高岭土性能研究及其对炮泥性能的影响

对宝钢炮泥用过的两种不同产地的200目(≤0.074 mm)高岭土SZ和SX进行了化学分析、XRD物相分析、SEM显微结构观察和粒度分布测定,以了解两种高岭土的性能差异;并对添加15%(质量分数)的两种高岭土所制备的炮泥进行了马夏值和不同温度处理后常温耐压强度的测定,以研究选用不同高岭土的炮泥的性能差异。结果表明:与SZ高岭土相比,SX高岭土的纯度更高,粒度更细,含有叶蜡石相,且其片状晶层解理完整。因此,在同样条件下,含叶蜡石相的SX高岭土可以赋予炮泥更好的可塑性,并提高炮泥的烧结强度。     

沥青软化点对炮泥性能的影响

以矾土、碳化硅、黏土、沥青、焦炭为原料,焦油为结合剂制备了炮泥试样,并研究了沥青软化点(75~145℃)对炮泥可塑性和强度的影响。结果表明:炮泥试样的可塑性不随沥青软化点的增大而呈现有规律的变化,沥青对炮泥可塑性的影响主要由沥青的组成决定;200℃烘干后试样的强度也不随沥青软化点的变化而呈现有规律的变化;但1000、1450℃烧后试样的强度随沥青软化点的升高呈增大趋势;综合考虑,制备炮泥用沥青的软化点以120~160℃为宜。     

矾土均质料对炮泥性能的影响

分别以粒度≤3 mm的电熔棕刚玉、高铝矾土熟料和矾土均质料为主要原料制备了高炉用无水炮泥,研究了加入量(w)均为30%的3种原料对炮泥性能的影响。结果表明:1)与高铝矾土熟料相比,矾土均质料孔隙率较低,用其制备的炮泥在获得良好塑性的条件下需要的焦油量较少;2)加入矾土均质料炮泥的常温耐压强度和高温抗折强度明显高于加入高铝矾土熟料炮泥试样的,其性能与加入棕刚玉炮泥的性能相近,并且炮泥性能具有良好的稳定性;3)加入矾土均质料炮泥具有优异性能的原因得益于矾土均质料化学组成和矿物组成均匀稳定,材料结构中存在大量发育良好的莫来石相。     

SiC粒度对高铝制品性能的影响

加入SiC可促进高铝制品的烧结，提高其强度，改善其热震稳定性。在加入量一定的情况下，SiC的加入形式对制品的性能有明显的影响。探讨了SiC的作用机理。     

SiC加入量和粒度对耐火浇注料性能的影响

以特级矾土骨料、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、刚玉细粉、SiC和纯铝酸钙水泥为主要原料,研究了SiC加入量和粒度对耐火浇注料性能的影响。研究发现,在浇注料基质内加入6％的150目SiC,可以改善耐火浇注料的抗热震稳定性。     

高炉出铁口炮泥粒度构成对作业性和组织结构的影响

1 前言 高炉出铁口炮泥在稳定高炉操作方面占有很重要的位置,因此愈来愈强烈地要求提高其质量。曾经进行过采用添加氧化硅铁的方法提高耐用性,但已日益不够。日本品川耐火材料公司北村 匡谱等认为通过使组织致密化能够更进一步提高耐用性,从这一立场出发,着眼改进炮泥的粒度构成,研究了粒度构成对高炉出铁口炮泥作业性和组织结构的影响,结果如下。 2 实验     

电熔棕刚玉除尘粉合成莫来卡特的研究

以电熔棕刚玉除尘粉为原料,在经过酸洗、沉淀处理的原料中添加适量的外加荆,制成试样后分别在1 400、1 450、1 500、1 550和1 600 ℃保温3 h热处理,然后进行XRD、SEM分析,探讨了烧成温度对合成莫来卡特的影响.结果表明:当烧成温度达到1 600℃时,试样中除了玻璃相,主要为莫来石相,且莫来石在气孔中结晶良好.     

