偏氯乙烯—丁二烯—苯乙烯胶乳的合成

采用高温低皂乳液聚合技术，以过硫酸铵为引发剂，偏氯乙烯，丁二烯，苯乙烯为单体，合成了ＶＤＣ含量为２３％－４３％，总固物含量为５０％－４％，胶乳粒径为１００－１３０ｎｍ的羧基偏氯乙烯丁苯胶乳。     

情报信息(二)

可热封树脂薄膜或片材标题薄膜或片材，气体阻隔性能优异，用作包装材料，由含30～90％乙烯一烷基丙烯酸酯共聚物或其与聚乙烯和10～70％偏氯乙烯聚合物的混合物模压而成。例如，由20（体积）％（31．1％）的塑化偏氯乙烯一氯乙烯共聚物（Krehalon）和80（体积）％DPDJ6169组成的薄膜，其透氧率为5．7×1011cm3－cm／Cm2-s－cmHg，热封强度和柔韧性能良好。（CA：Vol．11910203h）制备丁二烯—偏氯乙烯—不饱和羧酸共聚物胶乳的简化工艺情报信息在每百份树脂0．2－0．3份HCI或H2SO4存在下，不饱和竣酸为甲基丙烯酸时，聚合各单体，可…     

羧基偏氯乙烯丁苯胶乳粒子的相态结构和应用性能

以过硫酸铵为引发剂，十二烷基硫酸钠为乳化剂，采用种子聚合工艺，合成了偏氯乙烯质量分数为２３％～４３％的羧基偏氯乙烯丁苯胶乳。通过电镜观察到所合成的胶乳粒子具有核－壳结构。通过测定胶闰子表面层的羧基数量，研究了羧基的分布，结果表明，羧酸种类对羧基在胶乳粒子中及在聚合体系中的分布有重要影响，该胶乳作为地毯背衬粘合剂，具有粘合力高，极限氧指数高的特点，是一种较好的阻燃性粘合剂。     

偏氯乙烯共聚胶乳的特性及性能改善

讨论了偏氯乙烯共聚物组成和结晶性等对其共聚物特性的影响,介绍了胶乳性能的改善方法。     

偏氯乙烯和氯乙烯共聚物的高浓度胶乳的制备和性质

采用烷基—磺酸钠(RSO_3Na)和高级脂肪醇的混合物作为乳化剂,能够得到含固量70％的偏氯乙烯和氯乙烯的高浓度共聚物胶乳。大家知道,高浓度胶乳的某些物质与普通胶乳(浓度50％以下)是不同的,特别是平均粒径。 研究了组成和制备工艺对含65％的偏氯乙烯和35％氯乙烯的共聚物胶乳粒径的影响,此胶乳是在RSO_3Na和C_(16)～_(21)的高级     

乳液聚合生产聚丁二烯胶乳聚合过程的研究

在工业生产中，以丁二烯为单体，采用分段控制温度和一步法合成乳聚聚丁二烯胶乳，各段聚合速率为１．７５％．ｈ＾－１，１．３０％．ｈ＾－１，０．８６％．ｈ＾－１。结果表明，当转化率小于５５％时，胶乳粒径逐渐增大，粒径的分散度和粒子的扩散系统缓慢降低；转化率大于５５％时，粒径和扩散系数变化很小，分散度则急剧下降。随着转化率的增加，聚合物的１，２－结构含量不变，顺－１，４和反－１，４结构含量呈无规律的变化，     

聚硫橡胶的制造和应用

一、前言新型材料液体聚硫橡胶是一种性能优良的耐油橡胶。其优点是,(1)聚合后即可直接使用;(2)不需要配合有危险性的有机溶剂。在多数场合,昂贵的有机溶剂不是薄膜的组成部分,完全挥发到空气中,易造成中毒、燃烧、爆炸等危险;(3)含有较多固体物质(聚合物)时仍能保持较低的粘度,便于薄膜制品和涂料的生产和应用;(4)制成品耐油胶乳涂料,刷涂或喷涂方便,漆膜干燥后即自然形成坚韧的薄膜。早在第二次世界大战期间,美国已用聚硫胶乳作为地下大型预应力钢筋混凝土燃料油槽的衬里材料。50年代,与偏氯乙烯-丙     

偏氯乙烯树脂制造工艺方法

此文介绍了典型偏氯乙烯及其共聚物制备工艺。生产偏氯乙烯及其共聚物是扩大氯乙烯用途,平衡制碱氯气的手段之一。氯偏树脂是薄膜、纤维、涂料材料,原料丰富、市场广阔、经济效益较大,国內已有氯乙烯厂增产氯偏树脂(或胶乳)的趋势,为此,本刊特发表此文。     

35hPBL聚合技术的改进和工业应用

针对50kt/a丙烯腈－丁二烯－苯乙烯接枝共聚物（ABS）装置改造中采用35h聚丁二烯胶乳（PBL）聚合技术后出现的PBL稳定性差的现象，通过加入阻聚剂终止聚合后期反应、改变调整用碱的浓度，达到了改善胶乳稳定性的目的。PBL的机械稳定性指标由0．0086％提高到0．0035％，接枝聚合的接枝胶含量明显从未改进前的79％增加到83％－85％，使最终产品的冲击强度也明显得到提高。     

聚偏二氯乙烯保鲜膜的开发与应用

一、概述 聚偏二氯乙烯(PVDC)是氯乙烯(VC)和偏二氯乙烯(VDC)的共聚物,一般采用乳液法聚合工艺生产。以合适比例聚合的树脂再进行挤压、吹膜可以得到优异的保鲜包装材料。PVDC薄膜的首要特性是优良的阻隔性能,即很低的透氧率和透湿率     

