乙醇回收系统双效精馏过程的节能分析

利用ASPEN Plus软件对乙醇回收的双效精馏过程进行了建模与模拟,并分析了并流型、平流型和逆流型三种不同结构的双效精馏流程。在相同的设计基础和要求下,从节能效果对三种双效精馏流程进行比较,并流型所消耗的蒸汽和循环水量最少,逆流型次之,平流型最高。从设备投资对三种双效精馏流程进行比较,并流型和逆流型相当,平流型投资最高。分析结果可为回收乙醇的双效精馏流程的选择和优化设计提供理论依据。     

双效精馏分离一甲基三氯硅烷-二甲基二氯硅烷体系的模拟计算

应用Aspen Plus软件模拟计算一甲基三氯硅烷和二甲基二氯硅烷体系分离过程,考察了单塔精馏和三种双效精馏流程。在相同进料条件下,对比了不同流程的能耗与年度总费用。结果显示,对于所研究的一甲基三氯硅烷和二甲基二氯硅烷体系,双效并流流程是最佳精馏流程,年度总费用比单塔精馏降低了40.08%。     

逆流双效精馏节能率的模拟研究

以乙醇-水为物系,通过模拟计算,研究进料组成和进料温度对三种逆流双效精馏节能效果的影响.研究结果表明,逆流双效精馏B流程的节能效果最好,当进料中轻重组分的含量相当时,节能率高达49.83%.逆流双效精馏C流程的节能效果次之,逆流双效精馏A流程的节能效果最低,这两种流程最好应用在进料中轻组分含量大于重组分含量的条件下.三种逆流双效精馏流程的节能率均随着进料温度的升高而下降,因此逆流双效精馏最好应用在进料温度小于泡点温度的情况下.     

基于双效精馏回收乙醇的节能效果模拟研究

采用NRTL-RK热力学计算模型,通过稳态模拟优化计算,基于双效精馏流程回收乙醇,考察进料温度对三种不同结构的双效精馏流程节能效果的影响。研究结果表明:双效精馏A节能率在33%以上,较适合低温气体进料;双效精馏B节能率约为16%左右,双效精馏C节能率约为8%左右,且双效精馏B和C较适合高温气体进料。研究结果可为回收乙醇的双效精馏流程的选择和进料温度的确定提供理论依据。     

甲醇精馏过程设备分析

本文通过分析甲醇精馏中双塔精馏流程、三塔双效精馏流程和四塔流程,并对三种流程的精馏效果进行比较,得出了各种流程的优缺点及适用情况,对优化甲醇精馏流程具有重要指导意义。     

新型节能精馏流程——气体进料作再沸器热源双效精馏节能率的研究

由于常见的双效精馏、顺流双效精馏、逆流双效精馏、平流双效精馏在泡点以上温度进料时,节能效果不是很理想,针对泡点以上温度进料,我们研究了新型节能流程--气体进料作再沸器热源双效精馏流程,以乙醇-水为实验物系,通过模拟计算,考察进料组成和进料温度对其节能率的影响.研究结果表明,当进料中轻组分含量大于0.4时,气体进料作再沸器热源双效精馏A流程的节能效果最好,节能率在36%以上.当进料中轻组分含量小于0.4时,气体进料作再沸器热源双效精馏B节能效果最好,节能率均在20%以上.当进料温度在露点附近或者高于250℃时这3种流程节能效果较好.     

不同类型双效精馏流程节能特性的研究

本研究利用工程模拟软件,选择乙醇-水二元物系为模型,对不同类型的3种双效精馏流程(平流双效精馏、顺流双效精馏和逆流双效精馏)进行了流程模拟,考查了不同的原料组成、不同的进料温度在分离要求相同的情况下,与普通精馏塔相比,各类型流程节能率的变化情况。结果表明,(1)原料组成变化对平流双效精馏节能率基本没影响,进料温度在泡点下,平流双效精馏节能率更高;(2)对于顺流双效精馏,进料温度的变化对其节能率的影响较大,进料温度越高两种流程的节能率越低,原进料组成中轻组分含量越多,节能率越高;(3)逆流双效精馏流程适合进料中低沸组分浓度高于高沸组分浓度的物系精馏分离。低沸组分的浓度越大,应用逆流双效精馏流程的节能率会越高。对于逆流双效精馏流程的3种不同流程的节能率均随着进料温度的升高而下降。     

一种新型高效节能双效精馏流程的开发与研究

由于常见的平流双效精馏、顺流双效精馏、逆流双效精馏在进料温度小于泡点温度时,节能效果显著,在进料温度高于泡点温度时,节能效果不是很理想。因此针对泡点以上气体进料,在双效精馏基础上进行改进,开发了新型节能流程——气相进浓缩塔双效精馏流程,包括三种不同流程,以乙醇-水为实验物系,通过模拟计算,考察进料组成和进料温度对其节能率的影响。验证结果表明,其节能率最高达54%,最低也在15%以上,已满足了工业节能的需要。     

