乙二醇装置火灾,爆炸危险性评价

运用道化学公司火灾爆炸 数危险评价法对乙二醇装置进行风险评价,定量地得出装置各单元的危险程度交提出了减少装置危险性的建议。     

基于RBI的MTBE装置风险评估分析

在工艺分析和定性RBI的基础上,对某化工厂MTBE装置进行了定量RBI风险,并根据RBI结果对装置中的设备部件和管道进行了风险排序,得到装置的风险矩阵图。通过定量RBI分析结果,识别出装置设备和管道的主要腐蚀损伤模式和腐蚀机理:氯离子应力腐蚀开裂、有机酸酸性腐蚀,并制定了优化的检验策略,为装置定期检验和日常生产管理提供了科学的决策支持。     

基于等价气云爆炸风险评估的气体防护区域定量划分

目前对危险气体泄漏防护区域的划分方法主要为定性方法,难以对具体场景定量表征,进而无法用于风险防控系统的设计规划。本文在等价气云理论的基础上,基于爆炸事故后果风险评估,提出一种定量划分气体防护区域的方法。综合考虑气体泄漏概率、风速风向联合分布概率等现场特征要素,运用高斯扩散模型,得到气体泄漏扩散的等价气云体积以及气体泄漏扩散风险集合,并进行泄漏场景筛选。针对扩散风险较大的场景进行点火概率分析,利用多能法计算气云爆炸影响范围,对气云爆炸事故进行风险评估得到爆炸事故后果风险集合。在ALARP标准与火气系统探测器场景覆盖率的指导下,依据不同装置区域的风险值确定气体防护区域等级定量划分标准。通过某LNG接收站案例分析,可定量得到不同装置的防护区域等级,实现针对具体泄漏场景的气体防护区域等级定量划分。数值计算表明,气体防护区域定量划分可为火气系统探测器布设提供理论支持。     

化学品工业卫生风险控制策略的建立与分享

医药化工行业涉及的化学品（包括有毒有害气体、粉尘等）种类较多、毒性不一，人体接触会产生急性或慢性的危害，需要运用科学的定性评估方法进行工业卫生风险识别，运用定量的评估方法即定量检测，最后根据危害的程度制定风险控制措施或改进策略。     

RBI检验技术在合成氨装置检验中的应用

运用RBI技术对合成氨装置进行风险评估，确定装置失效可能性、失效后果以及风险等级，通过软件分析结果和损伤机理分析，确定设备主要失效模式为腐蚀减薄、应力腐蚀开裂和外部损伤，并由此制定了检验策略，提出了合理的降低风险措施。     

工艺危险分析PHA在石油化工装置中的应用

石油化工装置控制复杂，危险性较高，科学运用工艺危害分析方法进行分析并提出对策能有效地提高装置的安全水平。通过工艺危害分析PHA在石化项目建设不同阶段、不同部位运用情况的介绍，说明PHA能准确分析识别危害及风险，对提高石化工程设计的本质安全，保证装置的安全平稳长周期运行十分有效。     

加氢站事故后果模拟与定量风险评估

选取加氢站的储氢装置为例，定量研究储氢装置的物理爆炸、气云爆炸、射流火、火球等典型事故，利用燃烧爆炸和安全评价相关理论计算冲击波超压、热辐射等重要参数，研究事故后果。基于定量风险分析（QRA）方法，计算得到加氢站内外建筑物安全距离、个人风险，为预测氢基础设施的安全性提供科学依据，为保障安全用氢提供技术手段。     

基于道化学法的危化品储存装置火灾爆炸危险性分析

运用美国道化学火灾爆炸危险指数法,对某单位化工产品库区内的危化品储存装置的火灾爆炸危险性进行了定量计算和评价。介绍了火灾爆炸指数评价法的评价程序和计算步骤,根据危化品储存装置的实际条件确定了单元的危险系数和安全措施补偿系数,确定了危化品储存装置固有的及安全补偿后的火灾爆炸风险等级,最后得出了该储存装置的安全评价结果。     

连锁效应下化工装置定量风险分析初选方法

化工过程装置定量风险分析(QRA)首先面对装置初选的问题。基于2类危险源理论和装置连锁事故的主要诱因和过程机理分析,得出化工过程装置风险主要包括二方面:装置内危险物质的数量和危险特性,装置之间的事故连锁效应。提出与化工过程装置火灾、爆炸及毒物泄漏事故相对应的3类装置固有风险指标和2类装置事故连锁风险指标。基于2类风险指标分别建立装置专项事故风险综合评价矩阵,通过矩阵计算获得各装置专项事故综合风险的相对高低,并确立装置初选的最低条件,完成装置的初选,并通过实例应用演示了该方法。     

Unipol气相法聚乙烯装置风险分析与控制

本文从Unipol气相法工艺聚乙烯装置原料风险、职业卫生风险、人员风险和某聚乙烯装置工艺操作过程安全事件，对装置中存在的风险因素进行分析，并提出对策。     

RBI技术在裂解汽油加氢装置中的应用

对裂解汽油加氢装置进行了定量的RBI风险评估,分析了该装置中容器和管道的潜在失效机理,确定了各容器和管道当前和失效可能性、失效后果和风险等级,为制定合理有效的装置维护计划和检验方案提供参考和依据。     

定量风险评估技术在石化装置中的应用

简介了风险评估技术的原理和方法,以及该技术在具体石化装置中的应用,以乙烯裂解装置为例,采用定量风险评估方法进行风险分析,简述了装置的腐蚀机理及风险评估结果.根据风险分析的结果,较少的设备与管道集中了装置的绝大部分风险,依据风险的大小制定合理的检验计划能够有效降低装置的风险.     