熟化期对辐照硫化天然橡胶胶乳薄膜物理化学性能的影响

该文主要讨论了辐照硫化天然橡胶胶乳薄膜在熟化期内辐照工艺与其物理化学性能之间的关系 ,并将之与相同条件下未经辐照的天然橡胶胶乳薄膜的性能进行了比较。选择原生胶乳和浓缩胶乳两大类材料作为研究对象。随着熟化期的延长 ,所有经辐照的天然胶乳膜和未经辐照的天然胶乳膜的拉伸强度、模量、撕裂强度、凝胶含量以及交联密度都随之提高。当熟化时间为 9周时 ,其各项性能指标可达到最大值 ,但此时其扯断伸长率最小。     

基于丁戊橡胶制备高性能ABS树脂的研究

采用乳液聚合方法制备了丁二烯与异戊二烯共聚的丁戊共聚胶乳(IBL),采用该胶乳接枝共聚苯乙烯(St)和丙烯腈(AN),获得的四元接枝共聚物与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN树脂)熔融共混,制备一种含有新型弹性体的ABS树脂。考察了IBL中异戊二烯与丁二烯的共聚比例对IBL聚合结构及ABS树脂性能的影响。结果表明:随着IBL复合橡胶中异戊二烯含量的增加,其胶乳的转化率和凝胶含量呈下降趋势,ABS树脂的光泽度和白度明显提高;复合橡胶中的异戊二烯含量不高于50%时,其冲击强度均超过280 J/m。     

胶乳级碳酸钙在天然胶乳薄膜制品中的应用研究

根据胶乳级专用碳酸钙的特性，通过实验探讨了在天然胶乳薄膜制品中的应用，研究了用量对产品性能的影响。结果表明，胶乳级碳酸钙可以部分用于天然胶乳薄膜制品的生产，不仅可大幅度地降低生产成本，还以提高胶乳制品的物理性能。     

复合密封件生产中胶浆的互换性

用丁二烯和羧基胶乳代替丁二烯-戊二烯胶乳，并与石棉纤维和造纸填料混合，制成石棉钢板。这种石棉钢板耐制冷液、动力油、混合型燃料。     

CR—244氯丁胶乳闪蒸脱挥

介绍了管式薄膜蒸汽闪蒸脱挥装置的结构及特点，通过管式薄膜蒸汽闪蒸脱挥中试，对温度，真空度，水蒸气，胶乳中氯丁残留量等影响CR－244氯丁胶乳脱挥的因素进行了试验，着重考察了水蒸气在传热，传质中的作用，结果表明，管式薄膜蒸汽闪蒸脱挥装置操作条件温和，适用于机械稳定性差的胶乳脱挥，适宜的脱挥温度为55－60℃，压力15－25kPa，蒸汽流量增加，可强化传热传质过程，有利于实现闪蒸。     

采用分子模拟技术研究开发高耐热ABS

利用分子模拟技术建立了丁二烯胶乳、苯乙烯－丙烯腈共聚物、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物（ABS）粉料和ABS树脂模型，利用这些模型在计算机上进行了高耐热ABS树脂的研究，并利用实验进行验证。结果表明：开发的高耐热ABS（以HH7．3为例）的拉伸强度为58MPa，弯曲强度为100MPa，弯曲模量为2834MPa，悬臂梁冲击强度为206J／m，热变形温度为100℃，熔体流动指数为14．9g/10min，洛氏硬度为115，维卡软化点为112℃，其性能超过国外同类产品。     

化工过程强化技术在丁腈胶乳生产过程中的应用

化工生产过程的安全、高效和绿色是未来的发展趋势,丁腈胶乳生产过程包括聚合过程和脱气工艺。分析了丁二烯阻聚剂的脱除、胶乳脱气提浓等技术。通过过程强化技术,设计丁二烯脱阻、胶乳脱气提浓设备和工艺,提升聚合过程速率和转化率,降低胶乳中残留单体,取得了良好效果。     

专利介绍

用乳液聚合制备主体是共轭二烯胶乳的方法专利号：欧州专利ＥＰ７９２８９１公开日：１９９７年９月３日申请人：德国拜尔公司发明人：Ｖｏｇｔ．Ｈａｎｓ－Ｇｕｅｎｔｅｒ等本专利介绍了一种制备胶乳的方法，这种胶乳由丁二烯和／或异戊二烯和／或氯丁二烯和其它含乙烯基...     

共混型橡胶-织物复合用水乳胶粘剂

采用高速剪切制备复合硫化剂水分散体,乳液物理共混制备橡胶/织物复合用水基胶乳胶粘剂。研究了水乳胶粘剂中各组分的比例对粘接强度的影响,同时对胶粘剂的贮存稳定性、胶粘剂胶膜的力学性能和胶粘剂中各组分胶乳的相容性进行了探讨。结果表明:氯丁胶乳/天然橡胶胶乳/苯丙乳液/复合硫化剂水分散体/萜烯树脂乳液的比例(质量比)为5∶5∶1.5∶3∶1.5时,胶粘剂粘接效果最好,胶粘剂的T型剥离强度可以达到2.82 MPa(达到市售溶剂型胶粘剂粘接强度的85%)。     

化工标准化动态

<正>2014年以来实施膜系列标准1)BB/T 0012—2014《聚偏二氯乙烯(PVDC)涂布薄膜》。规定了聚偏二氯乙烯(PVDC)涂布薄膜的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。适用于以双向拉伸聚丙烯(BOPP)、双向拉伸聚酯(BOPET)、双向拉伸聚酰胺(BOPA)薄膜为基材膜、涂覆聚偏二氯乙烯乳液而制得的薄膜。2)BB/T 0070—2014《包装用单向热收缩型聚酯薄膜》。规