空心杆电加热采油技术的改进

针对常规空心杆电加热采油技术中存在的缺陷,应用连续可调式中频电加热技术进行了改进,在河南油田杨楼油区10多口井的应用表明,经过改进的空心杆电加热试油(采油)系统运行安全可靠,节电20%左右,使用寿命长,具有更强的环境自适应能力和抗干扰能力。     

从矿场应用看电热杆热采技术的改进方向

利用电加热空心抽油杆（简称电热杆）开采高凝固点的原油在我国得到了较广泛的使用，文章针对桩西油田在推广电热杆采油技术中遇到的设备故障进行分析，最后指出了改进方向。     

空心抽油杆穿空心泵电加热采油技术及其应用

空心抽油杆穿空心泵电加热采油技术是解决稠油及超稠油开采的有效方法，依据该技术而研制的空心抽油杆穿空心泵电加热采油装置已在国内外广泛应用。介绍了该装置的基本结构、工作原理及主要技术指标；分析总结了该装置在各油田的应用情况；为提高热采效果，提出了应用该装置开采稠油及超稠油应注意的几个问题。     

新型防脱空心抽油杆的研制与应用

近年来 ,地面驱动螺杆泵采油技术在稠油、气油比大以及含砂原油的开采中 ,获得了广泛应用。空心抽油杆因其承受扭矩能力以及抗弯能力都优于实心抽油杆 ,而且可以实施杆内电加热工艺技术 ,成为稠油开发的必选抽油杆。由试验数据可知 ,36mm× 5 5mm空心抽油杆的抗扭能力是2 5 4mm实心抽油杆的2倍。空心杆技术的应用 ,大大提高了地面驱动螺杆泵采油技术在稠油开发中的重要性 ,但现场应用发现 ,空心抽油杆的断脱仍然是造成修井作业的主要原因。现场应用的空心抽油杆 ,一端为抽油杆外螺纹 ,一端为接箍 ,没有任何防脱工艺措施。通过调研了解…     

空心抽油杆采油技术的研究及应用

受地质特点的制约，中原油田引进了空心杆采油技术。文中介绍了它的原理、管柱结构、应用条件和现场应用情况。空心杆采油技术与传统采油方式相比，具有冲程损失小，不需油管，泵效高，成本低等特点。通过在中原油田7口井应用，取得了明显效果。     

空心杆采油工艺的力学分析和现场应用

空心杆采油属套管插入式泵的一种。该项工艺省去原机械举升中的油管，利用空心杆作为传动介质和油流通道，冲程挤压排液。笔者从实心抽油杆柱的设计思路出发，依据有关的空心杆应用技术，结合现场试验情况，摸索出一套包括空心杆采油的受力计算公式和水头损失计算公式，并较为成功地应用到现场试验中。     

空心杆电加热系统加热效果影响因素分析

如何提高电加热系统加热效果是空心杆电加热技术推广应用的关键.以空心杆电加热系统为研究对象,仿真分析了集肤效应和邻近效应,介绍了空心杆电加热系统的工作原理,利用ANSYS Maxwell软件对空心杆和加热电缆所处电磁场进行模拟分析,得出空心杆上电流密度受频率、壁厚、电缆偏置的影响规律.研究结果表明:随着电流频率不断增加,...     

空心抽油杆电加热采油技术在三塘湖油田的应用

为了探索三塘湖马朗和条湖凹陷致密油区块的举升工艺,针对其原油物性进行充分分析,并在此基础上应用空心抽油杆独立通道的特性结合电加热采油装置,确定出了加热深度、加热功率、加热频率以及空心抽油杆杆柱组合形式的人工举升系统,通过工程试验进行验证。结果表明,应用空心抽油杆电加热采油技术可以有效的解决该油田稠油区块的开采难题。     

同轴双空心抽油杆的稠油节能开采实践

同轴双空心抽油杆采油工艺具有适应范围广、可连续加热的特点,根据其工作原理,从选井原则、选择加热深度、热载体软化水温度优化、选择工作制度等方面进行了同轴双空心杆采油工艺设计.现场1 3口油井应用后,减少热洗67井次,增加油井有效时率3.45个百分点,节省清蜡、降黏剂24.7t,增油5 782.9 t,单井平均日耗电量比电加热杆节约376.3kWh,平均年耗电量节约137 349.5 kWh.     

