面向对象的CAD／CAPP零件特征信息生成系统

提出了用面向对象理论在ＣＡＤ和ＣＡＰＰ之间建立一个信息模型系统,直接从三维图形件中提取几何实体信息,通过专家系统识别出工艺特征。期间,对于难以识别或没有显示的特征论处,通过人机交互的方式予以输入。最后依据ＣＡＰＰ系统的综合数据,生成了满足ＣＡＰＰ系统需要的特征信息件。在利用现有的ＣＡＤ的资源的基础上,实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的集成。     

简述CAD／CAPP／CAM的特征技术（上）

介绍了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的特征技术定义学，分类学、特征的描述等有关概念。     

特征定义及构成

基于特征设计被认为是实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统的关系。文中探讨了特征定义并提出了新的特征定义，分析了特征分类，特征表示、特征约束，特征属性，特征推导和特征集等特征设计中的一些关键问题。     

航天产品关键件CAD／CAM一体化工程中CAPP系统

介绍了航天部ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化系统工程某重点应用工厂ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化环境下ＣＡＰＰ系统的主要功能模块，外部信息流程，内部信息流程，总体结构及接口设计。     

基于并行工程及特征造型的箱体类零件CAD／CAPP系统设计

介绍了将特征设计与ＣＡＤ／ＣＡＰＰ并行工程原理相结合开发箱体类零件ＣＡＡＰ系统的设计方法．     

齿轮类零件CAD／CAPP集成系统中零件信息的描述

结合作者为某汽车变速器厂开发的齿轮类零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成系统，探讨了创成式ＣＡＰＰ系统中，使用特征表面设计法来描述齿轮类零件信息的原理及数据结构，并由此信息文件实现与ＣＡＰＰ系统的完全集成．     

齿轮类零件CAD／CAPP集成系统的研究

介绍了为实现集成要求而开发的适于齿轮类零件的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成系统的结构及功能，重点介绍了采用特征表面设计法实现ＣＡＤ与ＣＡＰＰ集成的方法。     

集成化常用机械零件设计系统的研究与应用

介绍了一种用于通用传动类、支承类机械零件设计计算的集成化计算机辅助设计系统．同时阐述了系统结构化设计方法及优化设计方法，并介绍了系统在微机ＣＩＭＳ环境下ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成中的应用．     

采用基于特征的零件信息模型技术实现CAD／CAPP／CAM的集成

ＣＡＰＰ是工程设计的基本环节之一，是沟通ＣＡＤ与ＣＡＭ之间的桥梁．为了实现零件信息的交换和共享，通过统一的零件信息建模技术来实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成，它为ＣＡＤ／ＣＭＰ／ＣＡＭ的集成提供一条切实可行的途径．     

浅谈CAPP技术

本文介绍了ＣＡＰＰ系统的概念，阐述了它的基本功能以及结构分类，分析了它在ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统中的作用。并通过总结其发展历史和分析现状预测了它的发展趋势。     

电火花铣削加工关键技术研究

研究了数控电火花铣削加工的关键技术：电极损耗的在线补偿技术和电火花铣削的ＣＡＤ／ＣＡＭ技术。文章详细分析了获得电极损耗状态的各种途径和对电极损耗采取的策略,在此基础上提出了型腔电火花铣削加工工艺：粗加工时采用层面分割法,精加工时采用扫描法加工。根据电火花铣削加工的特点,以特征对象和特征关系为基础,开发了电火花铣削加工的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统。文中给出了系统结构模型,分析了系统工作模式和各     

机械产品图档文件管理系统

介绍一个能与产品ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统集成的通用的机械产品图档文件管理系统的组成、功能及设计原理。     

在CIMS环境下集成化产品CAD系统总体结构的建立

实现ＣＡＤ／ＣＡＭ的局部信息流的集成是实现ＣＩＭＳ的关键，而ＣＩＭＳ系统的原始信息的输入是从ＣＡＤ开始的。因此，建立集成化产品ＣＡＤ系统是实现与ＣＡＰＰ、ＣＡＭ集成的重要环节。文中所提要的集成化产品ＣＡＤ系统的总体结构是建立在ＣＡＤ与ＣＡＭ范围的相对统一的产品定义基础上，它具有对产品的设计、计算和各种文件管理与检索等功能。     

CIM环境下CAPP的研究与实践

通过对我国ＣＩＭＳＭＲ中的两个集成化ＣＡＰＰ系统──ＮＰＵＲＣＡＰ和ＦＡ－ＣＡＰＰ进行对比，对基于特征的零件模型、ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成、ＣＡＰＰ同其它ＣＩＭ子系统的集成、工艺决策专家系统、工艺决策方法、工艺知识表示、工艺知识库技术等问题进行了研究，同时，提出了加工元（ＭＥ）概念，并把该概念用于零件的工艺性分析，以实现面向制造的设计（ＤＦＭ）和工艺决策的模型化、算法化．此外，也对工艺过程的动态优化问题进行了初步研究，为并行工程（ＣＥ）下的ＣＡＰＰ集成化研究提供基础．     

并行工程环境下的 CAD/CAPP/CAM 技术

讨论了并行工程的特点，提出了利用基于特征的技术实现并行工程环境下ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成的系统框架．     

应用于多系统的CAD／CAPP集成技术的研究

提出的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成技术方法通过支持ＣＡＰＰ定义的数据结构,以工艺特征树为操作核心,实现了ＣＡＤ系统与多种异型ＣＸＡＰＰ系统之间的数据交换,提高了集成的自动化程度,并且已有应用中实现。同时,该技术在产品数据的交换中支持ＳＴＥＰ标准,实现了基于ＳＴＥＰ的信息集成。     

并行工程环境下的CAD／CAPP／CAM技术

讨论了并行工程的特点，提出了利用基于特征的技术实现并行工程环境下的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成的系统框架。     

联合收割机编码系统的研究

介绍了联合收割机零件部的编码系统的原理，结构和功能，这种系统可以使ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ有机地高度集成，达到信息共亨可能，为ＣＩＭＳ在农行业上的发展打下了基础。     

一种用AutoLISP语言开发工艺设计专家系统的方法

ＣＡＤ、ＣＡＰＰ和ＣＡＭ并行设计就是在设计过程中随时对设计的中间结果给出设计合理性及加工可行性评价。微机ＣＡＤ多采用ＡｕｔｏＣＡＤ软件开发,而工艺设计和加工可行性评价通常采用专家系统。用ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言开发面向并行设计的专家系统,从而使ＣＡＤ、ＣＡＰＰ和ＣＡＭ集成在同一软件环境下。提供了一种用ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言开发工艺设计和加工可行性评价专家系统的方法,给出了一组用于推理的基本函数。     

虚拟环境中的箱体类零件集成设计

运用特征造型、计算机仿真、并行工程、人工智能等新技术,提出了一种用于箱体类零件的、基于虚拟制造技术的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ 一体化的解决方案．分析表明,采用这一系统,在降低生产成本、缩短产品的设计制造周期的同时,可有效地提高产品质量．