定量风险评估技术在LNG气化站压力管道定期检验中的应用

基于API 581—2016《基于风险的检验方法》，采用定量风险评估技术，运用风险评估软件Synergi Plant RBI Onshore 5.7，对某LNG气化站24条压力管道进行了定量风险评估，给出了较为详细且可操作性强的检验策略，可为今后国内大范围开展LNG管道检验提供一定的技术指导。     

Muhlbauer risk evaluation for buried pipeline in methyl ethyl ketone unit

运用Muhlbauer风险评分法对化工装置埋地管线进行风险评价,评价结果显示该管线相对风险为不可接受,通过对可变因素加强管理,可以使相对风险数提高11.6%。最后对Muhlbauer风险评分法在化工装置埋地管线的应用进行了探讨。     

烯烃装置安全运行风险评价与控制分析——兰州石化公司24万t／a乙烯改造后的在役烯烃装置

运用火灾、爆炸危险指数评价法（F＆EI）和事故树分析法（FTA）两种评价分析方法的组合模式，对兰州石化公司改造后的24万t／a在役烯烃装置安全运行风险进行现状综合评价，并提出了相应的风险削减控制措施。     

化工企业重大危险源定量风险评价研究进展

重大危险源缺乏有效的安全管理是化工企业事故频发的主要原因,因此对重大危险源进行定量风险评价具有重要意义。本文对重大危险源的概念及辨识进行简单介绍,并结合国内外研究现状,对定量风险评价方法的概念、运用领域及评价程序方法进行阐述。     

PTA装置中化学品对环境影响探讨

通过对PTA装置的危险化学品识别和毒性物料危害分析,运用化学品的持久性、生物累积性和毒性数据,对PTA装置生产异常时,主要原、辅料对环境影响风险进行梳理和分类,提出可行的控制措施来降低风险,做好人员防护。     

基于风险的检验技术在芳烃抽提装置中的应用

采用通用石化装置工程风险分析系统对芳烃抽提装置进行了定量RBI风险评估,分析了各容器和管道的失效可能性、失效后果和风险等级,并制定了相应的检验策略,为制定合理有效的装置维护计划和检验方案提供科学依据。     

一种橡胶胶粒定量上料装置

本实用新型公开了一种橡胶胶粒定量上料装置，包括下装置壳与上装置壳，下装置壳与上装置壳之间通过两个连接管固定连接，下装置壳、上装置壳、以及两个连接管之间共同设有椭圆形的装置腔，下装置壳的后端设有用于提供动力的驱动机构，装置腔的内部设有与驱动机构配合的上料机构，下装置壳的外部设有与驱动机构配合的送料机构。本实用新型结构合理，可以通过传动链条外侧的多个料斗对橡胶胶粒进行定量运输，并通过上装置壳一侧的出料管将胶粒排出，也可以在对橡胶胶粒进行运输的同时带动传送带转动，进而将定量运出的胶粒运至合适的位置（申请专利号：CN202022290106.3）。     

原料油增压泵多参数耦合定量风险计算方法

渣油加氢装置中原料油增压泵输送的介质具有高温、高压和易燃的特点,泄漏后会直接导致着火事故。本文应用危险与可操作性分析(hazard and operability analysis,HAZOP)方法对原料油增压泵自身故障及故障后对整个装置造成的影响进行了定性风险分析得出,泄漏事故发生频率高且后果严重。为了定量计算原料油增压泵泄漏的风险,本文提出了原料油增压泵多参数耦合定量风险计算方法:辨识原料油增压泵所在节点内部因素间的耦合关系,建立贝叶斯网络,对多因素导致机械密封失效、填料密封失效、壳体破裂等事件的可能性概率进行定量计算;调研当地全年平均风速和太阳辐射等级统计结果,针对常见和极端的大气稳定度、风速条件影响,利用过程危害分析软件工具(process hazard analysis software tool,PHAST)模拟定量计算了不同泄漏孔直径情况下,高温原料油泄漏导致的喷射火后果严重程度;基于可能性概率和后果严重度计算结果,制定可能性和严重度等级判定标准,构建风险矩阵,针对不同原因导致的泄漏事故进行了风险评级。分析得到原因事件风险等级,用于确定风险预防措施和建立应急计划。