池窑拉丝大型漏板应用技术

近年来,池窑拉丝大型漏板已在我国几个厂家得到了应用.现就我们应用的初步经验与同行进行交流供参考.1 大型漏板的设计特点和制造技术池窑拉丝的出现和玻纤制品应用的不断开发,促进了大型漏板技术的发展.大型漏板技术的不断完善又促进了池窑拉丝效率的提高.为了满足大型漏板的应用性能,铂合金的耐高温氧化物弥散增强、焊接、冲压成型、扩散熔结等技术都有了长足发展.大型漏板的设计一般具有一大,即大型化;二精,即精细设计;三耐用几个特点.     

密排多孔大漏板的制造

密排多孔大漏板一般指800孔以上且漏嘴排列紧密、结构紧凑的漏板,通常在池窑或单元、组合炉上使用.因其具有占用铂金少,能耗和铂耗低,效率和拉丝成品率高,质量和档次好等优点而在国外得到广泛使用.为提高我国玻纤工业发展水平,九十年代以来,国内陆续引进了数条池窑或单元窑生产线,在用大漏板约100多块.随着池窑拉丝技术的发展,还会有更多的大漏板投入使用.国内由于漏板设计和制造水平落后等     

池窑拉丝漏板制造方法及发展方向

介绍了池窑拉丝漏板需求和特点,并在此基础上着重对现行池窑拉丝漏板结构和特点、漏板材料的要求、漏板制造方法等方面的技术及工艺进行分析,介绍了池窑拉丝漏板加工技术的进展,并提出池窑拉丝漏板未来的制造方法及发展方向。     

浅析漏板升温方法

漏板升温是玻纤生产中一项重要且常见的操作。不正确的升温将损害漏板并影响拉丝作业，同时也是对时间和能源的浪费。本文对漏反升温方法做一简要探讨。     

组合炉及800孔漏板玻纤拉丝工艺

由南京玻璃纤维研究设计院、新泰市玻纤无捻粗纱厂共同完成的组合炉及800孔漏板玻纤拉丝工艺通过了国家建材局成果鉴定.该成果是由全电熔中碱组合炉、高强度吊筋800孔漏板、纤维成型区气流组织和停车时吹丝根冷却技术,长作业线工艺布置、高压喷雾,可变速单丝涂油器以及浸润剂供油小循环系统等组成的成套技术.解决了目前我国高质量玻纤无捻粗纱缺少,不能满足引进玻璃钢成型设备的使用要求的难题,为生产优质玻纤增强粗纱及玻纤厂坩埚法技术改造提供了成套的适用技术.     

铂漏板加工工艺的改进方向

从某种意义上讲,我国玻纤行业的发展受着漏板加工工艺的制约,国内自行加工制造的以200孔为大宗产品的漏板,只能适应坩埚法生产的需要,而不能满足池窑法拉丝大漏板的需要,所以说,我国漏板加工工艺只停留在国际上五十年代未六十年代初的技术水平.随着拉丝工艺的改变,对铂漏板提出了多排多孔新的使用要求.因而也就导致了目前较为先进的冷挤压方法生产铂漏板工艺的     

400孔拉制中碱10.5支原丝工艺试验小结

目前我国玻玏纤维生产90％以上采用200孔代铂炉,产量较低,劳动生产率不高。400孔代铂炉拉丝在各厂虽已陆续开始试验,但几年来阮处于断头较多,作业不够稳定、漏板变形较大和炉令较短的状况。在此情况下,南京玻纤院与常州二五三厂于77年底组织了试验队伍,对400孔进行了10.5支原丝的拉丝试验。并确定在玻璃球质量较好的情况下,予期达到如下指标:     

对平左拉工艺线的探讨

在连续玻璃纤维拉丝生产中,漏板、集束轮、机头之间具有一定的相对位置,一般称为拉丝工艺线布置或拉丝工艺位置。根据机头与漏板相对位置的不同,工艺线布置可以分成右拉或左拉两种形式。一般机头位于漏板右下方称为“右拉”,机头位于漏板左下方称为“左拉”。使用双机头自动换筒拉丝机生产时,则有三种形式,即     

代铂炉电耗剖析和节电措施

在玻纤拉丝生产中,用代铂炉取代全铂拉丝坩埚以后,电耗成倍地增加。部纷玻纤厂由于设备维修和生产管理没有跟上,电能浪费较大,不仅增加了生产成本,而且也不符合国家节能的要求。现就可控硅控制仪性能不佳和与之配套的变压器参数计祘选择不合理以及在使用中维修、管理不善所造成电耗增加的原因作一分析,并提出相应的改善措施。一、电耗增加的原因分析 1、漏板铜排的电耗太大连接漏板与变压器之间的大铜排,其压     

拉丝炉微机温度控制仪表的试验

在玻璃纤维生产过程中,要求拉丝坩埚中玻璃液温度和漏板温度维持不变,是保证产品产量和质量的一项重要的工艺要求。在我国玻纤行业中各个兄弟厂的生产过程中,以往都是采用常规控制仪表来控制温度。近几年来,由于电子技术、计算机技术的迅速发展。许多的科研单位和兄弟厂家都对拉丝坩埚微机温度控制进行了     

