浅谈美标熟料生产对窑用耐火材料的影响

窑用耐火材料（以下简称窑衬）是镶砌在回转窑胴体内部，起保护胴体钢板作用的耐火材料，窑衬的使用寿命对回转窑设备的连续安全运转，熟料产量、质量的提高以及生产成本的控制具有十分重要的意义。本文拟对回转窑煅烧不同用途的硅酸盐熟料对窑衬的影响谈些粗浅的看法。     

浅谈美标熟料生产对窑衬使用寿命的影响

窑用耐火材料（以下简称窑衬）镶砌在回转窑筒体内壁,保护着筒体钢板。窑衬的使用寿命对回转窑设备的连续安全运转、熟料产量和质量的提高以及生产成本的控制具有十分重要的意义。本文就回转窑煅烧美标硅酸盐熟料前后窑衬的变化情况进行介绍。     

湿法回转窑使用镁铬砖窑衬

我厂两台φ3.3/3.0/3.3×118米湿法回转窑的烧成带窑衬,从79年12月11日初次在2#回转窑的烧成带使用了辽宁营口耐火材料厂供应的镁铬砖,砌筑了7.26米。过渡带使用了河北石家庄水泥制品厂供应的磷酸盐砖(配套窑衬),砌筑了6.70米。80年2月5日在1#回转窑的烧成带中部又砌筑了4.33米镁铬砖(系2#窑用剩的砖,所以较短),两端配上水泥砖和磷酸盐砖,取得了烧成带窑衬寿命延长的效果。2#回转窑镁质窑衬按日历时间计运转了283天,1#回转窑镁质窑衬按日历时间计运转了178天,都创我厂历史最高记录。 经过10个月来的生产实践证明,镁铬砖耐高温及抗化学侵蚀性能比铝质砖、水泥砖及磷酸盐砖都好得多,它给回转窑实现优质、高产、低耗提供了有利条件,是延长窑衬使用寿命的有力措施之一。     

对于窑壳椭圆度对耐火材料的影响就可以进行定量化的研究

<正>通过对于回转窑生产中,各种条件下窑壳椭圆度下衬砖所产生的应力,对于窑壳椭圆度对耐火材料的影响就可以进行定量化的研究。通过窑壳变形变为对耐火材料的变形,并研发出计算耐火材料所承受的不同压力的简单模式。在回转窑和循环流化床构成的医疗垃圾多段热解焚烧系统     

延长回转窑窑衬使用寿命的措施

通常把窑内砌筑的耐火砖和在它内表面上粘挂的“窑皮”(附着在耐火砖上的一层熟料),统称为回转窑的窑衬。在生产过程中窑衬起着以下三方面的作用: 第一,窑衬能保护窑的筒体,不使高温和化学侵蚀给设备带来损害; 第二,窑衬能减少筒体散热损失。在生产中,回转窑的筒体向它周围空间散失很多热量,窑衬能把筒体散热损失减少到总热耗的15～16％; 第三,窑衬还能起传热媒介的作用。燃料燃烧发出的热量,首先被窑衬吸收,然后再以不同的方式传给物料。 所以回转窑的熟料产量很大程度上决定于窑衬的使用寿命。因为窑的安全运转周期长,就意味着能大幅度的增产。反之,如果     

回转窑动态检测和调整技术

目前，新型干法回转窑直径最大的已达6．2m、长度达96m（运转在成都院设计的阿联酋UCC10 000t／d熟料水泥生产线上）。回转窑长期处于重载、高温环境中，且在多支点上连续运转，以三支点居多。因运行和调整不当，多数窑中心线不是一直线，导致窑机械振动大、电耗高、窑衬寿命减短，停窑事故多。武汉理工大学回转窑动态检测和调整技术能在线测量窑中心线的运转数据：轮带间隙和直径、     

回转窑烧成带运转周期浅析

水泥厂回转窑是烧成系统的核心。回转窑运转周期的长短直接关系到企业材料消耗高低、经济效益的好坏．而窑的运转周期主要取决于烧成带窑衬的运转周期。烧成带是热负荷最强的位置，窑胴体强度随着温度升高而降低。烧成带气流温度高达1600℃-1700℃，物料温度也在1450℃，如不加强保护，胴体会很快烧坏。因此，胴体内必须砌筑窑衬，     

超低水泥含量浇注料—优良的回转窑烧战带窑衬

超低水泥含量浇注料──优良的回转窑烧战带窑衬高里存西安建筑科技大学材料系（７１００５４）回转窑烧成带窑衬承受着１４５０℃以上的高温作用，通常煤粉燃烧的火焰温度高达１６００～１８００℃，在此温度下水泥原料处于含有较多液相的状态，此时物料对耐火材料的化学...     

