Zx8.3t球铁钢锭模结构研究

对 Zx8.3t 球铁钢锭摸在使用过程中的变形卡锭机制进行了系统研究。高温,低温模拟实验结果表明:Zx8.3t 球铁钢锭模在使用过程中,由于高温区平均温度达600℃以上,致使球铁的屈服强度下降,在热应力的作用下,产生向钢锭模内腔变形。通过增大高温区的热容量,改变钢锭模的外形结构,有效地防止了高温区变形,使钢锭模消耗从原来的18.62kg/t,下降到6.50kg/t,钢锭模使用次数从54.59次提高到137.8次。     

2.5吨稀土球铁薄壁钢锭模热应力的测试

重庆特殊钢厂从1983年起将用量较大的2.3t稀土球铁钢锭模试改为壁厚减薄20％的2.5t新锭模,使模锭重量比由1.37降至1.05,模耗比壁厚改薄前降低了2.12kg/t钢,取得了明显的经济效益。为评定模壁减薄的可靠性,以及为今后锭模结构的改革     

稀土镁球铁钢锭模的试制与研究

本文介绍了采用稀土镁球铁材质制造中、小型钢锭模的生产试制和研究成果。文中着重探讨了钢锭模化学成分和基体组织的选择。较系统地测定了稀土镁球铁钢锭模的常温、高温机械性能,热疲劳和抗氧化、生长性能。还剖析了钢锭模本体的金相组织情况和测定了模壁温度分布情况。本文最后探讨了钢锭模的使用寿命问题。生产试制表明:采用稀土镁球铁制作钢锭模比灰铸铁显著地提高了使用寿命,降低了模耗,分别从试制前的27.76公斤/吨降至12.94公斤/吨(2300公斤锭模)和9.44公斤/吨(320公斤锭模),显示了稀土元素的加入对提高钢锭模寿命起着显著的有益作用。     

铸铁的组织和性能对钢锭模使用寿命的影响

本文系统地实测了普通灰铁、球铁、蠕铁和变质灰铁等材质的常、高温物理性能和力学性能,通过对上述几种材质钢锭模的使用标定,分析材质的组织、性能对钢锭模使用寿命的影响,结果表明:1)在常温至700℃,蠕铁的耐热冲击性能最好,而在高温区(700～800℃),球铁的耐热冲击性能优于蠕铁和灰铁;使用寿命最高的是球铁钢锭模,其次是蠕铁、灰铁钢锭模。2)灰铁钢锭模的主要报废形式为纵、横裂纹,而球铁、蠕铁钢锭模的主要报废形式为变形卡锭。     

一模两用降低消耗

为了满足转炉炉容量扩大和钢种的需要,1980年下半年,我厂将原10.5英寸沸腾钢方锭模改为11英寸,既能浇注沸腾钢又能浇注镇静钢。沸腾钢锭模消耗量从18.85kg/t钢降到7.63kg/t钢,创国内同类型钢锭模单耗先进水平。镇静钢锭模消耗为16.4kg/t钢。     

新工艺新技术

齐齐哈尔钢厂3.2吨锭型球铁钢锭模近年来有较大突破,1981年球化处理铁水1250吨,生产钢锭模300多个都已投产,经考核标定34个锭模结果指出:比灰铁模寿命提高1至2倍的占72％,平均模耗11.8公斤/吨钢(而同期使用的灰铁模耗为22.5公斤/吨钢)。300多个球铁模可节约经费40多万元,技术经济效果显显。重点特钢厂及几个中小厂锭模消耗如下表:     

依据温度场和应力场的钢锭模结构优化设计

本文提出以钢锭模一个使用周期的温度场和应力场的数值模拟结果为依据优化设计钢锭模的方法。用这一方法设计的钢锭模投入使用的结果,平均模耗由18.62kg/t降低到6.5kg/t。     

双锥度薄壁钢锭模的研制

根据锭模在使用过程中温度场与应力场的分布原理及钢锭的轧制制原理，进行了新型试验模的设计，使锭模在使用过程中受热较均衡，各部位所受热应力基本趋于一致；并保证所浇钢锭在轧制时头部形成较浅的鱼尾。达到提高锭模使用寿命和提高钢锭成坯率的目的。     

高温耐火涂料在武钢第一炼钢厂的应用

武钢第一炼钢厂1984年开始用武钢自行研制,武汉青山冶金化工厂生产的钢锭模涂料和底板涂料进行工业试验,现在已用于快速上注的钢锭模及底板和下注沸腾钢钢锭模。 快速上注底板用镁质涂料DT——2。与其它防护方法比,粘锭率由15％下降到8％,底板消耗由41.6kg/t下降到10.59kg/t。最近又进行了硅质涂料DT——3的试验,结果表明,这种     

