紧密纺纱的生产实践

紧密纺纱的原理；紧密纺纱的主要特性及对后工序的影响；使用丰田RX240-NEW—EST和瑞士ROTOCRAFT种紧密细纱机的实践；两种紧密纺纱技术的比较；如何用村田PC NO.21自动络筒机来保持紧密纺纱的优异性。     

紧密纺与普通环锭纺纱线性能的对比研究

通过实验,比较了紧密纺纱线与普通环锭纺纱线的性能。紧密纺纱线能在采用较低捻度的条件下显著减少3mm以上的毛羽数,一些柔软度要求较高的产品则不宜采用紧密纺的纱线。     

我国紧密纺纱技术的新发展

从1999年紧密纺纱技术问世以来,经历了近10年的应用及不断改进,已显示出紧密纺纱技术在纺纱质量、纺纱效率、节约用棉、织造效率、印染加工及环境保护等方面的优势。综述了紧密纺纱技术的发展情况及其对纺纱质量、后工序生产及环境的影响;重点介绍了四罗拉积极传动方式紧密纺纱的特点,并与其他型式紧密纺纱进行了比较。     

磁铁式紧密纺的生产实践

分析了ROCOS紧密纺装置的设计、纺纱原理、适用范围,并对磁铁机械式紧密纺与普通环锭纺的成纱质量进行了测试对比.结果表明,ROCOS是一种投入少、免维护、纺纱质量好的紧密纺装置.     

赛络纺纱生产实践

赛络纺是一种新型工艺纺纱，本文介绍了赛络纺机理分析和赛络纺应注意的问题，通过成纱质量数据对比，认为成纱毛羽降低明显，强力增加显著，成纱具有捻线风格，十分有利于高速织机的加工。     

紧密纺纱技术特点及与普通环锭纺纱性质的比较

紧密纺是环锭纺纱技术的一次重大改革.紧密纺可用于加工原棉及混纺的各种纱支.紧密纺产品(紧密纱及最终产品--织物)不仅强力高,而且外观好,毛羽少,可以用较低级的原料生产出好的产品;用紧密纱及织物替代环锭普梳及精梳纱及织物,是节约用棉、用好原棉的好途径.文章介绍了多款紧密纺环锭细纱机及采用紧密纺专件把普通环锭细纱机改装成紧密纺环锭细纱机的经验.     

气流槽聚型紧密集聚纺纱装置试验设计与结果分析

本文主要针对气流槽聚型紧密集聚纺纱装置,通过改变不同负压值和钢丝圈的大小进行纺纱试验,并根据纺纱试验的结果讨论负压大小和钢丝圈大小对纱线质量的影响,选择最优的负压和钢丝圈参数。研究结果表明:环锭纺与集聚纺纱线的毛羽、强力和条干存在明显差异,集聚纱的毛羽数与环锭纱相比明显减少,并且结构紧凑、条干光滑;随着吸气负压的增加,集聚纱线的紧密程度也相应增加。     

Modal纤维紧密纺纱的开发

探讨紧密纺技术在Modal纤维纺纱过程中的应用,通过优化试验确定纺纱过程中梳理、并条、粗纱、细纱及络筒的工艺参数。在对成纱原理分析的基础上,优选出紧密纺中最优的集聚张力和负压值,并确定出钢领、钢丝圈及网格圈。通过与紧密纺和普通纺成纱质量进行对比发现,采用紧密纺技术生产的纱线质量较好,毛羽少,条干不匀率仅为10.75%,且断裂强度达到20.73 cN/tex,此外纱线的断头率、纱疵率均降低,生产效率相对提高,体现出紧密纺纱的优越性。     

HFJ型紧密赛络纺装置的纺纱实践

探讨HFJ型紧密赛络纺装置的结构特点和纺纱性能.阐述了该装置的结构特征、改造方案、工艺配置以及纺纱质量控制的技术措施.并与普通赛络纺进行了纺纱质量对比.结果表明:该装置纺纱质量优于普通赛络纺.认为,在采用压力棒上销和新型下销提高牵伸能力的同时,适当增加粗纱定量,可以提高赛络纺粗纱供应能力;采用性能良好的钢领钢丝圈,在设备及运转管理方面实施质量控制措施,可以收到较好的纺纱效果     

