生物柴油副产物甘油可制ECH、EG、BDO和DHA等产品

在目前迅速发展的生物柴油业中，每生产1t生物柴油约副产1t甘油，为这些甘油寻找新的利用途径，已引起全球的普遍关注。国内外各化工公司和大专院校开发的新技术相继问世。     

甘油法环氧氯丙烷生产技术

介绍了国内外甘油法环氧氯丙烷生产技术.     

甘油法合成环氧氯丙烷的研究进展

近年来,随着生物能源的迅速发展,大量副产的甘油使得甘油法合成环氧氯丙烷成为研究热点。介绍了国内外生产环氧氨丙烷的研究现状及工艺路线,针对甘油法制备环氧氯丙烷的技术路线进行了详细的分析,评述了甘油法制备环氧氯丙烷的反应设备和催化剂等对反应的影响。     

甘油法环氧氯丙烷生产技术研究进展

比较了丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法、甘油法生产环氧氯丙烷的优缺点,主要介绍国内外对甘油法生产环氧氯丙烷工艺的研究进展及技术。     

甘油法崛起环氧氯丙烷市场竞争激烈

2013年,益海嘉里集团、福建豪邦化工有限公司等甘油法工厂新增的环氧氯丙烷装置相继投产,业界对甘油法环氧氯丙烷企业高度关注,然而甘油法产品未来前景不容乐观。     

甘油环化法环氧氯丙烷发展现状

介绍了国内外甘油环化法环氧氯丙烷最新的项目建设动态。     

甘油法合成环氧氯丙烷环化工艺条件的研究

针对甘油法合成环氧氯丙烷第二阶段-环化阶段的工作,以氢氧化钠和氢氧化钙分别作为碱源,通过平行实验考察了环化阶段的优化工艺条件。氢氧化钠为碱源,反应温度为55℃,反应时间为35 min,n(氢氧化钠)∶n(二氯丙醇)=1.10∶1.00时,环化收率为66.52%;氢氧化钙为碱源,反应温度为80℃,反应时间为10 min,n[1/2Ca(OH)2]∶n(二氯丙醇)=1.10∶1.00时,环化收率为69.52%。     

甘油法环氧氯丙烷生产技术进展

简介国内外环氧氯丙烷工业化生产技术,重点介绍甘油法环氧氯丙烷合成的关键技术和发展趋势,指出:皂化废水中的氯化钠用于离子膜电解工序是生产技术的发展模式.     

在我国采用甘油法生产环氧氯丙烷的探讨

从环氧氯丙烷市场供需分析、甘油法与传统丙烯高温氯化法的比较、甘油资源量及获取渠道、甘油法在我国的工业化进程及存在的问题等方面,对我国采用甘油法进行环氧氯丙烷生产进行了探讨。     

甘油法环氧氯丙烷的生产技术

介绍了环氧氯丙烷的生产工艺概况。比较了丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法、甘油法的优缺点。指出在中国石油资源短缺的背景下,甘油法生产环氧氯丙烷清洁生产路线是发展方向。     

甘油法制备环氧氯丙烷已成为业界的热点

近年来，随着国际油价的高涨，作为替代能源的生物柴油广受青睐，而随着生物柴油产业逐渐升温，[第一段]     

甘油催化氯代合成环氧氯丙烷催化剂及工艺研究

以甘油为原料催化合成环氧氯丙烷,开发了一种新型催化剂,催化剂为带羧基侧基的高分子聚合物,主链有酮基、砜基等功能基团,其氯代反应的催化活性及选择性高(无1,2,3-三氯丙烷生成,1,3-二氯-2-丙醇选择性>94%),在反应介质中稳定,回收再生方便,可重复使用.在反应温度110℃、催化剂用量为5%(对甘油质量)时二氯丙醇的收率可达到98%.当碱液质量分数为25%、碱与二氯丙醇的摩尔比为1.02:1、反应温度为55℃、搅拌反应1 h时,环氧氯丙烷的粗收率达到91%,纯度达到96%,经精馏后纯度可达到99.8%.     

