粘胶/亚麻织物生物酶两步法前处理

采用宽温退浆酶TC-200,退煮酶BJ-2与双氧水低温促进剂BJ-22复配,对粘胶/亚麻织物进行退浆和冷堆煮漂前处理,以替代传统的高温浓碱煮练和氯漂工艺.经大生产证明,粘胶/亚麻织物经生物酶两步法前处理,毛效较传统工艺更高,强力损伤下降,白度稍低,但生产成本降低,生产效率提高,且污染减少.     

煮练酶应用于低级棉中厚织物前处理工艺初探

介绍了煮练酶SKD用于低级棉中厚织物的前处理，通过试验得出轧酶冷堆→氧漂；冷堆→热洗→氯漂及酶液在煮布锅内浸泡织物→热洗→氯漂各种工艺路线均可基本达到传统工艺半制品质量标准，手感更好，且污水中污染指标大大降低，减轻了污水处理负担。     

亚麻纤维及织物次氯酸钠漂白工艺条件的筛选

在研究次氯酸钠漂白亚麻纤维及织物的分解规律的基础上,筛选了次氯酸钠漂白工艺条件技术条件,分析了影响亚麻织物氯漂的ＰＨ值,有效氯浓度、等因素,提出了开发亚麻纤维及织物氯漂工艺技术的途径。     

亚麻织物氯漂过程中pH值对有效氯分解率的影响

测定了亚麻织物次氯酸钠漂白过程中有效氯动态分解率,探讨了氯漂工艺中控制有效氯均匀分解的重要性及意义,指出亚麻织物氯漂可以通过控制漂液的ｐＨ值达到控制有效氯分解率的目的。     

亚麻/棉织物的冷轧堆前处理工艺

针对亚麻/棉织物前处理过程中强力损失较大、能耗高等难题,采用冷轧堆工艺取代常规前处理工艺。考察了不同工艺对亚麻棉织物强力损失、麻皮残留数量和白度的影响。结果表明,织物采用先碱氧冷轧堆工艺煮漂处理,再进行氧漂的前处理工艺,织物强力下降最少,白度与常规工艺相当,麻皮残留少。优化的煮漂冷轧堆工艺条件为:30%双氧水40 g/L,活化剂10 g/L,冷堆时间24 h。     

亚麻粗纱及织物次氯酸钠漂白机理的研究

通过测定亚麻纤维及织物次氯酸钠漂白过程中的有效氯分解率的变化，研究亚麻粗纱、亚麻织物用次氯酸钠漂白的影响因素及其规律性，提出亚麻粗纱、亚麻织物氯漂工艺革新的方向。     

粘胶/亚麻混纺织物茶皂素前处理

采用茶皂素对粘胶/亚麻混纺织物进行退煮漂一浴前处理,以代替传统的高温碱退浆煮练和氯漂工艺。生产实践证明,粘胶/亚麻混纺织物采用茶皂素温堆+汽蒸两步法前处理工艺,其麻皮去除效果、白度均可与传统工艺相媲美,而且强力损伤小,毛效更高,手感更柔软,生产成本降低,工艺流程缩短,生产效率高,废水COD值明显下降。     

粘/亚麻氧-氧双漂工艺

麻类织物前处理普遍采用氯漂工艺,但次氯酸钠存在工艺危险性和环境危害性.为解决这一弊端,对粘/亚麻织物的精练和漂白工艺采用氧、氧双漂新工艺加工,为麻类织物的前处理提供了一种新方法.     

棉针织面料的冷堆前处理工艺

采用高性能冷堆助剂Eurolan HD-TC和Argaprep HD-LTP,结合专业设备,用冷堆工艺代替传统高温氧漂工艺对棉针织物进行前处理。试验结果表明,选择合适的工艺,经冷堆处理的棉针织物,其白度、毛效、强力、光泽、手感等指标均明显优于传统氧漂工艺。经冷堆前处理的织物布面平整,有类似半丝光效果,得色率可提高5%~8%。     

亚麻棉混纺织物染整生产实践

针对亚麻纤维的特点，制订了适合麻棉混纺织物的染整工艺，即采用酶退浆，碱煮氯漂，轻氧漂，低碱丝光等前处理工艺，染色采用活性染料轧染焙烘工艺。     

抗菌中空涤纶纯纺纱的生产

介绍了抗菌中空涤纶18.5 tex纱的纺纱工艺.根据纺普通涤纶纱的体会,重点针对开清棉工序棉卷粘连、梳棉工序缠绕、并条工序静电严重等问题,采取相应的技术措施,保证了顺利纺纱及成纱质量的稳定.     

