熔喷非织造吸油材料的发展研究

对熔喷非织造吸油材料的优势,以及近年来国内外的研发状况进行简要概述,介绍常见吸油材料的应用形式,指出熔喷非织造吸油材料的发展趋势。     

聚丙烯熔喷非织造材料的吸油性能

在吸油或擦拭过程中,对材料在压力下的吸油性能要求较高。将4种聚丙烯树脂在相同的成形工艺条件下制成熔喷非织造材料,测试其表观密度、纤维直径、透气量和接触角以及其在有无压力下的吸油倍率,探究熔喷非织造材料结构性能与吸油特性之间的关系。结果表明：蓬松性是影响熔喷非织造材料的主要因素,其次是纤维直径,而5.6°之内的接触角变化对吸油倍率无明显影响。同时,在受力吸油应用工况下,需要考虑材料的回弹性。     

熔喷聚苯硫醚非织造布吸油性能研究

以自制的熔喷聚苯硫醚(PPS)非织造布作为吸油材料,综合考察其吸油性能。结果表明:熔喷PPS非织造布对不同种类油都有着良好吸附能力,对食用油、原油、机油、柴油的饱和吸油量分别为45、38、39、30 g/g;对4种油的持油率都在80.00%以上,吸油10 s即可达到饱和吸油量的90%,持油性能好,吸油速率快;在重复试验5次后,其饱和吸油量约为初次使用的50%,具有很好的重复使用性能。     

熔喷非织造布吸油的性能分析及其开发应用

本文分析了熔喷聚丙烯非织造布作为吸油材料的性能和特点，介绍了可开发的熔喷吸油产品的各类用途。     

熔喷非织造布吸油材料的性能分析及其开发应用

本文分析了熔喷聚丙烯非织造布作为吸油材料的性能和特点，介绍了可开发的熔喷吸油产品的各类用途。     

聚乳酸熔喷非织造材料的研究现状及应用领域

介绍了国内外聚乳酸(PLA)熔喷非织造材料的发展现状和目前我国发展PLA熔喷非织造材料中面临的问题,阐述了PLA熔喷非织造材料的性能特点、制备工艺及可能的应用领域。指出由于PLA具有可再生和可生物降解两大优势,具有广阔的应用前景。     

保温及吸油用聚丙烯熔喷非织造布的性能测试与分析

选取5种不同面密度的保温及吸油用聚丙烯熔喷非织造布,对其物理性能、力学性能、透气透湿性能、拒水性能及吸油性能等进行测试,分析面密度、厚度及孔隙率对聚丙烯熔喷非织造布性能的影响。结果表明：厚度、面密度及纤维在材料中的分布状态决定着聚丙烯熔喷非织造布的力学性能、耐磨性能及硬挺性能。孔隙率是影响聚丙烯熔喷非织造布透气透湿性能、保温性能及吸油性能的主要因素。     

熔喷聚乳酸非织造材料的研究进展

本文简要介绍了聚乳酸的研究进展及其结构和性能特点,论述了熔喷聚乳酸非织造材料的生产工艺及要求,提出了目前聚乳酸熔喷非织造材料生产中面临的一些问题,并列举了该类产品主要的应用领域,最后提出了几点建议。     

CuO/聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物复合熔喷非织造材料的制备及其吸油性能

为高效经济地处理油品泄漏引起的污染问题,利用聚丙烯(PP)与乙烯-辛烯共聚物(POE)共混后制备复合熔喷非织造材料,然后在其表面负载纳米氧化铜(CuO)进行疏水改性.对改性前后非织造材料的形貌、结构、水接触角、吸油和力学性能等进行测试.结果 表明:负载纳米CuO后,CuO/PP/POE复合熔喷非织造材料的结晶度下降,熔...     

熔喷非织造布产品开发

本文提出熔喷非织造布产品开发的五点思路,即开发长丝加筋熔喷非织造布、粗旦纤维熔喷非织造布、MSM熔喷非织造布、专用树脂熔喷非织造布、一步法熔喷非织造布,以充分利用国外进口的和国内生产的熔喷非织造布生产线,生产各种市场需要的产品。     

熔喷弹性聚烯烃非织造材料的研发与应用

熔喷法作为一种重要的非织造加工方法,正不断地从加工设备、原材料的开发来拓展自己的发展空间,聚烯烃弹性材料的出现则在很大程度上促进了熔喷弹性材料的发展。综述了目前熔喷聚烯烃弹性材料的研发情况,指出其进一步重点发展的方向。     

熔喷聚乳酸非织造材料工艺与过滤性能研究

通过实验和分析,证明了聚乳酸在熔喷工艺上应用的可行性,并通过优化工艺参数研制出过滤性能良好的熔喷聚乳酸非织造材料,讨论了主要工艺参数(气流速度、接收距离以及驻极)对熔喷聚乳酸非织造材料过滤性能的影响。     

驻极工艺对PP熔喷非织造过滤材料静电性能的影响

文章采用电晕充电对聚丙烯熔喷非织造过滤材料进行驻极处理,通过单因子试验和正交试验,研究了充电电压、充电时间、充电距离、环境湿度等因素对聚丙烯熔喷非织造过滤材料驻极后静电性能的影响。     

