森兰变频器在水泥回转窑主传动上的应用

0引言 云南省华坪水泥厂有2条回转窑水泥生产线,回转窑窑中主传动采用电磁调速。电磁调速的特性较软,为保证正常起动,电机的功率已经加大,另外,回转窑窑中主传动电机的工作环境温度较高,其允许温升下降。为保证电机正常运行,在设计时也要适当加大容量。在上述两种因素下,两条回转窑水泥生产线的回转窑窑中主传动电机的功率均为55kW。回转窑长度50m,直径2．42m的圆筒,重量有几百吨,     

利用水泥生产线余热发电

本文介绍了国内利用水泥窑余热发电的一些实例及相关政策，探讨推广时应注意的问题，提出利用水泥生产线余热进行发电是实现资源综合利用的一条途径。     

行业信息

利用水泥生产线低温余热发电水泥窑余热发电是国家鼓励发展项目,国家《节能中长期专项规划》要求积极推广炉窑余热发电技术,日产20 00t以上水泥生产线中每年建设低温余热发电装置30套。近期国务院发布的《促进产业结构调整暂行规定》已将余热发电列入政策鼓励项目,而我国目前投     

水泥装卸车的设计

“十五”期间，随着我国PC窑水泥的蓬勃发展，我国水泥机械装备制造业在做出相应贡献的同时也或得了显著的发展和提升。在推广散装水泥的同时，袋装水泥还是我国目前水泥生产的主要方式，但袋装水泥在装车时需要耗费大量的人力，辊子输送机是一种用途广泛的连续运输设备，近年来出现了大量的以辊子输送机组成的各种生产线和装配线。本文基于对以上情况的了解与熟悉并对其进行了深入的调查研究，就如何提高水泥制造业的经济效益和其产生的社会效益，简要介绍了以辊子输送机为主的水泥装卸设备--水泥装卸车。     

水泥生产线自动化控制系统的设计、调试与维护

0引言 我公司于2005年底立项兴建4条5000t／d的新型干法水泥生产线，4条生产线都考虑了余热发电功能。其关键设备有：窑主传动控制系统，窑头、窑尾喷煤系统，入窑入库斗提系统，生料立磨系统，熟料斜拉链系统，DCS计算机集散控制系统。第1条生产线已于2006年8月27日一次性点火生产成功，第2条生产线于2007年12月3日建成投产，第3、4条生产线已实现了三通一平工作。     

国家科技项目水泥余热年发电量达132亿kWh

本刊讯日前从安徽省科技厅获悉,安徽省承担的国家科技支撑计划"水泥生产过程余热发电技术与装备开发"项目取得重要成果,已成功推广应用于国内外208条水泥熟料生产线上,年发电量达132亿kWh。水泥窑余热发电的原理是利用水泥生产过程中窑头窑尾排放的废气余热发电,可将水泥生产的综合热利用率从60%提高到90%以上,节能减     

德国造射频导纳式液位计改装

1原控制电路工作原理简介 我公司1996年从德国引进一套窑外分解水泥工艺生产线,所用设备全为进口产品,其原用射频导纳液位计电路如图1.其控制分中央控制室通过计算机接受信号,发出指令且由用户程序控制的集中控制和转换到现场的机旁控制2种方式.     

水泥窑灰塑性混凝土防渗墙材料基本性能试验研究

基于无侧限抗压强度试验、直剪试验和渗透试验,研究了水泥窑灰取代水泥配制土–膨润土–水泥窑灰塑性混凝土的基本性能。结果表明：配制的塑性混凝土14天和28天龄期的无侧抗压强度分别在2.82 ~ 12.81 MPa和3.76 ~ 14.98 MPa之间;其无侧限抗压强度随粉土含量增加有所降低,但降幅不明显;膨润土和水泥窑灰含量增加,其无侧限抗压强度有明显提高;该塑性混凝土14天和28天龄期的黏聚力分别在0.3 ~ 2.1 MPa和0.2 ~ 2.1 MPa之间,内摩擦角分别在23.7° ~ 55.5°和20° ~ 48.5°之间;黏聚力随粉土、膨润土和水泥窑灰含量的增加均呈增加趋势;内摩擦角随粉土、膨润土和水泥窑灰含量的增加而减小;该塑性混凝土14天和28天龄期的渗透系数在1.62×10-7 ~ 1.79×10-8 m/s和1.54×10-7 ~ 1.01×10-8 m/s之间,且随粉土、膨润土和水泥窑灰含量的增加呈降低趋势;粉土、膨润土和水泥窑灰掺量为15%时比较合适。     

基于遗传算法的水泥窑双压余热发电系统参数优化

基于能量平衡和物质平衡得出了水泥窑双压余热发电系统的数学模型,并根据此模型采用遗传算法对双压余热发电系统的多个非线性热力参数进行了优化.对我国5000～5 500 t/d水泥窑余热发电系统各热力参数最优化配置及各个优化参数值与设计参数进行了对比,表明在给定的水泥窑废气参数经过优化后计算的发电功率可达10.38MW,比根据设计参数计算得到的发电功率有较大的提高.     

利用水泥生产线低温余热发电

水泥窑余热发电是国家鼓励发展项目，国家《节能中长期专项规划》要求积极推广炉窑余热发电技术，日产2000t以上水泥生产线中每年建设低温余热发电装置30套。近期国务院发布的《促进产业结构调整暂行规定》已将余热发电列入政策鼓励项目，而我国目前投入运营的这类项目尚不足现有于法生产线的10％。预计到2010年，如果40％的水泥生产线采用余热发电技术则可发电8．4×10^9 kW·h／年；按供电煤耗380g／（kW·h）计算，相当于节约3×10^6t／年；同时减少CO2排放约6．6×10^6t，减少SO2排放6×10^4t，减少NO2排放4．5×10^4t；并可使水泥成本降低。