甘油合成环氧氯丙烷氯化阶段催化剂选择研究

针对甘油法合成环氧氯丙烷第一阶段——氯化阶段的工作,对催化剂进行筛选与复配实验,确定了具有较好催化活性且环境友好的二元催化剂配方——己二酸与乙酸酐。该催化剂在反应温度为115℃,反应时间为5 h,原料甘油40 g,氯化氢通气量200 m L/min,催化剂总量为甘油的7.5%(m/m),m(己二酸)∶m(乙酸酐)=3∶2时,二氯丙醇收率69.5%,甘油转化率达99%。     

甘油合成环氧氯丙烷用催化剂的研究进展

介绍以甘油为原料制备环氧氯丙烷的工艺,总结国内外甘油合成环氧氯丙烷工艺中所用催化剂的研究进展。     

长链烷基二甲基聚甘油基氯化铵的合成与性能

以甘油、N,N-十二烷基二甲基叔胺(DTA)与环氧氯丙烷(ECH)为主要原料合成了一种表面活性剂长链烷基二甲基聚甘油基氯化铵。考察了反应时间、温度和反应物质的量比对合成产率的影响,并测得该表面活性剂的表面张力为γ=28.14 mN/m、临界胶束浓度cmc为0.112 g/L,初步的性能研究结果表明,该表面活性剂即使在高浓度的电解质溶液中亦具有很好的溶解性,且与阴离子表面活性剂具有优异的配伍性,能以任何比例与阴离子表面活性剂复配。     

甘油法环氧氯丙烷生产工艺改进

针对甘油法环氧氯丙烷项目在试车过程中出现的产品转化率低、主辅材消耗高、产品质量不合格及废水处理量大等异常情况进行分析,提出科学有效的工艺优化方案,最终达标达产。     

以生物柴油的副产品甘油为原料生产环氧氯丙烷

本文介绍了利用生物柴油副产物甘油生产环氧氯丙烷的生产工艺、国内外现状及发展前景等。通过与传统方法比较,指出开发甘油法制环氧氯丙烷的清洁生产工艺是时代发展的必由之路。     

甘油法合成缩水甘油

以ZnSO4为催化剂,甘油和尿素反应合成碳酸甘油酯,分别以IR和MS对产物进行了结构表征。碳酸甘油酯在磷酸钠催化下脱掉一分子CO2得到缩水甘油。重点对碳酸甘油酯脱CO2得到缩水甘油的反应时间、反应温度、反应压力、催化剂种类及用量等因素进行了考察。并通过响应面分析法得到了适宜的反应条件为：反应时间4 h、反应温度215 ℃、反应压力2 kPa、催化剂用量2.5%（质量分数）。缩水甘油经旋转蒸发提纯,通过IR、HNMR进行了鉴定,GC测定产率可达到83.8%。     

以生物甘油为原料制备环氧氯丙烷的研究

以生物甘油为原料,经氯化反应和环化反应制备了环氧氯丙烷。首先以生物甘油为原料、以氯化氢气体为氯化剂、以己二酸为催化剂,采用无水Na2SO4除水4次,制得二氯丙醇（DCP）,氯化收率达90.09%;再以二氯丙醇和氢氧化钠反应制得环氧氯丙烷,通过单因素实验,得到环化反应的最佳工艺条件为：反应时间30min、氢氧化钠与二氯丙醇摩尔比1.15∶1、反应温度95℃,在此条件下的环化收率为88.2%。     

甘油生产环氧氯丙烷的发展概况

介绍了环氧氯丙烷的用途和生产技术概况.针对生物柴油生产过程中副产的甘油市场供过于求的现状,介绍了利用甘油制备环氧氯丙烷的国内外发展概况.并对此路线进行了预算,结果显示甘油生产环氧氯丙烷路线具有较大的市场竞争力.