对引进日本东芝公司钨材加工工艺的改进

由日本东芝公司引进的钨材生产线，在生产过程中常出现钨材脆断、劈裂等质量问题，严重影响成品率和经济效益．通过摸索，物理检验、金相分析后，对工艺作了改进，即钨坯用“按晶粒度分类确定不同的加工工艺’，半成品用“总加工率控制力学性能”，成品用“成品加工率分状态控制力学性能’和对焊后的钨材用“不完全退火”等新工艺。结果，基本上解决了问题，产品质量得到了提高。     

圆盘造球工艺制备钨合金球性能

对圆盘造球工艺制备的钨合金球进行性能检测、分析,证明圆盘造球工艺生产的钨合金球,在生坯密度、烧结成品密度、成份均匀性及性能方面均与传统粉末成形工艺生产的钨合金球相同     

钨触点材料压力加工工艺的探讨

针对本厂在生产钨触点材料过程中，所遇到的劈裂、脆断、断面晶粒大小及分布不均、杆径同心度和平直度达不到要求等质量问题．在分析原因的基础上，采取按晶型将钨坯分类，确定对应的加工温度，对出成品前的1～2道旋锻工序采用加工单进行控制，对施锻模的椭圆度、定径区长度加以控制等一系列改进措施，使产品质量和成材率均得到一定提高。     

高纯六氟化钨制备工艺研究

介绍了利用氟气与钨粉为原料制备高纯六氟化钨的工艺方法和设备体系。其过程是利用电解槽电解氟氢化钾制取氟气,并采用氟化钠吸附配合深冷工艺纯化氟气,净化后的氟气与固定床里的钨粉在一定温度条件下反应合成初级六氟化钨,通过低温冷凝回收,收集的初级六氟化钨经过固化后抽真空排轻等方法进行初步提纯,然后将初步提纯的产品蒸馏至填料式精馏塔内进行深度提纯,经过多步提纯后的成品六氟化钨纯度可达99.999%以上。     

钨基高比重合金紧固件性能分析北大核心

本文以紧固件用93W-5Ni-2Fe钨合金为研究对象,针对成品测试过程中出现的某批次产品力学性能偏低的情况进行分析验证,为后续钨合金紧固件的失效分析及质量控制提供参考依据。试验结果表明:烧结温度过高是造成钨合金材料性能偏低的根本原因,由此导致组织内部钨颗粒异常长大、组织不均匀、粘结层变厚及材料抗拉强度下降。钨合金试样的断裂以钨-钨界面分离为主,是典型脆性断裂。     

六氟化钨净化工艺研究

工业制备的初级六氟化钨含有大量杂质气体和金属杂质,必须进行净化,其过程首先采用化学试剂置换去除杂质气体中沸点与六氟化钨接近的氟化氢,然后将反应后的六氟化钨蒸馏至精馏釜中进行低温固化,再利用真空系统抽真空排出其他杂质气体,初步净化后的六氟化钨检测合格,可直接进行精馏去除金属杂质。经过多步净化后,成品六氟化钨的纯度可达99.999%以上。     

钨电极加工变形组织研究

对钍钨电极、单元稀土钨电极和多元稀土钨电极的3个典型状态(再结晶退火态、202旋锻、成品)的显微组织进行观察,探讨钨电极在加工过程中组织演变规律。结果表明:在加工过程中,三种电极显微组织均随加工程度的增加逐步纤维化,但第二相的行为却各有特点。钍钨电极第二相颗粒细小,变形能力较差;单元稀土钨电极的第二相颗粒略大,变形能力较强;多元稀土钨电极第二相颗粒最大,变形能力差。在现有的工艺条件下,钍钨电极和单元稀土钨电极的加工性能优于多元稀土钨电极,第二相尺寸大小和变形能力对钨电极的加工性能具有重要影响。     

江西青岭钨矿床地质特征及成矿潜力分析

石门寺钨矿床是赣北地区大型钨矿床，对其外围青岭钨矿床进行研究，对于在该地区进一步扩大钨的找矿工作意义重大。通过研究青岭钨矿床的成矿地质特征，发现石门寺钨矿床—青岭钨矿床随着燕山期似斑状黑云母花岗岩与晋宁期黑云母花岗闪长岩的接触带加深，钨矿化也不断加深，结合青岭钨矿床与石门寺钨矿床矿物种类、矿体分布等特征，推测青岭钨矿床南西侧向深部白钨矿具有一定成矿潜力，而铜、钼等金属成矿潜力较小。     

湖南有色金属研究院82型全差示光度计

82型全差示光度计为湖南有色金属研究院专利产品。它是根据全差示原理设计的一种新型光度计，能快速、准确地测定矿石、金属、合金、中间产品、成品中的钨、钼、镍、钴、铋、钛等元素的含量，测定精度可达到国家标准规定的质量要求，     

钨材压力加工时加工率的控制

<正> 钨材压力加工时,加工率的控制非常重要。有了合格的钨坯条,加工率设计不合理,将直接影响产品的质量和成材率。实践证明,在钨材压力加工过程中,按晶粒度大小确定合适的加工工艺即可实现用加工率控制其力学性能,基本解决钨材半成品及成品质量差和成材率低问题,本文就此作一推荐。