使用寿命长的钨电极

<正> 日本庆应大学和东邦金属公司的研究人员共同研制成一种消耗能量小、使用寿命长的电弧放电用钨电极。这种电极之所以具有上述特点,是在钨里添加了镧、钇和铈等稀土类元素,其使用寿命要比普通钨电极长4倍。该电极可用于极     

复合稀土钨电极研究

测试了几种稀土钨电极的焊接性能,并对其组织结构进行了分析,深入探讨了稀土在不同电极中的作用机理。发现高温下稀土相形状将发生改变,毛细管现象只在电极开始工作时存在。由于传输速率和蒸发速率不同,铈钨电极头部出现贫稀土,侧面形成环状富集;1:2:1镧铈钇电极侧表面富稀土;1:1:3镧铈钇电极表面出现融熔;稀土通过融熔的钨传输到表面;从而保持电极的形状不变和电弧的稳定。     

稀土金属氧化物对钨电极的影响

日本大阪大学焊接研究所对几种电极的钨弧焊接的操作特性进行了对比研究。这项研究工作是用少量稀土金属氧化物 La_2O_3,Y_2O_3,CeO_2和其它氧化物 ZrO_2,ThO_2,MgO 等活化后的纯钨电极和钨电极来进行的。分析了这些金属氧化物在电弧焊接中的行为,并从电弧原始特性、电极消耗、长时间操作中电极形状的变化及惰性气体保护和焊接温度下电极的完整性等方面进行了比     

稀土钨电极研究与应用

介绍了近年对TIG(钨极惰性气体保护焊)和PLASMA(等离子体)焊接、切割用钨电极材料的研究进展和应用情况 ,着重对稀土钨电极材料及稀土氧化物作用等有关研究问题进行了讨论。对W -La2O3、W -CeO2、W -Y2O3 电极材料的热电子发射能力和稳定性研究表明 :在中小电流时2.2-wt%La2O3-W电极具有较好的电子发射能力和稳定性 ,钇钨和铈钨次之 ;在大电流工作时 ,钇钨电极热电子发射能力和稳定性最好。对制备的二元复合稀土钨电极(W -La2O3-Y2O3、W -La2O3-CeO2、W -Y2O3-CeO2)和三元稀土钨电极(W -La2O3-Y2O3-CeO2)的性能与单元稀土钨电极材料(W -La2O3、W -CeO2、W -Y2O3)和钍钨电极材料进行了比较。结果表明 ,复合稀土钨电极材料的焊接电弧性能优于单元稀土钨电极和钍钨电极。但它们的性能又各不相同 ,可适应交流焊、薄板和中厚板不同焊接工作的需求。研究表明、电极的使用性能强烈依赖于稀土金属氧化物。燃弧过程中它们的行为是影响电极使用性能、电极温度、逸出功和电极稳定性的最重要的因素。     

新型稀土电极材料

介绍了添加稀土氧化物的新型电极材料钨镧、钨钇及随行料钨铈、钨锆的研制过程,并列出了其主要工艺参数和材料电性能测定结果。通过组织和性能分析认为:Y_2O_3对细化合金粉及烧结合金晶粒度的作用最明显,以W_4O_(11)为基添加氧化物比以WO_3为基的性能优良。并且通过电弧特性的比较得出,在研制的几种电极材料中,新型电极材料WLa_(15)性能最佳。     

TIG焊接过程中熔池和电极的研究

本文介绍了采用高速摄像机配合光学窄带滤光片研究焊接过程中液面的流动和电极表面的变化情况，研究结果表明：熔池液体的对流的原因是由于温度差别造成的液体表面张力和密度不同、电弧等离子体的压力以及电弧电流的电磁力，液体流动的平均速度为0．12m／s，最高瞬间速度可达0．7m／s。在焊接过程中，电弧上方的电极表面形成钨枝晶和氧化钍富集区，是下一次使用时电弧的起弧点，电弧起弧的稳定性取决于电极尖端氧化钍的含量。     

钛焊接自动化的研究

钛的焊接一般采用钨极惰性气体焊(TIG)方法,但是为了加快焊接速度以提高作业效率,采用电极丝自体熔融的熔化极惰性气体保护焊(MIG)方法较为有利。但由于钛的热传导率低,在钛电极丝通电时由于电弧热及焦耳热,焊丝易燃,使电弧长度变长,另外钛易氧化和氮化,因此必须用氩气保护。     

钢铁、有色金属及铸造业的最佳二次冶金技术

1.技术特点 德国曼内斯曼德马克公司开发的等离子温度控制技术,为冶金工业提供了一种新的、面向未来的装置—等离子温度控制钢包炉。这种温控技术可以扩大钢种,提高钢水质量,从而大大地降低成本。 1)等离子电弧枪 由德马克公司设计、制造的新一代等离子电弧枪,它不仅能承受住钢包炉中恶劣的工作条件,而且维护方便。这种等离子电弧枪装有钨电极,使用寿命长,只需用手旋几圈便可更换电极。图1为等离子电弧枪点火原理图。     

稀土钨电极材料的研究

钍钨电极具有放射性,其生产和使用过程中污染环境危害人类身体健康,因此需要新型电极产品加以替代,稀土钨电极焊接性能优良一直作为钍钨电极的替代产品而倍受关注,回顾课题组在稀土钨电极的研究历程,经过对单元稀土钨电极、二元复合稀土钨电极、三元复合稀土钨电极的研究,目前通过与北京钨钼材料厂合作,共同突破了多元复合稀土钨电极的工业化生产技术,实现了该类电极批量生产。     

