应用PIMS软件优化生产计划

介绍了中国石油化工股份有限公司天津分公司加工工业模型化系统（PIMS）的特点及其在原油采购、加工、原料互供及安排生产方面的应用。     

中国海油天津分公司的管理创新

1999年8月，在中国海洋石油总公司资本运营，塑造国际一流油公司的改革思路指导下，中海石油（中国）有限公司天津分公司诞生了。2000年5月，蓬莱19——3油田这个“世纪发现”，让建设北方能源基地这一历史重任与天津分公司不期而遇。其后，随着菲利普斯、科麦奇、德士古等合作伙伴在渤海湾勘探上连连得手，实现由自营油田为主向合作油田为主的快速转变，也成为天津分公司必须面对的现实。体制的更新，宏伟发展目标的实现需要现代管理理念的及时跟进。一年来，在继承与创新，探索与实践中，一种既蕴涵优秀历史积淀，又富有时代感的现代管理…     

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油一厂简介

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油一厂(简称燕山石化公司炼油一厂)成立于2009年2月,现有9套生产装置——8.00 Mt/a常减压装置、2.50 Mt/a常减压装置、1.40 Mt/a延迟焦化装置、2.00 Mt/a加氢裂化装置、5×10~4Nm~3/h制氢装置、三废处理联合装置、0.06 Mt/a石蜡加氢装置、0.22 Mt/a汽油加氢装置、污油浮选装置以及罐区与火炬回收系统。原油设计加工能力10.50 Mt/a,主要产品有氢气、干气、液化气、石脑油、航煤、汽油、柴油、加氢尾油、石油焦、硫磺等石油产品或半成品,其中航煤作为优质军用燃料直接供给首都市场。自建厂以来,燕山石化公司炼油一厂不断加强管理、优化操作,强力推动"四化一     

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油一厂简介

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油一厂（简称燕山石化公司炼油一厂）成立于2009午2月,现有9套生产装置——8．00Mt／a常减压装置、2．50Mt／a常减压装置、1．40Mt／a延迟焦化装置、     

中国石化荆门分公司应用LOSA-1助剂增产丙烯

中国石油化工股份有限公司荆门分公司有2套PP装置，生产能力为12万t／a，由于受丙烯原料限制，PP装置负荷率严重不足。为了解决丙烯原料的短缺问题，荆门分公司在重油催化装置上使用了增产丙烯的LOSA-1助剂。     

炼油企业级PIMS模型的开发与应用

通过对三家大型炼油企业PIMS模型的深人开发和试应用，形成企业简捷原油数据库和常减压切割工具，采用机理模型和回归技术建立Delta-Base结构，建立非线性调合、全厂硫分布、多周期模型结构，开发灵活适用的报表系统，形成完整的技术模板和实施规范流程，为中国石化进一步深化原油资源优化项目应用和该技术的推广创造了条件。     

PIMS模型在生产优化中的应用

流程工业模型系统(PIMS)操作简单、功能强大,可以模拟流程工业企业的生产经营过程,发现加工流程中的瓶颈,为企业的生产经营提供决策依据。2009年中国石化青岛石油化工有限责任公司进行了扩能和技术改造,为了解决技术改造后生产中遇到的问题,利用PIMS模型对石脑油、重油外购以及催化油浆不同流向的加工方案进行了测算。通过对比经济效益、装置负荷、可比综合商品率等指标,筛选出了优化的生产方案。     

中压加氢裂化技术在北京燕山分公司成功应用

既能生产高芳烃潜含量的重整原料 ,又能同时生产高十六烷值柴油及优质乙烯裂解原料的中压加氢裂化技术在中国石化股份有限公司北京燕山分公司获得成功应用 ,并通过中国石化股份有限公司科技开发部的鉴定。中压加氢裂化工艺研究及工业应用是中国石化“十条龙”攻关项目 ,由石油化工科学研究院、燕山分公司、中国石化工程建设公司共同完成 ,采用石油化工科学研究院的中压加氢裂化技术和新催化剂 ,中国石化工程建设公司承担工艺包的编制和工程设计 ,对燕山分公司原 1 .0 0Ｍｔ/ａ中压加氢改质装置进行改造 ,在原装置主设备不作大的改动的前提下…     

