氯气液化槽设计

氯气液化槽设计贾顺星（河南化工厂４５１２００）利用物质相变的吸热效应实现人工制冷是常用的方法，如融化、汽化等。利用液体汽化制冷称为蒸汽制冷，已广为应用。液化槽便是利用液氨汽化制冷，使氯气达到冷凝的装置。液化槽属普冷装置，１９９５年我厂设计的液化槽外形...     

氯气液化新工艺研究

前言液化工段是氯碱生产过程中动力电消耗盼主要工段之一,生产1t液氯的动力电耗约为110kw·h;使用氟利昂冷冻制液氯工艺,使吨液氯电耗降至75kw·h左右,同时氟利昂工艺的开发为分级冷冻制液氯工艺奠定了基础,这将使氯气液化工艺产生更大的变革,电耗进一步降低,随着氟利昂制液氯新工艺的推广应用,传统的“氨—氯化钙”法冷冻制液氯工艺受到了一定的冲击;对于中     

中压法氯气液化技术在氯气液化装置上的运用

介绍了中压法氯气液化技术在鸿鹤化工(集团)有限责任公司8万t/a氯气液化装置上的运用情况,就生产中遇到的液氯含酸超标、压缩机循环酸温偏高及装置不能达产等问题提出了改进措施。     

氯气液化工艺改造

分析了原氯气液化处理工艺存在的问题,介绍了氯气液化工艺改造情况:将新建冷冻站和氯气液化合为一个新的氯气液化处理装置。改造后,所有技术指标都达到了设计要求,且节约能量,每天可节电4 224 kW.h;大大提高系统的安全系数;工艺控制更加集中,便于操作。     

氯气液化问题的探讨

从本厂实际运行情况分析平衡氯气的主要手段是液化氯气，而在生产中存在的主要问题是氯气液化效率低，影响液氯生产能力的提高。找出了各种影响因素如两套液化系统共用的弊端、氟利昂液化系统的缺点、氯气纯度偏低、液氯包装损失等。经逐一改进使得液化效率有了适当地提高。     

氯气液化能量消耗的分析

计算基准:以生产1000千克液氯为基准。无液氯热交换器并忽略损失。原料气组成:C1_2 94％;H_2 0.6％;CO_2 1.3％,CO 0.1％;O_2 0.8％;N_2 3.2％。温度25℃氯气液化后废气中含氯为75％,用氨作制冷剂,用C_aC1_2。盐水作传热介质。氨压缩机排气压力等于1.18MPa,氨冷凝温度为30℃。     

氯气液化的节能优化

氯气液化过程中。不同的压力对应不同的压缩功耗。不同的温度对应不同的降温功耗。计算氯气加压过程中压缩轴功率和氯气在降温过程中冷冻机组轴功率,得到在液氯生产中合适的压力和温度。达到节能的效果。     

活塞式氯气压缩机用于氯气液化工艺的探讨

着重探讨了活塞式压缩机直接用于压缩氯气,以实现氯气高压常温下液化的目的.突出其节能、降耗、环保、大幅度降低维修人员的劳动强度和维修费用、简化生产工艺等优点.     

氯气液化工程设计施工探讨

基于本厂已有大冷冻站的现状，新建液氯仍选择氨一氯化钙间接制冷氯气液化工艺，在工程设计中针对所选工艺所存在的诸多缺点，逐一改进。尤其在总体布局上一改过去的屋内式为露天式并由分散改为集中。通过计算裸管与隔热管的冷损失表明了保冷是节能的重要途径，并介绍了本工程保冷施工过程。新液氯装置运行近两年证明本工程设计合理。     

氯气液化排污系统技术改造

给出原氯气液化排污系统工艺流程图.原有排污系统中,三氯化氮沉降不明显,管道腐蚀严重.提出整改措施,改造排污设备,改装三氯化氮处理管路,并给出改造后排污系统工艺流程.改造后,节约了维护费用,提高了产品市场竞争力.     

常温高压法氯气液化

介绍了对离子膜烧碱项目中的氯气所采用的常温高压液化装置、压缩机组及液化流程,在运行中存在的问题,提出了解决措施。     

氯气液化系统技改简介

1 前言 我厂原是1个年产烧碱1.5万t的中小型企业,从1996年1月开始,相继对氯氢工段、蒸发工段、电解工段、整流所等部分进行技术改造,并于1997年7月至1998年11月期间陆续完成,且一次试车成功,投入生产运行,使我厂年产烧碱能力达到了3万t。     

氯气液化运行工艺控制

介绍氯气液化工序主要原理及工艺过程。结合装置实际运行状况,针对运行过程中重点设备、仪表、工艺参数变化,分析氯气液化、排污、包装、液氯汽化等装置运行过程出现的问题,提出相应的技术改进及控制措施。     

氯气处理液化问题分析

简要介绍离子膜电解法氯气的洗涤、干燥、压缩、液化工艺,分析氯气液化过程中液化设备泄漏、液化尾气不正常液化的原因,指出氯气液化尾气的控制对稳定离子膜正常生产的重要性。     

氯气液化控制条件分析

一、氯气液化控制条件的确定(按生产1000公斤液氯计)电解氯气,因各种原因含 H_2、CO_2、 CO、O_2及水蒸汽等。经处理后仍含有这些成分。氯气中含有 H_2,其氯、氢混合气体爆炸上限为氢含量87.5%、氯气含量     

氯气高压液化装置的改进

介绍了液氯生产的原理及工艺,分析了高压液化法生产液氯装置中存在的问题,并提出了改进措施。     

氯气液化的安全与节能

介绍氯气液化工艺流程,给出安全注意事项,通过计算给出节能及提高生产能力措施。     

优化氯气液化生产工艺的研究

本文从氯气液化原理及液化工艺特点入手,对液氯的装置及工艺流程作了简单的介绍,分析对比了几种液氯生产工艺法,并总结了生产中发生的事故,进而对出现的问题提出合理的解决方案.     

浅谈氯气液化效率的提高

随着氯气液化量的增多,液化尾气增多,尾气吸收次氯酸钠生产量也随之压力剧增。根据氯气液化、次氯酸钠产出情况,得出结论:尾气含氢量在指标范围内时,氯气液化效率提升与尾气纯度成反比,与原氯纯度成正比。