掺杂钨丝低温延性的影响因素及改进措施

根据掺杂钨丝的实际生产情况．对所用原料纯度、附加剂含量以及工艺条件等影响其低温延性的因素进行了分析。并提出了相应的改进措施。     

对钨丝生产引进线的工艺改进

针对本公司所引进日本东芝公司钨丝生产线在生产中钨材经常出现脆断，劈裂等质量问题在进行大量分析、试验的基础上，采取对钨坯按晶型分类，对焊后钨杆进行不完全退火，对半成品和成品用加工率控制其力学性能等一系列改进措施，使产品质量得明显提高。     

抗震钨丝的现状与展望

叙述了抗震钨丝的掺杂机理和制备工艺，指出只有掺入K、Si和Al，才能获得良好的抗震性能。文章还介绍了国内外生产现状，并对抗震钨丝的发展方向提出了新的见解。     

掺杂蓝钨不酸洗工艺的研究

科学分析并研究掺杂钨生产理论 ,充分利用蓝钨掺杂优点 ,在加强工艺改进及管理的基础上 ,采用蓝钨不酸洗工艺生产得到的掺杂钨丝不仅可以保证掺杂钨丝的高温性能及一致性能 ,同时降低了生产成本 ,取得了良好的经济效益。     

逆氢蓝钨工艺对掺杂钨丝高温性能的影响

不同相成分的蓝钨对掺杂钨丝的高温性能有显著影响。在采用通氢还原法制备蓝钨工艺中,通过研究顺氢和逆氢两种工艺下的蓝钨相成分及以此为原料生产的掺杂钨丝高温性能,对比不同预还原工艺下生产丝材的再结晶组织以及所加工的掺杂钨丝高温性能的差异,探讨逆氢还原气氛所生产的蓝钨对掺杂钨丝高温性能的强化机理。结果表明,采用逆氢还原法能有效提高铵钨青铜成分,所生产的掺杂钨丝高温抗下垂性能得到显著提升。     

掺杂钴对掺杂钨丝抗震性能的影响

本文研究了在抗震钨丝的制备过程中,添加剂Co对钨丝的延性、再结晶温度和钨丝组织性能的影响。实验研究表明:掺杂钨丝中添加Co不仅能提高掺杂钨丝的二次再结晶温度,使掺杂钨丝退火后具有大的L/W值和小的冷脆性外,还能有效改善钨丝的高温抗震性能。     

W-Ni-Sr电极材料固-液掺杂法制备工艺研究

采用了固-液掺杂法制备W-Ni-Sr电极材料,研究了复合粉的成分、形貌/物相,以及材料的烧结工艺对材料微观组织的影响,对比了固-固掺杂法制备W-Ni-Sr电极材料的组织和硬度、电导率和热导率,探讨了钨合金电极材料的优化方向。结果表明：固-液掺杂法制备的W-Ni-Sr复合粉,大部分颗粒大小在1μm以下,Ni和Sr元素在其中分布比较均匀。复合粉具有较好的烧结性能,烧结后钨酸盐均匀弥散分布在钨晶界和晶内,阻碍了晶粒的长大,电极材料的晶粒细小。固-液掺杂比固-固掺杂所制备的钨合金电极材料组织更均匀、细小,性能更好。     

掺杂钨丝中高温强化模式探讨

本文用扫描电镜和透射电镜观察了掺杂钨丝中钾泡的形成，借助微扰动理论描述了形成的动力学、在实验中还观察到这种钾泡与位错、晶界的相互作用，提出了这一相互作用的可能模式，按照这些模式对其所引起的强化作用初步进行了定量计算。结果表明，掺杂钨丝的中高温强化模式可能有所不同。     

螺旋肋钢丝生产现状及改进意见

以Φ7．0mm轨枕用螺旋肋钢丝为例，论述了螺旋肋钢丝研制发展过程、生产现状及改进意见。     

泡沫镍工艺设计及产品性能改进

介绍了连续生产带状泡沫镍的工艺设计实例,讨论了改进泡沫镍产品性能的方法。     

镀Zn-5%Al-Re钢丝生产线工艺研究

Galfan镀层与热镀纯锌层相比具有明显的优点,是将来镀层的发展方向。文章介绍了Galfan镀层工艺流程,探讨了“一次浸镀法”的合金成分的选定以及电解助镀和表面处理等生产工序。     

WFⅡ系列喂丝机的改进及其应用

针对薄板厂LF炉的喂丝机在使用过程中存在的问题,提出了相应改进措施。在实际应用中消除了设备存在的问题,提高了各种包芯线的利用率,加快了生产节奏。     

中间退火对W25Re合金丝材加工性能的影响

研究了中间退火工艺参数（丝径、温度、速度）对W25Re合金丝材抗拉强度、组织及成品率的影响。有关结果表明，通过适当选取中间退火工艺参数，可改善W25Re合金丝材的加工性能，使合金坯料加工成D0．1mm细丝的成品率达60％，且断丝次数不超过3次。     

钨粉配碳生产硬质合金新工艺的探索

介绍了省去碳化工序，直接用钨粉配碳生产硬质合金的新工艺。并通过对此工艺的初步试验探索，获得了性能较为理想的硬质合金。笔者认为此工艺的生产成本低，产品质量好，易于推广，具有进一步改进完善的研究价值。     

结晶钨粉的研制

为生产结晶钨料这种能满足用户特殊需求的新产品，研究了各种工艺因素对其性能的影响。通过采用添加剂还原以增粗粉末粒度，球磨以改善料末流动性，溶剂洗涤以降低氧含量等特殊措施，从而寻找到生产结晶钨粉的成功工艺。     

依靠技术进步提高钨冶炼离子交换工艺技术水平

简述了赣州华兴钨制品有限公司在提高钨冶炼离子交换工艺技术水平的几项工艺的研发与应用，其中包括白钨矿碱分解新工艺、矿浆碱回收、离子交换串柱吸附工艺、除钼技术、APT结晶母液回收，蒸发结晶废气回收氨等。这些新技术或措施的采用，使每吨APT生产成本降低1000元左右。同时，对工艺今后的发展提出了建议。     

铸态高锰钢锤头的工艺研究和改进

通过对高锰钢锤头的组织研究分析与工艺试验,采取调整加入少量合金元素的铸态高锰钢锤头,可以不经过水韧处理,即可满足产品质量要求,并能缩短工艺流程,提高生产效率.     

250机组加热炉综合技术改进

分析了安钢250机组加热炉的运行状况,针对运行中存在的加热能力不足,炉温不均匀等问题进行了综合技术改进,取得了良好的经济效果。