金陵分公司循环水处理技术的发展

介绍金陵分公司炼油系统二十余年循环水处理技术发展进程以及节水降耗措施。     

防腐涂料的发展趋势及其在炼油行业中的应用

针对金陵分公司涂料涂装防腐的现状，分析了目前存在的问题，结合涂料的性质特点和炼油装置设备腐蚀特点，提出适宜的涂料防腐方案。     

PIMS在企业生产经营中的应用

介绍PIMS在企业生产经营中的应用 ,运用PIMS可对炼油化工企业进行原油采购决策、加工保本点预算、效益预测、物流分配、整体流程优化、投资分析、瓶颈制约因素探讨、原料和产品库存管理、经济活动分析等 ,并结合生产装置特点和市场环境影响因素 ,获取最大生产经营效益。根据影子价格 ,找出提高效益的潜力 ,确定产品、中间产品或半成品合理价格 ,规范关联交易 ,增强企业市场应变能力 ,提高经济效益与管理水平。     

利用PIMS软件优化炼油厂总加工流程

利用PIMS软件对某新建炼油厂总加工流程进行了模拟优化。该厂总加工流程采用渣油加氢脱硫(ARDS)+重油催化裂化(RFCC)+加氢裂化(HCU)的加工路线,根据ARDS,RFCC和HCU装置进料组合以及HCU工艺的不同,设计了3个方案并进行了对比。对比结果表明:方案1具有综合商品率、净现值和内部收益率较高,投资低的优势。     

Application of PIMS Software in Monthly Planning of Refinery Production

This article describes the application of the PIMS software in formulating monthly refining production plan. Application of the PIMS software can help to solve a series of problems related with monthly plan of refining production such as optimized selection of crude and feedstocks, optimized selection of production scale and processing scheme, identification of bottlenecks and their mitigation, optimized selection of turnaround time and optimized selection of operating regime, which have increased the economic benefits of refining enterprises. With the further development and improvement of models the PIMS software will play an increasingly important role in formulating monthly plans of refining operations and production management at refineries. This article also explores the problems existing in refinery monthly planning, and has made recommendations on developing and improving models and reporting system, enhancement of basic data acquisition, model maintenance personnel and staff training.     

天津分公司ERP系统项目管理模块的实施

概述了中国石油化工股份有限公司天津分公司ERP系统项目管理模块的主要功能及业务控制流程,介绍了项目管理模块和物资供应管理模块、财务／成本／资金管理模块的集成关系,对项目管理模块实施过程中的关键问题,如业务流程重组、预算控制进行了重点阐述。实践表明,ERP系统项目管理模块的应用实现了物流、资金流、信息流的“三流合一”及对项目投资计划和预算的实时监控,有利于提升企业项目管理水平,实现效益最大化。     

Aspen软件在大型石化企业中的应用

介绍了Aspen软件的构成和功能,结合该软件在大型石油化工企业管理中的运用,介绍了生产运营实时监控信息管理系统的结构和在企业管理中的作用;叙述了实际生产过程信息管理中数据采集系统的地位、作用、主要内容、实施方法及安全要求;举例说明了在典型装置中的应用过程和应用结果,指出了该软件的运用方向。     

Aspen Plus软件在浓硝酸制备工艺上的应用

介绍了在浓硝酸制备工艺过程中使用Aspen Plus软件开发包括热力学在内的全流程模拟模型及其应用情况。测试了硝酸质量浓度为68．4％时，硝酸与水存在共沸现象，通过加入硝酸镁溶液打破共沸，模拟出浓硝酸的质量浓度超过了90％。在硝酸装置的模拟计算中，采用了Wilson活度系数模型计算方法，其模拟结果与装置标定数据基本吻合。     

Aspen软件在换热网络能量分析中的应用

针对夹点技术被广泛应用于换热网络设计和实际生产过程中能量分析的情况,利用Aspen软件,提取现场换热网络相关数据,对换热网络进行夹点分析,研究换热网络能量利用的瓶颈,为换热网络的节能改造提供理论基础,通过实例验证了研究结果的有效性。     

Aspen Plus流程模拟软件在西安石化公司催化裂化装置上的应用

中国石油化工股份有限公司西安石化分公司用Aspen Plus流程模拟软件,建立了50万t/a催化裂化装置分馏及吸收稳定系统稳态工艺流程模型,并用该模型指导与优化生产装置。对吸收稳定系统进行技术改造(更换油浆蒸汽发生器管束,新增富气空冷器1台,新增稳定汽油空冷器1台)后,干气中C≥3组分体积分数下降3.5个百分点,液化气增产量为200.8 kg/h,获得直接经济效益421万元/a。