铜相纯度对钨铜复合材料性能的影响

钨铜复合材料作为一种用途广泛的粉末冶金材料受到了普遍关注。钨铜复合材料具有良好的耐电弧浸、抗熔焊性和高强度、高硬度等优点,目前被广泛地用作电触头材料、电极材料、电热合金、喉衬材料等。本文分析了铜相纯度对钨铜复合材料电阻率、硬度的影响,并对如何改善钨铜复合材料的微观组织等问题进行讨论。实验研究表明:随着铜相纯度的提高,材料的硬度降低、电阻率减小。     

新型Cu基丝材涂层组织性能的研究

利用电弧喷涂工艺制备了一种新型的Cu基涂层,利用OM、SEM、XRD、DSC、HRC、热震等手段研究了该丝材、涂层的形貌组织、相组成、熔点、力学性能等。     

汽车用高性能齿轮钢的研究与开发

莱钢采用UHP电炉冶炼—LF精炼-连铸-热送-轧制短流程开发生产20CrMnTiH齿轮钢，采取了应用精料、加强脱氧、全过程保护浇注等工艺措施，使生产出的产品具有末端淬透性带窄、氧含量低、夹杂物少、晶粒细小的特点，较好地满足了当前汽车工业对高质量齿轮钢的要求。     

100t电炉炼钢添加海绵铁的生产试验

以安钢100t电炉炼钢添加海绵铁的生产试验为依据,对海绵铁的性能及其与电弧炉冶炼过程中的关系作了全面论述,在电炉炼钢过程中添加海绵铁是降低炼钢成本、减低电炉钢水中有害残余元素含量、提高钢水纯净度、生产特殊钢的重要途径。     

50CrV4瓦楞辊用无缝钢管的研制

介绍了50CrV4瓦楞辊用管的生产工艺和质量情况,以电炉炼钢和周期轧管机组生产的厚壁无缝钢管完全满足制造瓦楞辊的钢质和力学性能要求。     

炼钢短流程工艺国内外现状及发展趋势

全废钢连续加料电弧炉内长电弧作为炉内主要的能量来源,对废钢熔化及钢液升温至关重要。采用磁矢量势的磁流体动力学方法建立了电弧炉内电弧的数值模型,并基于该数值模型对电弧炉内电磁场、温度场和流场进行耦合求解,研究了电流大小、弧长对电弧炉内电弧的温度、速度、压力及气体剪切力特性的影响。结果表明,全废钢连续加料电弧炉内电弧等离子体呈“长钟型”分布,电弧柱较细长;随着电流增大,电弧有效作用范围增大,阳极表面电弧压力和气体剪切力增大;随着弧长增加,电弧有效作用范围减小,阳极表面的电弧压力和气体剪切力减小。短弧操作对熔池冲击剧烈,长弧操作熔池较为平稳,合理控制电流和弧长能有效提高电弧热效率。     

国产SS41钢焊接性能研究

研究了国产ＳＳ４１普通碳素结构钢的焊接性能。通过与相同成分及板厚的Ｑ２３５钢试验对比试验：ＳＳ４１钢采用Ｅ４３１５低氢焊条（手工电弧焊）、Ｈ０８Ａ焊丝配ＨＪ４３１焊剂焊接，焊接接头的力学性能与Ｑ２３５钢相当，可以替代Ｑ２３５钢用于重要的焊接结构工程。     

电弧炉电弧特性与节电可行性分析

为了最优化修正电弧炉现场操作工艺,达到提高效率,降低电弧炉能耗的目的,分析了电弧炉的电弧特性以及电弧炉节电的可行性。     

电弧炉动态运行参数的研究

三相电弧炉是电力系统的一个重要谐波源,电弧电阻具有非线性和瞬变性,因此,对电弧炉的电弧进行研究很有必要。实验应用计算机仿真研究了电弧的主要参数和谐波对电弧电阻的影响。首先依据电弧的数学模型,对模型中的参数进行了详细的说明;其次,对影响电弧炉电弧的3个主要参数D、ω和θ分别进行了MATLAB仿真研究,分析了其对电弧电阻的影响;最后,针对以上分析提出了相应的建议,以便达到节能和延长电弧炉使用寿命的目的。     

我国电炉钢生产现状及发展前景

我国电炉钢产量逐年上升,2007年已接近5 000万t,同时电弧炉容量趋向大型化,2007年≥50 t电弧炉产能约占电炉钢总产能的83.5%,电耗接近300 kWh/t,冶炼周期≤60 min,平均电极消耗2.43 kg/t,但炉料结构、生产钢种、节能环保等方面的技术开发仍需加大力度,未来我国电弧炉流程仍有很大发展空间。     

中国电炉炼钢降本增效关键点分析

分析了中国电炉炼钢的产量、装备、重点消耗指标现状情况,总结了中国电炉钢占比低于世界平均水平、电炉大型化取得一定成绩、电炉废钢单耗降低趋势出现扭转等特点,并从多角度提出电炉炼钢降本增效的关键环节,即电价改革、炉料结构优化、炉型选择、工艺节能、绿色化和智能化、管理创新与标准化体系建设等。同时提出电炉炼钢迎来发展机遇期,建议继续加大技术研发和应用力度,多方共同努力实现电炉炼钢可持续发展。