基于RTLinux的Open CNC系统平台研究及应用

研究了以RTLinux操作系统作为软件平台的纯软件开放式数控系统,提出了一种实时Linux的开放式数控系统框架并对数控功能模块进行了系统的划分和研究,并给出了基于NURBS插补算法的二维工作台的实验研究。     

基于RTLinux的Open CNC系统平台研究及应用

基于PC的开放式数控系统已经成为当前计算机数字控制(CNC)技术发展的必然趋势, 研究了以RTLinux操作系统作为软件平台的纯软件开放式数控系统,提出了一种实时Linux的开放式数控系统框架,并对数控功能模块进行了系统的划分和研究,给出了基于NURBS插补算法的二维工作台的实验研究.     

纯软件开放式数控系统在桥切机数控化改造中的运用

阐述了将纯软件开放式数控系统用于桥切机的数控化改造的过程,介绍了ServoWorks CNC数控系统的硬件通讯平台和软件架构,利用ServoWorks Develop Kid开发了桥切机的操作界面。     

基于嵌入式平台的数控系统设计研究

开放式数控系统是当今数控技术研究的热点,全软件数控系统是一种新型的开放式数控系统.针对基于PC平台的全软件数控系统在可靠性、实时性方面的不足之处,本文提出了基于嵌入式平台上的全软件数控系统设计方案,使数控结构大大简化,从而有效解决了数控系统可靠性、实时性问题.     

现代开放式数控系统和我国数控系统的发展方向

介绍了数控系统的最新进展──开放式数控系统,并从更高的起点提出了现代开放式数控系统的设计理念,并从软件的角度,结合计算机的最新技术和现代机械制造技术,提出了现代开放式数控系统应具备的基本特征,初步描绘了基于软件系统的现代开放式数控系统的体系结构图,指出了开发现代开放式数控系统应是我国未来数控系统的发展方向,在我国应大力发展现代开放式数控系统。     

基于纯软件开放式数控系统的FUJI龙门磨床数控化改造

针对龙门磨床加工精度低的问题,采用ServoWorks CNC纯软件开放式数控技术,对基于PLC的原控制系统进行改造,利用开放式数控系统的灵活性和通用性特点,使磨床操作简便,运行可靠,维修方便,提高了磨床的加工精度.     

Windows平台下的软件化数控系统研究

首先对Windows的实时性能进行了分析,并通过实验对Windows下常用定时方法的实时性进行了考核。结果表明,内核模式下中断定时具有极强的实时性,借助于驱动程序开发工具开发出满足数控系统要求的实时模块是完全可能的。提出了基于Windows纯软件开放式数控系统的解决方案及软、硬件结构。开发出软件化数控系统实验平台,并在工作台上完成了高精度X-Y工作台圆运动实验。实验结果表明该平台不仅能完成运动控制系统的基本任务功能,且圆轮廓误差不超过±5μm,达到中档数控系统精度水平,并能通过改变控制策略和添加误差补偿环节进一步提高轮廓精度,实现了Windows下开发纯软件数控系统的目的。     

几种开放式微机数控系统比较

从开放式微机数控系统的研究进展及实现技术上,讨论了3种以应用通用计算机技术为主要特征的开放式数控系统。论文指出数控专用模板嵌入通用PC机构成的数控系统具有了初步开放的特点;基于开放式可编程运动控制器的结构是比较先进的技术,实现了两个级别的开放;全软件式数控系统是一种全新概念的开放式数控系统,使系统高度开放性的实现成为可能。     

开放式微细铣削数控系统的开发

简述了开放式数控系统的概念,并在此基础上提出了一套面向软件NC技术的开放式数控系统的设计方案,开发了基于DMC1842运动控制卡的数控系统界面软件,可完成对控制卡参数的在线修改和自动编程,实现对微细铣床的准确控制。本系统具有良好的开放性和较高的实用价值。     

PC内嵌NC型开放式数控铣床平台的研究与开发

对开放式数控系统的定义及发展现状进行了概述,并在分析数控系统软件与硬件构成的基础上提出了一种基于MPC03FA运动控制卡与PC机搭建的开放式数控平台的方法.     

