优化模具NC程序的进给速度

采用计算机软件对ＮＣ程序每一步切削分别设置最佳进给速度和主轴转速，能够大量缩短加工时间，并改善操作的连续性和提高加工质量     

数控铣床轮廓铣削加工中确定进给速度的方法

分析了轮廓铣削中切削力变化机理,建立立铣刀的切削深度与加工轮廓形状之间的数学模型,探索数控铣削加工过程中通过调整进给速度来保证切削力相对稳定的方法,并通过实际使用验证这种方法的有效性.     

数控铣床逻辑进给振动铣削的试验研究

研究利用数控铣床的逻辑控制系统进行工作台的脉冲式的进给,实现脉冲切削力作用的分离型的数控振动铣削。研究了脉冲振动方向沿进给方向的振动铣削和脉冲振动方向与进给方向成一定角度的振动铣削过程,并对铣削过程进行了切削力对比试验。试验结果表明：脉冲振动方向与进给方向成一定角度的振动铣削可以降低铣削力,强化铣削过程,降低切削温度,对表面粗糙度影响不大;随进给路线、逻辑关系的不同,切削效果差别很大。     

粗加工过程中进给速度的优化

粗加工进给速度优化是指以最高生产率为目标函数,以最大主功率等为约束条件,按照用户设定的优化参数自动调整不同加工段的进给速度来保持恒定最大主功率状态,从而使单位时间内的材料切除量最大.使用仿真、验证与优化软件VERICUT,可以自动编制带有最佳进给速度的加工程序,减少或避免人工调整进给速度产生的种种问题,大量缩短加工时间.以粗加工为例,对其优化原理进行了探索,初步建立了优化数学模型,并通过典型实例实现了优化.     

轧辊磨床参数选择对轧辊磨削质量的影响

介绍了轧辊磨床参数的选择对于轧辊磨削质量的重要性,就砂轮、磨削冷却液和运动速度的匹配等工艺问题进行阐述,并介绍了实际工作经验。     

机床沿曲线高速进给加工的最大安全恒定进给速度的确定

分析了曲线、曲面轮廓数控加工中,刀具路径曲线的几何特性与机床运动学特性的关系,建立了机床沿曲线恒速进给的运动学方程;基于虚功原理推导出刀具路径几何特性、机床特性及电机特性等之间关系的动力学方程.并用解析法,计算了在各坐标轴加速度、伺服电机额定转矩及额定转速约束条件下,机床沿曲线进给时的最大安全恒定进给速度.在最大安全恒定进给速度范围内,选择合适的进给速度,既能使加工表面粗糙度均匀,保证加工表面质量,同时又能获得较高的高速加工效率.     

多轴联动加工进给速度及其后置处理

研究了多轴联动加工进给速度的计算原理，着重探讨了MasterCAM系统中对四轴联动加工进给速度的后置处理。     

零传动机床高速直线数控进给单元的速度与加速度特性研究

高速直线进给单元是零传动机床的重要组成部分,文章介绍了GD-3直线电机高速数控进给单元的基本结构和组成特点,分析了这种新型进给单元控制系统的特点,并对其速度、加速度和位移精度进行了实验研究,结果表明,它的最大进给速度可达到80m/min,其加(减)速度可达到16.8m/s2,定位精度可达到0.004mm,并且运动过程平稳.     

Accu Roll轧管机轧辊辊形及速度分布的研究

用空间直角坐标变换和拉格朗日乘子法,建立斜轧轧辊辊形的数学模型,用变量代换法简化模型,由空间矢量坐标变换一般关系式,推导出轧辊辊面速度分布式。并通过实例运用,比较分析了计算结果。     

离心铸造含硼高速钢轧辊的研究

采用离心铸造方法,开发了耐磨性能优良的高速钢轧辊,其主要化学成分w(％)为:1.5～2.0C,3.0～5.0Mo,1.0～3.0W,2.0～3.0V,1.0～2.0Co,1.0～2.5B和5.0～8.0Cr.高速钢轧辊硬度达85～88 HS,辊面硬度差小于2.0 HS,冲击韧度＞10.0 J/cm2.用于高速线材轧机预精轧机架,高速钢轧辊的磨损率仅为2.33×10-4 mm/t钢,使用效果接近硬质合金轧辊,但生产成本仅为硬质合金轧辊的32％.     

高速铣在汽车零部件模具制造中的高效应用

叙述了高速切削原理,如何确定切削参数及刀具轨迹,对应数控系统和机床设定余量、进给率、主轴转速、进刀方式和刀具轨迹的圆滑过渡等参数,并结合CAM特色,实现高速铣削编程,提高模具制造的效率及质量。     

基于前馈模糊控制的抗负载扰动调速系统

提出一种基于前馈模糊控制方法,解决了连轧机直流调速系统由于突加负载而引起动态速降过大问题.仿真结果表明该方法是有效的,其动态速降降低至原系统的1/3,为工程应用提供了理论依据.     

MasterCAM X7高速铣削及其三维编程的实现

高速铣削编程在MasterCAM X7中的使用,使机械零件数控加工的编程方法、加工质量和效率都有很大程度的改进和提高。通过运用这种编程方法,有助于实现机械零件高效精确的加工,同时减少刀具及机床的磨损。在三维零件加工编程中的使用,则可以方便地实现以往多步骤设置编程才能够达到的加工效果;不同加工策略的灵活运用,使复杂曲面的加工编程和刀具路径的生成更加稳定、可靠,加工质量和效率显著提高。     

高速机床中直线进给系统控制策略综述

介绍了直线电动机在高速机床伺服进给中的应用，分析了直线电动机用于进给驱动的特点。着重概括了在不确定因素影响下，闭环伺服进给驱动系统抑制扰动、提高稳态精度、加快动态响应以及增强鲁棒性的控制策略。包括滑模变结构控制、鲁棒控制、智能控制、和自抗扰控制策略等。最后根据各控制策略的特点提出了相应的改进方法。     

高速铣削钛合金Ti6A4V铣削力试验研究

采用涂层硬质合金刀具对钛合金Ti6A14V进行了高速铣削试验.通过分析正交试验直观图,研究了铣削参数的变化对铣削力的影响,为合理选择铣削参数提供了可靠的依据.高速铣削试验表明:采用小的轴向切削深度和每齿进给量及较大的径向切削深度和切削速度有利于减小铣削力.基于概率统计和回归分析原理,建立了铣削力回归方程,并对回归方程进行了显著性检验,检验结果表明:所建立的回归方程呈高度显著检验状态,与实际情况拟合的较好.     

变质处理高速钢导辊的研究

通过调整高速钢成分和采用RE—K—Na复合变质处理；改变了共晶碳化物的形态和分布，使铸造高速钢冲击韧度提高69．9％，热疲劳抗力也明显改善。变质处理高速钢导辊使用中不粘钢、不破碎、不剥落，使用寿命比高镍铬合金铸钢和Crl2MoV锻钢导辊提高2—3倍。     

超大型车铣中心托辊液压系统设计

介绍超大型车铣中心托辊液压系统的设计,采用电液比例控制方案提高系统动态品质,保证系统的可靠性和产品加工精度。实际使用结果证明,该系统能够很好地满足工件加工要求。     

柱塞式滚柱泵的原理研究

在分析研究目前广泛应用的叶片泵和柱塞泵的基础上，提出了一种将叶片泵和柱塞泵组合成一体的新型泵结构。经实际试验证明，该泵既有叶片泵的输出，又有柱塞泵的输出，且波动性小，是一种具有研究和使用价值的泵。