紧密竹节纱与环锭竹节纱的性能比较

本文介绍了竹节纱的特点与紧密纺纱技术的特点,对紧密竹节纱与传统环锭竹节纱性能进行了对比。结果表明,较之传统环锭竹节纱,紧密竹节纱的毛羽得到了明显的改善,纱线强力提高了10%以上。     

使用有机棉纺制CF11.7texK纱的生产实践

针对紧密纺针织纱要求条干均匀、结杂少而小的特点,从工艺参数、新型纺纱器材应用、设备维护及操作管理等方面加强改进和管理,使纺出的有机棉针织纱质量稳定,为企业创造出良好的经济效益。     

紧密纺高强光洁床品面料开发

文章利用紧密纺装置生产紧密纺纱线，成功开发了紧密纺高强光洁床品面料。并介绍了紧密纺纱及织造工艺措施。该面料能够大幅提高织物强力，表面基本无毛羽，耐磨性能也得到大幅度改善。     

密实纱与传统环锭纱上浆性能的比较

通过对密实纺纱和传统环锭纺纱进行对比上浆试验，测试和分析了其浆纱性能，结果表明密实纺纱在降低上浆率方面有较大的优越性。     

莫代尔紧密纱与环锭纱性能的对比研究

文章简要介绍了紧密纺的技术特点,对莫代尔纤维紧密纱的强伸性能,弹性及毛羽与传统环锭纱进行了对比,结果显示:相同号数下紧密纺比环锭纺断裂强度大,紧密纺纱技术减少了细纱产生的毛羽。在纺纱工艺相同的情况下纱线号数越大,断裂强度越大,弹性恢复率越大。     

纯棉集聚纺针织纱的生产实践

为了提高集聚纺针织纱的质量指标并节省设备投入,从配棉、分梳、工艺参数及新型器材应用四个方面分析了生产纯棉集聚纺针织纱应注意的环节及针织纱生产中的共性特点和突出的个性问题及控制方法。指出:合理配棉是稳定集聚纺针织纱质量的基础,加强分梳是纺好纱的关键,优化工艺参数是纺好纱的重要手段,应用新型器材是提高纱质量的主要途径;只要企业根据自身的原料、设备特点,及时调整上车工艺设置和器材配置,就一定会生产出令客户满意的优质原纱。     

环锭细纱机上开发紧密赛络纺色纺纱的试验分析

介绍了紧密纺、紧密赛络纺纺纱技术原理在色纺纱方面的应用;分析了紧密纺、紧密赛络纺技术的优点,并将其与普通色纺进行对比。表明采用紧密纺、紧密赛络纺技术生产的纱线质量好、强力高、毛羽少、条干均匀;优选纺纱器材,对充分发挥紧密赛络纺在色纺纱领域的优势至关重要。     

集聚纱线质量及其对后续工序的影响

分析了传统环锭纱的缺点及其产生原因 ,介绍了集聚纺纱的原理和主要机型 ,主要研究了集聚纺纱的纱线质量及其对后续工序的影响。     

有机长绒棉／阻燃纤维／纳米绒混纺纱线的生产实践

文章介绍了生产有机长绒棉／阻燃纤维／纳米绒混纺纱线的原料性能特点,阐述了纺纱工艺及技术措施。     

低配棉4．2Tex紧密精梳棉纱的工艺研究

文章以4．2tex紧密精梳棉纱为例，在改造的FA506紧密纺机台上对低配棉特细号紧密精梳棉纱进行了试纺，取得理想效果。     

国产紧密纺纺制纯棉精梳纱配置的探讨

文章探讨了国产紧密纺纺制纯棉精梳纱配置要求。通过合理配置纺纱工艺、设备、紧密纺形式,优选纺纱部件,保证设备安装质量,严格控制车间温湿度,使得国产紧密纺设备所纺纯棉精梳紧密纱质量达到较高水平,满足了客户需求。