ZX9.4钢锭模设计及使用

攀钢炼钢厂已有的ZX9.85和ZX8.55两种上大下小镇静钢钢锭模,1984年保温帽由砌砖改用绝热板后,锭重分别为9.5t和8.3t。在使用中发现,ZX9.85钢锭模由于高宽比(H/D)和锥度(i)设计偏小,钢锭呈矮胖状,内部偏析、疏松较为严重,锭尾有盘带状夹杂物聚集,难以生产高质量的钢种。以前曾用该钢     

P1125 60kg／m重轨钢锭模设计及钢的质量研究

本文阐述了适应于生产60kg/m重轨的钢锭模设计及该钢锭的质量。该钢锭模设计选取的参数合理,生产的钢锭质量良好,各项性能指标均符合60kg/m重轨的技术条件,从而为公司60kg/m重轨的生产和提高钢锭成材率提供了新锭型。     

推广应用新型稀土薄壁钢锭模

一种新型稀土薄壁钢锭模,在重庆特殊钢厂研制成功,并已在该厂大面积推广应用,新型钢锭模的模锭比由原来的1.37调整到104;冒锭比由12.6调罄到8:锭重由2.3吨     

J_b12.23t扁钢锭模热应力分析

钢锭模热应力是产生锭模裂纹的主要原因,直接影响锭模寿命。钢锭模热应力的大小与锭模形状,材料性能、注温、环境温度等有关。以前由于热应力连续体模型建立相当困难,难以求得连续解,而实验测定也相当费事,一般只能测定模壁表面应力,因此这方面的研究甚少。近年来,由于电子计算机的发展和应用,使采用有限单元法数值解析热应力成为可能,且其结果与实测值有较好的吻合。本文用有限单元法计算热应力的结果,分析J_b12.25t扁锭锭模热应力分布情况。     

提高模具钢3.1 t锭轧制成材率的优化设计与生产实践

成材率是模具钢用轧制锭生产中需要考虑的重要因素。对钢厂原有3.0 t模具钢用轧制锭进行重新设计与优化，并使用Procast模拟软件对其凝固过程的温度场、全凝时间和内部缺陷进行了模拟计算，旨在保证质量的前提下提高成材率。研究结果表明，新设计3.1 t钢锭的全凝时间为1.78 h，原有3.0 t锭型全凝时间为2.03 h，全凝时间缩短了12.32%，钢锭内部质量良好。在涵盖现有轧制规格和不增加轧制道次的前提下，锭型数量由5个减少到4个。采用40 t EAF-LF-VD模铸工艺路线对新设计的3.1 t钢锭进行小批量生产，初轧后满足GB/T4162-2008 B级探伤规格。锭型优化后的的平均成材率为83.76%，原锭型的平均成材率为78.71%，平均成材率比原来提高5.05%。     

锻轧复合用途5.5-7 t钢锭模的研制

锻轧复合用钢锭模是一种高效率、低成本、用途广的钢锭模,基于钢厂大量方锭生产经验并依据钢锭模设计原理对钢锭锥度、高宽比、帽容比、锭模厚度等参数进行设计,开发了锻轧复合用5.5～7 t方锭钢锭模。生产实践表明,采用设计参数为3.8%锥度、2.0～2.5高宽比(可调节式帽口)、12.5%帽容比、上薄下厚式壁厚(上部150mm,下部175mm)的钢锭模,钢锭质量提升效果明显,锻造成材率由原83.0%提高到85.0%。     

610型球铁钢锭模几种质量缺陷的探讨

对于６１０型球铁钢锭模和几种质量缺陷进行了分析，其影响因素有：制造锭模时的浇注温度、浇注方式、化学成分、涂料质量及处理、球化质量等。     

钢锭模截面形状对应力场分布的影响

采用热光弹性法，对国内四种基本钢锭模在同一温度场作用下进行对比性热光弹性实验，找出锭模截面形状对应力分布的影响规律，从而为设计合理钢锭横截面形状与尺寸提供可靠的依据。     

影响大型钢锭锭模使用寿命的因素

讨论了10t以上钢锭锭模的材质、结构设计、制作工艺及使用对钢锭模使用寿命的影响，提出了提高钢锭模使用寿命的措施。     

钢锭模的结构设计

近年来,我国炼钢生产连铸比有所提高,但钢锭模的消耗不仅未能减少,1989年反而突破了百万吨。钢锭模质量不仅影响模耗和炼钢成本,甚而对钢锭质量和炼钢生产率也有不可忽视的作用。因此,国内外围绕提高锭模质量和使用寿命开展了许多研究,仅材质方面,先后就有普通灰铁、中锰灰铁、高炉铁、球铁、蠕铁以及近期的稀土灰     

喷粉法生产球铁钢锭模的技术分析

1.引言钢锭模是炼钢车间的主要冶金辅具之一。提高质量,降低模耗,是企业增收节支的重要方面。常规生产使用的冲入法球铁钢锭模由于其球化效果波动较大,其使用寿命也相应波动(126次～31次)。为此,于1982年开始采用简易喷粉罐,探讨喷粉法生产球铁钢锭模工艺,随后采用本厂仿制的“SL”喷