甲醇三塔双效精馏的讨论

对甲醇三塔双效精馏设计中的问题进行了讨论，特别对常规双塔精馏和三塔双效精馏两种流程进行了模拟计算和比较。     

双效精馏的节能效果

<正> 双效精馏是用两个压力不同的精馏塔代替普通精馏塔,以达到分离均相液体混合物的目的。该法利用高压塔塔顶的产品蒸汽作为低压塔再沸器的热源,因而是一种降低能耗的节能精馏工艺。与双效蒸发类似,依高压塔塔顶产品蒸汽与物料的流向不同,双效精馏有三种常用的流程,如图所示。     

氨肟化装置叔丁醇回收系统双效精馏的节能改造

氨肟化反应以叔丁醇为溶剂,溶解反应系统中的环己酮肟、氨、水等反应混合物,叔丁醇回收系统是氨肟化装置耗能最大的工序.双效精馏是精馏操作中一种较为高效的节能方式.本文简要介绍了氨肟化装置叔丁醇回收系统的双效精馏工艺改造情况,对改造前后的实际能源消耗做了详细的对比和评价分析.工艺改造中采用了双效精馏中的逆流流程,有效防止环己...     

顺流双效精馏节能率的模拟研究

本研究采用工程模拟软件对顺流双效精馏进行了模拟设计和优化,以乙醇-水物系为模型,对单塔精馏和二种顺流双效精馏进行模拟,在分离任务相同的情况下,考察进料组成、进料温度对各精馏流程的能耗的影响,与单塔精馏相比顺流双效精馏节能效果明显,达到了节能减排的目的。     

顺流双效精馏节能率的模拟研究

本研究采用工程模拟软件对顺流双效精馏进行了模拟设计和优化,以乙醇-水物系为模型,对单塔精馏和二种顺流双效精馏进行模拟,在分离任务相同的情况下,考察进料组成、进料温度对各精馏流程的能耗的影响,与单塔精馏相比顺流双效精馏节能效果明显,达到了节能减排的目的。     

高海拔地区甲醇四塔精馏过程工况模拟分析

甲醇是C1化工的母体,用途广泛。甲醇精馏能耗约占整个甲醇生产总能耗的20%,随着能源价格的不断飙升,甲醇精馏过程的节能降耗势在必行。国外[1]已经系统地研究了几种具有代表性的热集成甲醇三塔双效精馏工艺。现今许多国内甲醇生产厂家采用四塔双效流程,即在德国Lurgi公司研发的三塔双效精馏工艺的基础上,增加1个回收塔改造而得,四塔双效流程较双塔流程可节约30%~40%的能耗[2]。由于高     

甲醇精馏的工艺优化和节能分析

文章以甲醇精馏装置的工业实例为计算和考察的依据,结合理论分析,对传统三塔精馏工艺的改进空间展开了讨论与研究.利用PROII流程模拟软件,在相同的设计基础和指标要求的情况下,对比了优化前后的流程的能耗、产品质量等模拟结果并得出结论:使用隔板塔的逆流并行双效精馏流程节能效果明显,相比普通三塔双效流程,低压蒸汽和冷却水的消耗...     

甲醇双效精馏过程参数优化及有效能分析

利用流程模拟软件Pro Ⅱ对甲醇双效精馏过程进行了参数优化,结果表明,适合的操作压力为800kPa,加压塔塔底与塔顶质量流量适合比为1.66.在优化参数的基础上对过程进行了模拟,并对传统两塔流程及双效梢馏流程进行了热力学分析,结果表明,双效精馏过程热力学效率为15.95%,与传统两塔流程相比,效率提高了7.72%.     

关于节能型甲醇精馏工艺技术标准的探讨

本文主要是针对三塔双效精馏工艺和四塔双效精馏新工艺进行研究,通过对改进的三塔双效精馏工艺进行了解可知,加压塔产生的蒸汽可以作为常压塔的热源来使用,能够提升使用的效果。四塔双效精馏新工艺是三塔双效精馏工艺的升级版,在使用流程中增加了加压塔功能,有利于得到精甲醇产品,能够在塔底进行污水的排放。通过对两种新工艺的稳态进行模拟,需要对这两种新工艺的使用方法进行了解,能够展现出换热器两侧的温差,有利于换热器的正常工作。     

双效热泵精馏分离乙醇-异丙醇近沸体系的模拟研究

以乙醇-异丙醇体系为研究对象,分别采用常规精馏、双效精馏、双效热泵精馏进行分离,使用Aspen Plus流程模拟软件进行模拟计算,以年总费用最低为目标函数,得到了相关的工艺参数,结果表明,双效热泵精馏的年综合费用比双效精馏节约了59.5%,比常规精馏节约了77.5%。     

进料温度对双效精馏节能效果的影响

以乙醇-水系统为研究物系,通过计算机稳态优化模拟计算,考察进料温度对3种不同结构的双效精馏流程节能率的影响。研究结果表明:在考察的温度范围内,进料温度对每一种流程的节能率均有不同程度的影响,但影响幅度均不是很大。具体的研究结果可为双效精馏流程的选择和进料温度的确定提供理论依据。     

多效精馏的原理及其应用

近十几年来，多效精馏作为一种有效的节能措施，越来越受到人们的重视，本文较全面地介绍了多效精馏的原理，阐明了应用的原则，介绍了其应用情况及节能效果，双效精馏为多效精馏的一种常用型式，文中介绍了双效精馏的基本类型，并对流型双效精馏进行了研究。