流化床气化炉内衬耐火材料研究进展

流化床气化炉因采用的原料多样化、炉内气氛复杂,对内衬耐火材料层存在侵蚀和破坏,内衬耐火材料衬里的使用寿命对气化炉长周期稳定运行影响巨大。气化炉内衬耐火材料的选取和烘制是关系到煤气化工艺成败的关键技术。本文对耐火材料的种类、性能要求及失效机理进行了介绍,并对流化床及耐碱腐蚀常用耐火材料的研究现状进行了综述,针对流化床煤气化工艺特点,提出了气化炉内衬耐火材料选取及内衬施工等的建议,为流化床工业炉内衬耐火材料的筛选及制作提供指导。     

合成氨装置用耐火材料的发展(二)

合成氨装置原料合成气的生产,无论采用转化炉(尤其是二段转化炉),还是采用气流床气化炉(尤其是水煤浆气化炉),其内衬都是用耐火材料筑成的(粉煤气化炉水冷壁敷有SiC-Al2O3系高热导率捣打耐火材料),而由于耐火材料长期处于高温、高压、强还原性气氛及高速气流冲刷等工况下,因而易受到严重的侵蚀和破坏.回顾与总结各类合成氨装...     

COREX-3000熔融气化炉用SiAlON结合刚玉砖的生产与使用

SiAlON结合刚玉耐火材料具有优良的抗铁水熔蚀、抗碱、抗高炉渣侵蚀、抗氧化和抗热震等性能,是当前COREX熔融气化炉炉缸陶瓷杯侧壁及半焦床炉衬不可或缺的高性能耐火材料[1-2]。     

不定型耐火材料衬里在灰融聚粉煤气化炉的应用

不定型耐火材料是一种新型筑炉材料。介绍了灰融聚粉煤气化炉的衬里结构;提出了不定型耐火材料用于灰融聚粉煤气化炉衬里的注意事项。通过与传统耐火材料衬里的对比,表明不定型耐火材料衬里具有降低气化炉成本、减少气化炉过热点、施工方便以及使用寿命长等特点。     

熔融炉用无铬耐火材料

1 序言 如今环境问题已经成为全球性问题，废弃物的处理方法以前是采用焚烧和填埋，现要求熔融处理以便实现无害化和减容化。熔融炉中发生的炉渣成分是低碱性的(C／S=0．5～1．2)，而且含有许多碱成分(Na_2O，K2_O)以及酸性成分(Cl，SO_3)，所以熔融炉的内衬耐火材料严重受到炉渣侵蚀，故常用Cr2O_3质耐火材料。但是，由于存在生成六价铬的问题，所以希望出现不使用Cr_2O_3的耐火材料，也就是无铬耐火材料。本文介绍耐用性相当于镁铬质或铝铬质耐火砖的熔融炉用无铬耐火材料的研究经过和工业试验结果。     

一段蒸汽转化炉对流段的设计、施工与开车

针对20万t/a甲醇装置一段蒸汽转化炉对流段的设计要求,采用FRNC-5软件,计算了各换热管组的钢结构尺寸和管组强度;介绍了炉内结构和炉内衬相关设计参数和耐火材料的选择方法;论述了施工过程中钢结构和各管组的制作方法和安装要领。     

《国外耐火材料》2003年度总目次

期别}页次篇期别}页次高性能耐火浇注料ll~5新型综合性结合剂l5、9含纤维耐火浇注料的透气性2l~6混合飞灰熔融对灰熔融炉用耐火材料损毁的影响27~11不定形耐火材料的研究进屐3l~3水泥回转窑的机械应力对耐火材料内衬的影响33~9以低热值煤气为燃料的石灰双D窑技术4l~3生产耐火材料用加热设备的节能和环保措施44~8电弧炉用耐火材料在过去十年间的技术发展51~5水泥回转窑用无铬砖的演变56~10废弃物熔融炉及其所用耐火材料6l卜。59、1112~1314~1718~2222一254︸4一4一4一44{26一294}29~33月叶一4一﹃、︶一.勺一︸急一一、︺ 6 6生产·使用33~3…     

废弃物熔融炉及其所用耐火材料

介绍了处理废弃物用熔融炉，特别是气化熔融炉的现状。目前气化熔融炉大部分为热分解气化熔融炉和直接气化熔融炉，同时介绍了熔融炉用耐火材料。现在主要使用含铬耐火材料和无铬耐火材料，但由于含铬耐火材料会产生六价铬，对人和环境造成危害，因此从环保方面考虑，今后会进一步向无铬耐火材料方面发展。     

基夫赛特炉耐火材料内衬的国产化设计

简单介绍了铅冶炼用基夫赛特炉的基本结构和使用工况特点,重点介绍了株洲冶炼集团有限公司铅冶炼技改项目中基夫赛特炉耐火材料内衬的国产化设计,包括内衬耐火材料的选择及内衬结构设计.     

CFB锅炉用耐火材料的选择、施工及质量控制

循环流化床锅炉(简称为CFB锅炉)用耐火材料的选择,炉墙砌筑施工质量的好环,将直接影响到该锅炉能否安全、正常、经济地投入运行.结合重庆松藻煤电有限责任公司发电厂75 t·h-1 CFB锅炉的使用经验,介绍了CFB锅炉用耐火材料的选择及施工,并对CFB锅炉用耐火材料的质量控制进行了总结.该锅炉经过了两年多的运行,到目前检查内衬各部分耐火材料基本全部完好,无磨损.     

