桥电二厂3#炉再热喷水减温器失效分析及检测

桥头发电二厂3^#炉运行不到一万小时，发现再热微量喷水减温器联箱内表面的顶部有龟裂裂纹，对有缺陷减温器联箱进行解决失效分析，找出失效的原因，同时还分析探讨了利用超声波检测联箱内壁裂纹所需技术条件和检测方法。     

超临界锅炉防止异物堵塞爆管的技术措施

从超临界锅炉试运及投运后的运行情况看,异物堵塞容易造成锅炉短期过热爆管。其爆管部位多发生在高温过热器、屏式过热器、高温再热器入口联箱的中部区域管屏。为此从结构上简要分析了异物堵塞引起的过热爆管原因,提出了防止锅炉异物堵塞爆管的技术措施：锅炉调试吹管后应进行检查,包括检查部位、方法、要点等,以及要求锅炉减温器在安装前、吹管后,对减温器混合管衬垫进行检查、清理。建议锅炉制造厂在联箱中部增加手孔,保留屏式过热器进口小联箱检查孔,增设屏式过热器进口汇集联箱检查孔;进一步完善制造工艺和严格执行制造工艺要求,加强质量控制,防止异物进入锅炉受热面。     

锅炉喷水式减温器改装的几个问题

早期国产高压锅炉,采取减温器联箱与过热器联箱合用的方案。蒸汽从上一段过热器流入联箱在减温器外夹缝改变流向180°转弯经减温器流入下段过热器。减温器多选用水室文丘里型结构,部分选用单喷头式结构。两种减温器运行后极易损坏,尤其高温段减温器最为严重。损坏之处如水室内壁喷孔间和壁厚过渡部位有裂纹,水室与进水管连接焊缝断裂,喷头或连接水管根部断裂,扩压管、混合管(即保护套管)断裂和变形位移及其支承部件脱落等。     

130t/h锅炉减温器联箱裂纹处理及结构改进

乐平电厂SG130/39—450型煤粉中压炉于1980年大修时,将低温过热器出口联箱后表面式减温器改为混合式喷水减温器,减温水取自给水,流量为4.2t/h,减温幅度38℃。改装后的几次大修中分别发现减温器内衬管和喷管的部分焊缝开裂;减温水进水管(φ57×3＃20钢)与喷管的螺纹连接松动;进水套管在联箱的开孔内壁出现多条裂纹且呈细齿状,但未裂至联箱表面。其中最长的一条沿联箱壁厚方向12mm,联箱内表面轴向方向21mm。最小的也有4～5mm。这些都直接危及设备和人身安全,乐平电厂采用以下措施和改造,消除和防止裂纹产生,至今再未发现联箱进水孔处出现裂纹。     

电站锅炉多联箱过热器的安装组合与吊装

安装某电厂锅炉过热器时,采用多联箱组合和加固吊装方法。多联箱过热器组合和吊装时,设计了联置式组合架,对蛇形管排与联箱进行组合;还对二级减温器上、下联箱间进行加固;对高温过热器联箱间水平加固;对高过进、出口集箱间和低温过热器组件联箱间进行加固。在对过热器联箱进行受力分析及强度计算后,采用多联箱联置式组合架,地面组合,整体吊装。实践证明:采用该组合、吊装方法吊装,组件能顺利就位,切实可行。     

某电厂锅炉减温器喷头缺陷检验及原因分析

减温器是电站锅炉的重要组成部分，关系到锅炉能否安全可靠的运行，提供符合要求的过饱和蒸气，使得汽轮机能够达到理想的工作状态，然而由于减温器在制造和运行过程中的许多不确定因素，使得减温器喷头可能产生裂纹等缺陷，最终将导致减温器的减温水直接冲刷减温器联箱简体，这对锅炉的安全运行造成极大的威胁，本文通过对某电厂锅炉定检中发现减温器缺陷原因分析，通过元损检测方法查出潜在缺陷，防止隐患的扩大，同时对锅炉定检中如何对减温器检验以及缺陷产生的原因进行了探讨。     

大型锅炉减温器失效原因分析

减温器在实际运行中由于结构、材质、装配间隙、运行环境恶劣等原因,经常出现裂纹,造成笛形管成块脱落,致使减温器联箱本体裂纹,直接影响减温水的控制与过热蒸汽温度的调节效果.运行表明,制作笛形管的材料耐热钢比不锈钢好,喷孔直径大小、装配间隙的调节和喷管厚度的选取也十分重要.将原不锈钢喷管更换成耐热钢喷管,加大喷孔直径,加厚喷管厚度,调紧装配间隙,并对裂纹深10 mm以上的减温器联箱进行扩孔处理,对10 mm以下的进行堆焊处理,将未裂纹的减温器联箱进行焊缝重叠处理,取得明显效果.     