可降解聚乳酸熔喷超细纤维空气滤材的制备

本文研究了一种聚乳酸熔喷超细纤维空气过滤材料的制备方法,旨在提供一种具有良好防霾、防毒功能且过滤性好、滤阻较低的空气过滤材料。该材料采用聚乳酸切片为原料,经熔喷工艺直接成网制成。超细纤维的平均直径主要分布在1~5μm之间,纤网克重在50~80 g/m~2之间。经测试,材料透气性能优异,对粒径在1~1.5μm粒子的捕集效率达90%以上,对大于1.5μm粒子的捕集效率可达100%,对于PM 2.5的过滤效率接近100%。     

用新型聚合物减黏裂化工艺提高熔喷聚丙烯原料的灵活性

汽巴精细化工公司推出的新型添加剂（商品名Ciba IRGATEC CR76）不合过氧化物，在熔喷纺丝过程中对树脂提供可控性的降解，使产品具有优越的性能。该项技术不只适用于市场上的纺粘级原料，还能把纺粘或纺熔复合废料转换成高附加值的熔喷规格的树脂。该新型的添加剂属新一代的自由基生成剂，克服了目前过氧化物工艺的缺点。产品呈粒状，可安全稳定地用于生产和储存，减粘裂化作用在一般加工温度范围内非常有效。可以得到理想的相对分子质量分布较窄的树脂。用此技术所生产的熔喷非织造布及纺粘／熔喷非织造布（例如SMS）在静水压、透气性及机械性能上得到极大的改善。非织造布原料的灵活性是该新型工艺的主要优点，并能提供开发出独特非织造布的可能性。     

用新型聚合物减粘裂化工艺提高熔喷聚丙烯原料的灵活性

汽巴精细化工公司推出的新型添加剂(商品名C iba IRGATEC CR 76)不含过氧化物,在熔喷纺丝过程中对树脂提供可控性的降解,使产品具有优越的性能。该项技术不只适用于市场上的纺粘级原料,还能把纺粘或纺熔复合废料转换成高附加值的熔喷规格的树脂。该新型的添加剂属新一代的自由基生成剂,克服了目前过氧化物工艺的缺点。产品呈粒状,可安全稳定地用于生产和储存,减粘裂化作用在一般加工温度范围内非常有效,可以得到理想的相对分子质量分布较窄的树脂。用此技术所生产的熔喷非织造布及纺粘/熔喷非织造布(例如SMS)在静水压、透气性及机械性能上得到极大的改善。非织造布原料的灵活性是该新型工艺的主要优点,并能提供开发出独特非织造布的可能性。     

双组分纤维熔喷非织造布及其潜在应用

熔喷法是全球范围内一种最通用和成本可行的能够大量地、有效地用热塑性树脂一步法制造微纤维非织造布的方法。在最近几年中 ,人们已逐渐关注研制双组分熔喷非织造布。基础研究工作已在纺织品与非织造布研制中心借助于自 1999年 3月安装的Reicofil双组分熔喷非织造布生产线上得以完成。试验了各种成分的热塑性树脂及其双组分复合的熔喷非织造布产品 ,包括单组分聚丙烯 (PP)、聚乙烯 (PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)、聚酰胺 (PA)、聚对苯二甲酸丙二醇酯 (PTT) ,以及双组分PP/PE、PET/PE、PET/PP、PA6 /PP、PBT/PP、PTT/PP ,两种组分的比率为 2 5 /75、5 0 /5 0、75 /2 5。本文介绍了双组分熔喷非织造布的纤维结构与性能 ,还讨论了新型的并列型双组分熔喷非织造布的独特性能     

纺粘/熔喷复合材料的设计与加工工艺

根据纺粘法和熔喷法在实际生产中各自工艺特点及所使用原材料的性能差异 ,以及纺粘非织造布与熔喷非织造布复合后 ,其材料的厚度和定量均匀度的改善 ,论述了纺粘 /熔喷复合材料设计中存在的问题 ,提出了离线纺粘 /熔喷复合成型具有的发展前景与市场。     

Novel Process for Manufacturing Electret from Polypropylene Nonwoven Fabrics

Abstract

In this work, a novel procedure for manufacturing an electret was designed, and the relationship between the surface voltage and other variables elucidated. The charge decay of the nonwoven electret over six weeks was also investigated. The new process quickly charges the dielectric to a voltage of between 10 and 30 kV at temperatures of 25°C to 90°C and various charging times. The parameters of the process, including the surface temperature of the nonwoven, the charging time and the charging voltage were varied. A novel electrical mechanism that can quickly charge the dielectric into an electret under a high electric field was designed to save energy and protect the environment. After the dielectric of polypropylene nonwoven was charged, the nonwoven exhibited a low pressure drop and high filtering efficiency. The manufacturing procedure was very easy to implement. Additionally, the power consumed by this electrical mechanism was almost 10% of that used by a traditional dust collector. Hence, this mechanism generated an electret filter that saved energy, had a low pressure drop and highly efficient filtration. The theoretical models were analyzed and the application of the process modified according to the experimental results. The surface voltage of the dielectric increased linearly with charging time. The optimal surface voltage was 19.99 kV when the charging voltage was 30 kV; the surface temperature was 50°C, and the charging time was 10 seconds.