空心抽油杆采油技术在中原油田的研究及应用

中原油田由于受地质特点的制约,引进了空心杆采油技术。空心杆采油技术与传统采油方式相比具有冲程损失小,不需油管,泵效高,成本低等特点。本文介绍了它的原理、管柱结构、应用条件和现场应用情况。通过在中原油田7口井应用,取得了明显效果。     

机械采油新进展（一）

介绍三种人工举升方法的改进，即有杆泵采油、螺杆泵采油、气举采油。有杆泵采油８种改进为：大型抽油机；抽空控制器；减速器；气井中的水处理；电加热抽油杆系统；井下盘根盒系统。螺杆泵改进包括地面驱动和控制系统以及旋转部分和关键部分的涂敷方法。在气举中采用了连续油管和气举阀。设计了两种新阀，一种改进了内部结构，另一种设计了地面液力控制可调装置。     

电加热空心杆防漏技术

空心杆电加热是开采稠油的主要方式之一，相对于实心杆，空心杆容易出现杆漏的情况，杆漏后将造成资源浪费、环境污染等事故。为了减少空心杆漏失情况的发生，基于空心杆的结构和漏失原因，总结出空心杆下井的刷、挑、剔、擦、换、涂、量、通、紧、察“十字”作业法的防漏技术。现场实施表明，下空心杆时，按“十字”作业法的要求实施后空心杆漏失的机率较实施前有明显减少。     

曙一区超稠油井简举升工艺

空心杆越泵电加热工艺是实现超稠油工业性开采的突破技术.3年来,围绕该项技术进行了大量的技术改进.试验应用了橡胶电缆、铁铠电缆和分体电缆等三种加热电缆;加热方式由工频改进为中频.另外,在高效低能耗超稠油举升方式转换方面做了大量的试验探索工作,分别从降低原油粘度、减少井筒热损失、改变抽油方式等方面人手,进行了井筒搅拌降粘、保温油管电加热、电加热螺杆泵举升等项技术试验研究.     

空心杆电加热在唐海油田的使用

本文对空心杆电加热工艺的原理及应用方案进行了简述。并对该技术在唐海油田的应用进行了分析。     

塔河油田碳酸盐岩油藏稠油采油工艺技术浅析

流体粘度高及其变化的复杂性决定了塔河油田稠油油藏采油工艺的多样性。塔河油田稠油油藏采油工艺主要包括稠油降粘、稠油机采、复合采油工艺。目前降粘工艺以掺稀油降粘工艺为主,以电加热为辅;机械采油工艺以有杆泵采油工艺为主,螺杆泵采油工艺和电动潜油离心泵等无杆采油工艺为辅。介绍了塔河油田稠油油藏应用的主要采油工艺技术,对其适用性进行了评价,找出了影响其使用效果的主要因素,提出了改进建议。     

辽河油田重大科技项目研发应用成果显著

2014年,针对高凝油开采及联合站处理过程中能耗较高的问题,辽河油田公司设立了"高凝油采油工艺技术优化节能研究与应用"重大科技项目,重点围绕井筒电伴热替代及优化、地面集输及联合站处理系统优化、节能管理等方面开展攻关,预期形成高凝油真空隔热管采油、空心杆内热水循环采油、地面集油工艺优化等4项关键技术,实现年节电1500 × 104 kWh.项目由沈阳采油厂承担,经过一年持续攻关,取得了高凝油空心杆内热水循环采油、阶梯式电加热、地面集油工艺优化等 4项标志性成果,申报专利3项,制定技术规范4项,阶段节电1 538.32 × 104 kWh,节气7.5×104 m3,节约成本430.6万元,有望实现150口高凝油井替代电伴热生产,为高凝油降耗开采、高效集输提供了技术支撑.     

春光油田双空心杆内循环加热工艺研究应用

针对春光油田超稠油油藏原油粘度高、井筒举升难度大、成本高的问题,研究应用双空心杆内循环加热工艺,替代现有的空心杆电加热工艺,降低举升成本。     

光纤温度传感技术在稠油电加热井上的研究与应用

针对吉林油田稠油开发区块应用电加热井电热能耗大、加热效率低、举升不配套的技术需求,本文对空心杆电加热举升方式井筒温度场进行了分析建模,得到了完整的井筒温度分布曲线,并进行了稠油生产井井下连续温度剖面监测,运用实际监测数据与理论计算曲线对比分析,对所建立的理论温度场模型进行了验证与完善,利用所建立的空心杆电加热仿真模型及温度理论模型,分析各电加热参数对井筒温度分布的影响,进而实现对实验井的电加热参数进行合理优选,实现提高加热效率降低能耗的目的。     

双空心杆电加热井筒降黏技术

自2008年10月以来,先后在河口采油厂10口电加热油井上开展了双空心杆电加热井筒降黏技术试验.试验井涉及普通稠油和特稠油,基本上覆盖了河口采油厂所有电加热井的电加热参数.试验效果表明,降黏效果显著,技术适应性较强.     

液力反馈型空心杆抽油泵的设计

设计的液力反馈型空心杆抽油泵主要由反馈长柱塞、反馈泵筒、出油阀、接箍、旋转装置、工作泵筒、工作柱塞、进油阀等组成。悬点载荷分析表明,这种泵在下行程时,与常规泵相比,增加了杆柱的下行动力而减少了下行阻力,有效地解决了常规泵空心抽油杆采油工艺中空心抽油杆柱下行困难的问题,并可提高抽油泵的泵效,延长空心抽油杆的使用寿命。液力反馈型空心杆抽油泵的应用,可改进空心抽油杆采油工艺,提高采油的整体效率,将对空心抽油杆采油工艺的推广应用起积极作用。