高强耐火泥浆在回转窑内衬中的应用

和其他固定式工业炉窑例如：倒焰窑、隧道窑、石灰炉等相比，回转窑内衬的使用寿命较低，这一点已在实践中得到广泛认同，究其原因：一方面，转动的窑体对内衬的机械作用给内衬造成一定程度的损坏；另一方面，在回转窑运转过程中，砖与砖之间黏结不牢从而造成内衬砖与砖之间相互作用，是导致回转窑内衬使用寿命较短的主要原因。内衬运行状况分析　　1、窑体与内衬之间的相对运动。　　回转窑运转时，窑体与内衬之间总存在缝隙，如图1所示。　　这一点已在实践中得到证明。分析起来，该缝隙由以下几个原因造成：　　（1）砖缝中泥浆的烧…     

回转窑变形部位的窑衬设计

结合生产实例，介绍了回转窑变形部位窑衬的设计方法，通过对变形部位窑衬设计施工方法的改进，显提高了窑衬的使用寿命和回转窑的设备运转率。     

热振、抗折强度对窑耐火砖的影响

冶金耐火材料（炉衬）对热振和抗折指标没有特殊要求,水泥回转窑转速〉3．5r／min，衬砖承受巨大的剪切应力、热应力及它们的加合作用，这是损坏窑衬的不可忽视因素,故热振和抗折强度是估价水泥窑耐火材料使用效果的重要指标。本文旨在探索热振和抗折的物理意义及与某些工艺因素的关系。     

谈聚磷酸钠结合的不烧镁铬砖在我厂水泥窑上的使用

一、前言 对于水泥厂而言,回转窑烧成带使用耐火材料的品质高低,不仅对窑衬寿命至关重要,而且直接关系到回转窑的运转率、产品质量和成本。1994年以前,我厂烧成带衬料长期使用普通烧结镁铬砖,由于普通烧结镁     

延长水泥回转窑烧成带衬料使用寿命的不烧镁铬砖

如何选择优质耐火材料作为水泥回转窑烧成带的窑衬,是水泥厂家共同关心的问题。因此1990年8月27日在天津召开的第十七届华北、西北地区大、中型水泥企业技术情报协作会上,有些水泥厂家从使用角度谈了优质耐火材料在水泥窑衬上的实际应用情况,永登水泥厂技术部部长孟先树同志特别在会上介绍了山东淄川圈子耐火材料厂生产的聚磷酸结合不烧     

简谈回转窑筒体设计

近年来,随着中国对国外先进技术的引进吸收,我国新建水泥厂的回转窑也趋向大型化,这就给大型窑的设计、制造、安装及使用带来一系列的技术问题。 特别需要指出的是:随着窑体直径的增加,窑衬不易稳定,而回转窑的运转率又主要取决于窑衬寿命。窑衬寿命又主要取决于窑简体径向变形大小,因此,就要求窑简体具有较大的径向刚度。回转窑一般有三个以上支承点,各挡支承     

氧化镁能延长耐火砖的寿命

回转窑运转经验表明:镁砖上窑皮的稳定性和窑衬寿命同生料中氧化镁含量有关。苏联水泥工业设计院对熟料中氧化镁含量同窑衬寿命的关系进行研究。研究分三个阶段进行。①用电子计算机对各厂资料进行处理。②进行半工业性试验。③对φ5×185米窑的窑皮形成     

必须始终重视挂好和维护好窑皮

水泥回转窑烧成带用耐火砖热面需要粘着一层均匀、稳定且厚度适宜的窑皮，这对延长耐火砖的使用寿命及提高窑的运转周期至关重要。在正常厚度窑皮保护下，耐火砖工作面温度由无窑皮时的1450℃左右降低到600℃左右，显著地抑制了变质破坏作用，极为有效的延长了耐火砖衬的使用寿命，同时对保护该部位窑体钢板寿命、改善该处劳动条件也极有利，因此在回转窑的运行中，必须始终重视挂好和维护好窑皮。     

精心操作保持窑皮完整 厚薄适宜,延长窑衬寿命

1 我厂概况 我厂于1995年建成一条Φ3.2×50米新型窑外分解窑,经过近四年生产实践,我们对回转窑窑衬的保护有些体会。在生产上能比较好地实现窑的长时间安全运转和优质、高产、低消耗,获得比较好的经济效益。     

低水泥浇注料组合窑衬在水泥窑上的应用

低水泥浇注料组合窑衬在水泥窑上的应用冯军一、窑衬损毁的原因及问题小型干法水泥回转窑的烧成带、出料端和进料端是窑衬最容易出问题的部位。在烧成段，窑衬要承受高温，由于软化、熔化和化学反应等过程会造成严重蚀损。损毁的主要表现形式是剥落、蚀损以及由于热震引起...     

回转窑的密封

一前言 随着窑外分解技术的发展,回转窑的密封日趋重要,它对提高回转窑的产量降低热耗有着直接的影响.众所周知,回转窑在负压下运行.由于温度变化,窑体将热胀冷缩;由于重力等因素窑体将上下窜动;操作不当,窑体有时会弯曲.所以在回转窑窑体和烟室及窑门罩之间需有良好的密封装置,否则大量冷风从窑的头尾漏入,不但影响窑内通风,对熟料煅烧不利,而且降低尾气温度,影响预热器的热交换,同时增加窑尾排风机的负荷.头尾漏料,既严重影响环境,亦增加料耗.因此回转窑的密封必需满足以下要求:     

旧窑衬快速拆除法

在水泥厂,每年停产检修面临的一个主要问题是拆掉并清除使用过的旧窑衬和窑皮。这项工作从开始直到可以安装新的窑衬,都必须做到安全,尽量节省时间和费用,避免环境污染。 Nesher水泥公司的Ramla厂在它的SLC预热器窑运转2年后,需要对φ4.88m,日产5000t熟料的回转窑更换耐火砖。为此,该厂购置了一台专门用于拆除旧窑衬的电动液压工作架——BrokkBM250型窑衬拆除机。该机配备有一根光滑的凿钻和一个带有控制缆线的移动式控制箱。这套专