南京玻纤院“平左拉”拉丝工艺通过鉴定

由南京玻纤院一所承担的“平左拉”拉丝工艺研究项目于1986年6月11日～12日在浙江省桐乡玻纤厂召开技术鉴定会。“平左拉”拉丝工艺是指拉丝机位于漏板左侧,且两机头呈水平状态的一种拉丝工艺。二十多年来,我国习惯沿用陈旧的“右拉”拉丝工艺,但“右拉”张力大,气流紊     

国外池窖拉丝技术水平介绍

一、池窑拉丝特点: 采用池窑熔化的玻璃液,进入成型通路,直接流入漏板拉成玻璃纤维的工艺方法叫池窑拉丝或一次成型法,直接熔融法。以有别于坩埚拉丝或球熔融法。池窑拉丝是目前国际玻璃纤维工业生产中成熟的先进的工艺技术,它的主要特点有: 1.减去制球工序。 2.池窑具有巨大的熔化能力,可以满足多台多孔漏板生产各种号数原丝的需要。特别是最近出现了4000孔漏板拉制19微米原丝,每块漏板日产2吨以上,显示了它比单台坩埚或代铂炉的优越性。     

铂铑合金拉丝漏板着色探伤的试验

一、PtRh合金漏板探伤的必要性 Pt,Rh是贵金属,其合金漏板是玻璃纤维拉丝工序处于高温运行的最关键设备。漏板中若含有裂纹、杂质、材料疏     

400孔拉丝工艺技术及装置的研究

为尽快提高我国拉丝工艺技术水平,开展了400孔拉丝工艺技术及装置研究工作,其中包括代铂炉及漏板的结构与材料、漏板安装方式与耐火浇注料、冷却器结构与材料、水喷雾器结构与仿制、单丝涂油器结构与材料、集束及分束器结构与材料等.通过单项研制与组合试验,取得了良好的效果.该技术及装置,不仅适用于坩埚法,同时也适用于组合炉法和池窑法拉丝工艺,为老厂技术改造提供了良好的技术基础.     

空心玻璃纤维拉丝坩埚的漏咀结构参数研究

本文采用漏咀中套芯管的特殊结构的拉丝坩埚，在稳定拉丝工艺参数的条件下，研究了空心玻璃纤维的成型以及空心玻纤的空心度Ｋ与苡管内径内径ΦＸＮ，漏咀内径ΦＺＮ，漏咀长度Ｌ，芯管凸出长度ΔＬ等结构参数的关系，归纳出如下关系式Ｋ＝２ΦＸＮ／ΦＺＮ。经过验证此式可作为设计不同空心度的空心玻纤拉丝坩锅的漏咀结构的依据。     

铂合金拉丝漏板板嘴弧焊机器人设计

针对玻璃纤维铂合金拉丝漏板加工制作中长期依赖手工操作来实现板嘴焊接的现状，提出了采用弧焊机器人来实现铂合金拉丝漏板板嘴连接自动化的解决方案。在探讨铂合金拉丝漏板加工制作对板嘴连接的工艺要求以及现行手工弧焊工艺的基础上，分析了实现拉丝漏板板嘴弧焊连接自动化的主要技术障碍，提出了拉丝漏板板嘴弧焊机器人实施方案，最后给出了该机器人的总体设计。     

200孔加筋短漏板在生产中的应用

漏板法拉丝主要沿袭了全铂坩埚拉丝工艺,为适应代铂炉的技术水平,一直采用四排漏咀错位布置结构,这种结构虽比全铂坩埚节省铂铑合金,但尚不能适应代铂炉拉丝工艺向多排多孔发展的要求,存在底板长,单丝张力差大,使用过程变形较严重,丝根冷却不均匀,漏板寿命不长,热损失多,功率消耗大和占用贵金属(铂铑合金)多等缺点。     

新型节能环保玻纤技术的研究与开发

通过由实验室到小型电熔炉连续玻璃化料实验及连续坩埚法细纱和粗纱的拉丝验证,新型节能环保玻纤技术INNOFIBER P-CR已基本得到了验证,可以用来生产细纱和粗纱玻纤产品。INNOFIBER P-CR技术第一次引用了天然无害的玻璃态矿物,这种技术可以使玻璃熔制过程节能约20%。特殊研发的P-CR玻纤配合料无硼无氟可满足新的生产环保要求。通过综合的玻纤化学结构设计,P-CR玻纤拉丝温度可保持在生产C玻纤所需的温度条件,同时提高了玻纤的机械性能和耐酸碱及抗水解性能。P-CR玻纤综合指标与E-CR玻纤相同,与E-CR玻纤拉丝的温度要求相比,P-CR拉丝温度要低70℃左右,对细纱拉丝环境有很明显的改善。     

铂漏板控温热电偶测点位置初探

不论是坩埚法还是池窑法,要进行良好的拉丝作业对铂漏板的精密控温都是必不可少的,而作为铂漏板温度传感器的热电偶在漏板上的测点位置的选择是否合理则可以影响温控仪表的动态性能,影响纤维支数的分散程度,在某种程度上对拉丝作业的稳定性也有一定作用.长期以来,铂漏板控温热电偶测点是焊接在漏板上托砖内部的铂金上(见图1),已延续性的使用了十年左右,这个测点位置是否最佳呢?对此进行了探讨.     

江苏省召开玻璃纤维拉丝工艺技术交流会

江苏省建材局于五月上旬在无锡市召开全省玻玏纤维拉丝工艺技术交流会。这次交流会的目的是总结提高三种不同漏板的拉丝工艺技术,充分发挥陶土坩埚、镍基合金漏板、代铂漏板的性能和特点,以适应生产的需要。