灰熔融炉用耐火材料

由于环境保护的需要,灰熔融炉在废弃物处理技术中的应用已经十分重要。SiC、C-SiC、Al_2O_3- Cr_2O_3,和MgO-Cr_2O_3质耐火材料根据工作环境的不同而常常用于各类灰熔融炉中。本文概述了上述几种材料在各类灰熔融炉中的应用情况,同时也介绍了新开发无铬耐火材料的使用。这种以特制尖晶石为原料制造的无铬耐火材料有与传统含铬材料相同或更好的抗侵蚀性能。从生态和环境的角度出发,这些无铬耐火材料的应用和优化是未来灰熔融炉技术的研究方向。     

废弃物焚烧炉和熔融炉用耐火材料的损毁

介绍了处理废弃物用焚烧炉和熔融炉的种类及其耐火材料的损毁。焚烧炉有炉箅式、流动床式、回转窑式等；熔融炉有焚烧灰熔融炉、表面熔融炉、旋转熔融炉、等离子熔融炉、电孤熔融炉、气化熔融炉等。炉箅式焚烧炉侧壁下部全部使用了SiC砖，流动床式焚烧炉侧壁下部全部有用了粘质低水泥浇注料，回转窑式焚烧炉使用了莫来石质、高铝质、粘土质烧浇注料。熔融炉主要使用含有氧化铬耐火材料和非氧化系耐火材料，今后从环保考虑，期望开发出无铬的新型耐火材料。     

气化炉壁局部温度升高问题的分析

德士古水煤浆加压气化炉为钢制圆筒型承压容器，内衬三层耐火材料。由于气化炉内的反应温度比较高，一般在1300-1400℃，所以虽然气化炉内壁衬有三层耐火材料，但气化炉的炉壁外表面温度仍然在220-250℃。如果气化炉的炉壁温度过高，就会影响气化炉炉壁的材料强度，出现气化炉炉壁因超温而变形、     

水煤浆气化炉耐火材料使用寿命的影响因素及优化

某煤化工企业GE水煤浆气化炉(五开两备)内衬高铬砖因侵蚀、冲刷、磨损减薄乃至损坏,多次造成气化炉停车,尤其是渣口砖使用寿命短、更换工艺复杂、更换周期长,严重制约着气化炉的长周期运行和合理备炉。从气化炉的实际运行情况出发,分析水煤浆气化炉耐火材料腐蚀和磨损的原因,结合原因分析对气化炉耐火材料的砌筑、养护、质量、运输、堆放等方面提出控制要求和优化措施,并对气化炉炉温和相关运行参数控制等操作经验进行总结,以期延长水煤浆气化炉耐火材料的使用寿命,利于水煤浆气化炉的长周期、稳定运行。     

提高有毒垃圾玻璃化炉用耐火材料内衬的寿命

通过对垃圾玻璃化炉内不同区域的耐火材料内衬进行分析,发现耐火材料的性能、窑炉设计及炉子的操作温度会影响到Al2O3-Cr2O3耐火材料内衬的剥蚀程度,对这几方面的改进,优化了耐火材料内衬的性能.     

常压K—T式粉煤气化炉设计总结

粉煤气化系属同向气化过程。同向气化的特点决定了: 1.原料煤必须磨成细粉,粒度越小越好。 2.必须使用纯氧以获得高温,保证气化反应在极短时间内完成。在炉内实际上进行的是一种火焰反应。 3.生成的煤气离开反应区时温度很高,因此废热回收很重要。 4.带出物中不可避免地含有残炭,煤的活性对此影响极大。 5.在高温下煤中灰分呈熔融状态排出,因此对气化炉内衬耐火材料要求严格。     

水煤浆气化炉内衬热面高铬材料的选择

简要介绍了水煤浆气化炉内衬热面耐火材料的使用条件,归纳了其主要损毁原因有化学侵蚀、热剥落和冲刷,针对损毁原因分析了使用内衬热面耐火材料必须重视的几方面性能,认为使用Cr2O3含量高、气孔孔径小、抗热震性能优良以及热态强度高的高铬砖和性能优良的氧化铬火泥可以提高内衬材料的使用寿命.     

废弃物熔融炉用耐火材料

介绍了对于焚烧城市垃圾、产业废弃物、下水污泥等发生的焚烧灰和飞灰进行熔融处理，减轻环保负担，实现无害化和有效利用的熔融炉的型式及其耐火材料。熔融炉大致分为灰熔融炉和气化熔融炉。熔融炉根据炉子型式、处理物性状、运转条件，分别使用铝铬质、镁铬质等含铬耐火材料和高铝质、碳化硅质、石墨质、锆英石质、尖晶石质、白云石质等无铬耐火材料，并指出了无铬耐火材料的今后发展方向。同时，还介绍了环保以外的钢铁、有色金属、水泥、玻璃、化工等工业窑炉用耐火材料。     

催化气化炉内衬膨胀缝设置总结

通过对催化气化炉内衬材料膨胀缝精心设计,确定炉内耐火衬里新型浇注方式,为气化炉长期稳定运行奠定基础。     

水冷壁式粉煤气化炉炉衬温度场数值模拟研究

为了使水冷壁式粉煤气化炉长周期、高效化运行,利用ANSYS有限元分析软件对粉煤气化工艺的水冷壁式气化炉炉衬服役过程的温度场进行了数值模拟研究。结果表明:1)水冷壁式气化炉内挂渣层由固态层、熔融层和流动层组成,提高耐火材料的热导率有利于挂渣层的形成。2)选用耐火材料的热导率为8~10 W·(m·K)~(-1),渣表面温度为1 290~1 310℃时,炉壁挂渣状态较好。3)当炉内已实现正常挂渣厚度(15 mm以上)时,水冷管和渣钉都会在安全温度下正常运行,在挂渣厚度较低的情况下(低于15 mm),渣钉和水冷管有超温的风险。