ПT／140／165—130／15—2型机组的运行工况及其技术经济指标

全国最大的ПＴ／１４０／１６５－１３０／１５－２型双抽供热发电机组在西固热电二厂已投入试生产。     

军粮城发电厂2、3、4号炉喷水减温器扩压管的损坏

天津军粮城发电厂2、3、4号炉均为哈尔滨锅炉厂生产的HG—230/100型炉。原设计烧煤,后改为烧油。锅炉仅设置一级减温器,装在低温过热器出口联箱后。减温器型式为文氏管混合式喷水减温器。其设计参数为: 进汽温度438℃,出口汽温403℃,进汽量220吨/时,减温水量10吨/时,给水减温,     

在役高温螺栓失效原因分析

马头发电总厂＃６机系前苏联“红色锅炉者（ＴＫ３）”制造厂制造的ＴПＥ－２１１／Ｃ系列ＥП６７０／１４０型锅炉,为单汽包自然循环,燃烧煤粉,固态排渣。中压调整门、中压导汽管的螺栓规格均为Ｍ４８×２８０,材质为２０Ｃｒ１Ｍｏ１ＶＮｂＴｉＢ。１问题的提出１...     

表面式减温器改喷水减温器设计及应用

为消除面式减温器故障频繁，对中温中压电站锅炉作了改造，改面式减温器为喷水式减温器，在改造中作了改型设计、计算；对减温能力及动态特性调整作了试验和分析，改造后的锅炉温器经长期运行证明，减温能力强、调温灵活、经济、安全可靠，检修维护量减少。     

异物堵塞造成的高温过热器爆管分析

结合某制造厂生产的锅炉高温过热器爆管的3个实例,分析了锅炉高温过热器爆管的原因,认为制造厂在设计制造减温器过程中减温器内套筒拼接时下衬扁钢垫板,在机组运行中扁钢垫板脱落,堵塞高温过热器管,从而造成过热器管局部超温而爆管.建议对类似型号锅炉的高温过热器入口联箱进行内窥镜检查,及时排除爆管隐患.     

锅炉减温器联箱内壁裂纹的超声波检验

文章结合现场应用情况，对锅炉喷水减温器联箱内壁裂纹的超声波探伤方法进行了分析总结，并对裂纹产生的原因及分布特征进行了介绍。     

蔗渣煤炮炉面式减温器漏水的原因分析

低温过热器的受热面积，直接影响面式减温器的寿命。该方法通过蔗渣煤粉炉的运行，并与煤粉炉相比较，全面分析面式减温器经常漏水的原因，并提出今后对类似情况应采取的处理方法。     

马头发电厂^#7机组空气快冷分析

马头发电厂~＃７机组空气快冷分析马头发电总厂阎建芳马头发电总厂＃７机组是东方汽轮机厂设计制造的，于１９８３年６月２５日投产发电，机组型号为Ｎ２００—１３０—５３５／５３５，是超高压一次中间再热三缸三排汽凝汽式汽轮机组，采用单元制运行方式。到目前为止已?..     

锅炉过热蒸汽温度调节系统的改进与分析

1 改进前存在的问题佳木斯发电厂四期扩建No.11、No.12机组过热蒸汽温度调节系统共有4套。其中一级过热蒸汽温度凋节系统2套,主信号为屏式过热器联箱温度,导前信号为一级减温器后汽温;二级过热蒸汽温度调节系统2套,主信号为主蒸汽温度,导前信号为二级减温器后汽温。4套调节系统温度测点共8     

喷水减温器损坏原因的初步分析

电站锅炉喷水减温器联箱目前损坏较多,有的还严重影响锅炉的安全运行,给国家带来损失。但由于减温器中水汽的工作过程比较复杂,而损坏的表现形式也很多,估计造成的原因也是多方面的。现就我们所了解的进行分析,供参考。 1、减温器在过热系统中的位置     

蔗渣煤粉炉面式减温器漏水的原因分析

低温过热器的受热面积，直接影响面式减温器的寿命。该文通过对蔗渣煤粉炉的运行，并与煤粉炉相比较，全面分析面式减温器经常漏水的原因，并提出今后对类似情况应采取的处理方法。图１表２     

2×142MW机组四角切圆燃煤锅炉的技术特点

兰西热电有限责任公司142MW机组配备4台E-420—13-7-S60KT-（BK3-140—12C）型蒸汽锅炉，均系俄罗斯巳尔脑尔西伯利亚电力制造厂制造．本锅炉为单气敲、膜式水冷壁、亚临界参数、自然循环立式水管锅炉、固态排渣、金钢架悬吊结构紧身封闭．锅炉为П型布置，燃烧室为上升烟道，在水平烟道布置过热器、下行烟道交错布置有省煤器和空气预热器．燃烧器用12只直流式煤粉燃烧器布置于炉膛四角（切圆燃烧），所有燃烧嚣均布置成三层。制粉系统为2台钢珠磨煤机中间仓储式乏气送粉系统．并配有减温器、水吹灰器等．     

苏制670t/h锅炉顶棚热风箱内测温装置的安装

1 问题的提出牡丹江第二发电厂~#5机组是苏联制造的210MW机组。配套锅炉是ЕП—670—138—544KT型自然循环汽鼓式煤粉锅炉,并有一次中间再热系统。该型锅炉T型布置,中间分前后两个炉膛,左右两侧两条烟道,受热面大,测点多。本体共设计蒸汽测温点160点,金属表皮温度测点214点。炉顶部的一级减温器、屏式过热器、二级减温器、对