。现在，微波硫化法（ＵＨＦ）与热空气硫化法（ＨＡＶ）并用已成为连续硫化方式的主流。日本微电子株式会社的微波应用装置...     

橡胶硫化反应动力学研究概况

综述橡胶硫化反应的各种动力学机理和硫化反应动力学的研究方法和手段。介绍各种不同的硫化反应机理及其相应的动力学模型方程．列举了等温和不等温条件下的橡胶硫化反应动力学方程。硫化反应动力学的研究方法有物理化学法、硫化仪法和热分析法等．这些方法各有利弊．研究中应将它们结合起来，并对结果进行综合分析。     

橡胶连续硫化装置的新进展(上)

对国内外各种橡胶连续硫化装置的新发展和新改进作了较全面的总结，同时指出了今后橡胶连续硫化装置的发展趋势。     

橡胶软管的包覆硫化

介绍了国内外橡胶软管工业生产现状和发展趋势，概述了国外橡胶软管的几种新的硫化方法(包尼龙树脂硫化法、包树脂套管硫化法、包覆形状记忆合金硫化法)，讨论了我国开发橡胶软管硫化新技术的必要性。     

橡胶连续硫化装置的新进展(下)

对国内外各种橡胶连续硫化装置的新发展和新改进作了较全面的总结，同时指出了今后橡胶连续硫化装置的发展趋势。     

橡胶履带硫化成型工艺及设备研究进展

综述国内外橡胶履带硫化成型工艺及设备的研究进展。介绍二次成型硫化法、一次成型硫化法和成型硫化一体化硫化法等橡胶履带硫化工艺及设备的特点,分析了目前橡胶履带生产过程中存在的问题及未来发展趋势。二次成型硫化法芯金定位不够精确,硫化不均匀,但对设备要求较低,投入少;一次成型硫化法芯金定位准确,硫化均匀,但对设备要求较高,投入大;成型硫化一体化硫化法相对于一次成型硫化法,芯金定位更准确,减少硫化成型步骤,但对硫化成型内模要求更高。未来计算机辅助设计和制造橡胶履带将成为发展方向。     

硫化体系的变更对白炭黑填充橡胶性能的影响

文章通过对白炭黑填充橡胶的硫化体系的变更,探讨了加入MBTS（苯并噻唑）对橡胶物性及轮胎性能的影响。结果表明,在白炭黑填充的橡胶中加入MBTS,大大提高硫化速率,缩短硫化时间,橡胶物理特性差异很小,轮胎评价达到试验要求。     

橡胶的微波硫化技术研究进展

介绍了微波硫化技术的原理与研究现状,简述了微波连续硫化装置的发展情况,然后着重介绍了微波硫化在目前橡胶工业中的主要研究应用,特别是在橡胶封条、橡套电缆以及轮胎硫化中的应用,并展望了微波硫化技术在橡胶行业中的发展前景。     

包布式橡胶V带鼓式硫化机硫化新工艺的探究

橡胶V带结构形式分为两大类:切边式橡胶V带和包布式橡胶V带。切边式橡胶V带硫化工艺一般采用的是硫化罐圆模硫化。包布式橡胶V带采用     

浅谈氟橡胶硫化用促进剂

氟橡胶以其优异的性能被广泛应用于航空、航天、汽车、石油开采与加工、化工、仪表、机械工业及医药卫生等部门，成为现代科技发展必不可少的原料。塑性橡胶为了转化成所需优异性能的弹性橡胶或硬橡胶，就必须经过硫化。硫化过程对弹性体的性质有决定性影响。在硫化过程中只要在橡胶中加入少于1％的硫化促进剂，不仅能几十的加硫化速度，大大提高硫化设备的生产量，而且也影响着所得硫化胶的性能。这是由于硫化促进剂在硫化反应中参于和促进了自由基的生成。这些自由基与橡胶分子链（聚合物基团）的不同链段相互作用，在短时间内使有线性的－－有规立构的或分枝的聚合物转变成无规的三维结构。所生成的交联键有不同的特性，随键的类型而变，与所用的有促进剂的结构密切相关。这些交联键的生成使含氟硫化胶在一定程度上获得了新的综合物理力学性能。     

如何测试未硫化橡胶硫化特性

1、测试目的硫化是橡胶加工中最重要的工艺过程之一,是将橡胶线型大分子转变成立体网状结构的过程。硫化工艺就是提供压力和温度时胶料中的硫化剂与橡胶大分子发生化学反应,使橡胶大分子发生交联的工艺过程。实际生产中主要以胶料的某一种或几种性能达到最佳所需的时间作为正硫化时间,称为工艺正硫化时间。正硫化时间是橡胶硫化过程中一个重要的影响因素。     

利用差示扫描量热仪评价橡胶的硫化程度

着重介绍了利用差示扫描量热仪(DSC)评价橡胶硫化程度的测试技术。根据未硫化胶料及胶料分布硫化的热焓曲线,计算其硫化转换分数,以评价橡胶的硫化程度,从而确定橡胶到达正硫化点的最短时间。另外利用硫化过程余热[ln(1-Xn)-硫化时间]标准曲线来获得已知配方胶料的硫化热历史信息,从而为配方调整、工艺改进提供依据。     

硫化状态

硫化状态（state of cure）也被称作硫化程度，是指胶料在特定的温度和时间条件下，橡胶大分子之间所达到的交联程度。凡已添加了硫化体系的橡胶，始终处于进行状态的硫化过程之中。无论从技术或工艺的角度，我们都希望能抓住最理想的硫化状态（正硫化）。如果低于这个理想状态，意味着欠硫，各项性能因未达到充分交联而偏低；反之，如果超越了理想交联状态（即过硫），则会导致过度交联，某些性能又会从最高点下降，这意味着硫化错过了最佳时机。在天然橡胶硫化中，橡胶分子的断链超过了交联，     

国外橡胶软管的几种硫化方法

以国外几篇专利文献为基础，着重叙述橡胶软管的几种硫化方法，即包尼龙树脂硫化法、包树脂套管硫化法和包覆形状记忆合金硫化法。采用这几种硫化方法制造橡胶软管，不存在像包铅硫化那样的环境污染问题，且具有设备投资少、生产灵活性大等优点，有一定的参考借鉴价值。