蓝天高档数控发展历程及其产业化成果

蓝天高档数控为打破国外的封锁和禁运做出了历史性的贡献; 技术创新使其在我国数控领域取得７ 项第一： 蓝天ＣＮＣ是我国第一个高档数控系统、取得了第一个高档数控软件版权、装备了第一个国产盘套类柔性制造单元、装备了第一台五轴联动加工中心、装备了第一台双过程曲轴铣床、装备了第一台非球面光学镜片加工中心、是我国第一个出口的高档数控系统。蓝天数控实现了我国数控从进口到出口的转折; 技术成果获得中国科学院一等奖３ 项; 产业化成果不断扩大; 树立起国产数控的一个品牌。     

数控机床发展趋势及发展策略分析

数控机床的精密程度和操作效率对整个制造业具有深远的影响,并且数控技术的自动化和智能化也是制造业未来发展的新风向.数控加工技术提高了我国制造业的发展,但是相比于西方先进国家的数控机床技术,我国数控机床在设计和制造方面还存在着一定的差距,本文对数控机床的发展现状和存在的问题进行详细的分析,并就数控机床技术未来的发展趋势以及...     

集成CAD/CAM/CAPP的网络数控车削系统开发

开发了基于网络制造下的CAD/CAM/CAPP集成的数控车削系统,系统包括车削CAM、在线仿真、CNC驱动以及实时监控等先进制造技术的完整功能,设计了CNC预处理、CNC后处理、CNC协同和CNC监控四个模块的人机交互界面.使用面向制造的设计(DFM)理念,设计和开发了一个全新的车削系统,并在实训中得到了广泛的使用.     

多轴数控机床新型自动拉松刀机构分析

多轴机床的代表是五轴联动机床,其加工效率高、精度高,是数控机床先进技术的体现。对数控机床中一种新型的自动拉松刀机构结构进行分析,提出其设计制造过程的重点考虑因素。     

并行数控系统研究

从分析现有数控系统的瓶颈出发，总结了制约数控系统性能的两条共性规律，提出了并行数控系统理念。分析了并行数控系统的特点及其与现有数控系统的区别，对并行工作数控系统的组织结构、接口类型、实现彼术、实现模型等方面进行了系统的研究。在基于WinNT的全软件数控系统上进行了工程实现，取得了良好的效果。     

浅谈FANUC 0i系列数控系统参数数据保护措施

以FANUC 0i系列数控系统为例,分析说明数控系统参数保护的重要性,总结了在从事数控维修时常用的一些系统参数数据保护的措施。     

以PC为基础的CNC及其开放性

早在1984年3月,美国《控制工程》杂志就刊文预言,个人计算机(PC)将加速各种微机在工业控制中的广泛应用。今天,这个预言已成为现实。这主要归功于大量软件工作者加入到PC应用软件开发大军中。同时PC本身也发生了巨大的变化,PC的可靠性和它的计算能力飞速增长,硬件已完全标准化,做得更适合在工业环境下使用,存储器的容量和CPU的速度提至少高了至少2个数量级,当今的高速网络技术可使PC互     

五轴数控机床加工误差动态修正方法研究

为修正五轴数控机床加工误差,提高五轴数控机床加工质量,提出一种新的五轴数控机床加工误差动态修正方法.构建五轴数控机床加工误差计算模型,获取五轴数控机床加工的刀心方位、刀轴方位轮廓误差;锁定误差方位后,通过五轴数控机床误差的动态实时补偿方法,实现五轴数控机床加工误差动态修正.研究结果表明:所提方法可实现全方位、高效率的五...     

教学用数控车床的研制与应用

采用Solidwork软件设计开发了桌面型数控车床,配合CAM软件与数控软件在教学中使用,顺利完成了对PvC棒料的各种数控车削,达到了使学生获得实际加工经验的效果.