重定量、大牵伸工艺基本原理的探讨

为了探索牵伸工艺方案的优化配置对控制产品质量、降低生产成本的影响,通过分析纺纱工艺流程牵伸功能的实现过程及其对产品质量的影响,探讨重定量、大牵伸工艺的基本原理,阐述了重定量、大牵伸工艺的技术特征,认为以高效工艺、陆S工艺为代表的重定量、大牵伸工艺,通过采用不同的技术途径来达到控制纤维运动状态,保证产品质量稳定性的目的,...     

重定量、大牵伸高效纺纱工艺流程中工艺、设备调整及纺织器材的应用和实践

为了稳定提高成纱质量及生产效率,降低生产成本,详细讨论了重定量、大牵伸高效纺纱工艺流程中工艺、设备调整及各主要工序对纺织器材的优化,并从加强温湿度控制及运转管理方面对实施高效纺纱工艺作了要求。提出通过各个工序优化工艺配置,使成纱条干水平完全满足客户要求,并在降低成本、提高生产效率上有很大的突破;但在纺织器材的使用寿命、维护保养、使用周期上有待进一步研究、完善。     

基于针织面料特性的针织服装缝制工艺研究

基于针织面料特性研究了针织服装缝制工艺过程中缝线、缝迹、缝针的选择,并分析了针织服装缝制工艺中的常见故障,最后提出了针织服装缝制工艺方面未来的发展方向。     

玉米醪酒精异常发酵的系统分析

玉米醪异常发酵的影响因素大致分为醪液制备、酒母接种、发酵控制三个方面,作为企业的基层工艺管理人员,就是要对酒精发酵过程中出现的异常指标和影响因素进行详细分析总结,通过不断加强基础工艺管理工作,保证发酵过程正常平稳运行。     

后整理工艺对精纺纯毛织物起泡指标的影响

分析了精纺纯毛织物主要服用性能指标起泡产生的原因、执行标准以及测试方法,着重探讨了后整理工艺流程和参数的变化对起泡指标的影响,总结了生产过程中遇到的实际问题,对染整工艺流程的选择、各工序主要工艺参数的优化2个主要影响因素进行了分析。详细叙述了通过改变后整理的工艺流程和优化工艺参数来改善织物的起泡现象的方法。测试结果表明,合理地调整工艺流程和工艺参数,能够有效保证产品起泡性能达标。     

蔗糖转化果葡糖浆的生产工艺和分离提取研究进展

简述了蔗糖水解生产果葡糖浆的相关工艺技术,包括酸催化水解法、酶水解法和阳离子交换树脂法,同时介绍了果葡糖浆的分离技术,包括离子交换树脂吸附分离、色谱分离、结晶分离、硼酸盐分离、复盐分离等,以期为蔗糖转化果葡糖浆的资源化高效利用提供参考。     

也谈胶辊胶圈的应用

介绍了棉纺工程用胶辊、胶圈的分类、技术要求、应用及发展方向,重点讨论了条卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序及细纱工序中胶辊、胶圈对其半制品质量的影响,通过不同品种试纺对比分析了如何选用产品的原则;指出应系统进行胶辊、胶圈应用技术研究,稳定并提高其使用一致性,同时保证相关牵伸部件的一致性,从而提高器材工作效率,合理进行成本管理;牵伸胶辊、胶圈应适应现代纺纱技术重定量、高速度、大卷装的发展趋势,提高其耐磨性、耐高温性能,优化其弹性和硬度。     

纺粘非织造工艺的发展(二)

介绍了纺粘非织造工艺技术的起源、工艺过程、产品用途、原料要求和发展趋势,认为这一技术必将成为非织造布生产的主力工艺技术。