高炉矿渣粉的粒度分布对其性能的影响

为了探索矿渣粉掺合料性能优化的途径。选用Rosin—Rammler—Bennett方程作为粒度分布模型,对立磨制备的矿渣粉,用分级组合的手段,配制出22种具有不同特征粒径De=(8-20)μm和不同均匀性系数n=0．9～1．4的矿渣粉体。在掺与未掺高效减水剂两种情况下,进行了矿渣活性指数(胶砂强度)和胶砂流动度的测定,并分别绘制了以矿渣粉的De和n为平面的胶砂流动度和强度等高线图。研究发现不掺减水剂时,矿渣粉的团聚对胶砂流动度和硬化体强度有很大的负面影响。掺加高效减水剂后,胶砂强度主要取决于2个因素：一是矿渣粉的比表面积;二是矿渣粉与硅酸盐水泥在粒度特征值n和De的差异大小。     

炭素对碱性环保炮泥性能的影响

以镁碳再生料、炭素、碳化硅细粉、Al2 O3微粉、黏土以及环保型液体结合剂为原料制备了矿热炉用碱性炮泥.主要研究了圆球形致密炭、石油焦炭和冶金焦炭3种炭素对炮泥性能的影响.结果表明:⑴保持相同的出锅马夏值,采用圆球形致密炭的炮泥需要最少量的液体结合剂,相同保存时间内马夏值的增大量最少,烧后炮泥的显气孔率最低,强度略高;⑵保持相同的出锅马夏值,采用多孔冶金焦炭的炮泥需要最多量的液体结合剂,相同保存时间内马夏值的增大量最明显,烧后炮泥的显气孔率最高,强度略低.     

Co粉粒度对Co基绳锯串珠胎体性能的影响

通过在同一配方条件下,使用不同粒度的Co粉,以相同致密度的工艺条件制作试样块,并综合性能的对比,以此来研究Co粉的粒度对Co基结合剂串珠胎体的影响.实验结果表明,Co粉粒度的减小不仅能提高串珠胎体的致密度和力学性能,还能提高烧结体对金刚石的机械包镶能力.     

炮泥材料的干燥性能研究

炮泥材料大多含有焦油沥青和酚醛树脂等液体结合剂,填充到出铁口的炮泥在下一次出铁前必须充分干燥。日本品川公司研究了结合剂的挥发性和微粉粒度组成对炮泥干燥性能的影响。首先,试验选用250℃挥发率分别为18%、54%、90%,400℃挥发率分别为64%、84%、95%的3种结合剂A、B、C,分别与同一配比的粉料混练,     

SiC收尘粉和石油焦凝胶注模成型制备反应烧结SiC陶瓷

采用SiC收尘粉和石油焦为原料,粉体经提纯和表面改性后,凝胶注模成型(Gelcasting,GC)制备坯体,在真空炉中1600℃液相渗硅2h制备反应烧结SiC( Reaction bonded silicon carbide,RBSC)陶瓷.Zeta电位值和流变曲线显示,酸洗和粉体改性有效改善了SiC粉的分散性能.浆料粘度随石油焦添加量的增加上升.添加16～18wt％的石油焦,浆料的浓度为50vol％时,粘度介于600～900 mPa·s,满足凝胶注模成型的要求.素坯碳密度(c)可控制在0.81～0.84g/cm3之间,RBSC的密度和三点抗弯强度分别为3.07～3.10g/cm3和425～653MPa,而且材料的显微结构均匀.实现了以SiC收尘粉和石油焦为原料GC成型制备离性能RBSC材料的目标.     

激光粒度仪在测定硅粉粒度中的应用

采用激光粒度仪对硅粉的粒度进行测试。当激光粒度仪测定硅粉时遮光率达到15%、超声时间3 min、搅拌速度为1 500 r/min时,检测结果准确可靠。     

浆料中SiC粉含量对PIP法Cf/Si-O-C复合材料结构与性能的影响

以三维碳纤维编织物和硅树脂(SR249)为原料,采用先驱体转化法(PIP)制备了Cf/Si-O-C复合材料,考察了浆料中SiC粉含量对Cf/Si-O-C的结构与性能的影响.结果表明:由于浆料中SiC粉含量的不同,复合材料的性能与结构具有明显差异.随着浆料中SiC粉含量的增加,Cf/Si-O-C材料的气孔率降低,纤维/基体界面结合减弱,导致其力学性能有明显提高.     

煅烧煤矸石粒度对水泥水化性能的影响

通过将800℃煅烧煤矸石进行分级后,研究粒度变化对水泥水化性能的影响。随煤矸石掺量的增加,水泥试块强度逐渐下降,掺加不超过40%的煤矸石水泥的28 d抗压强度可达42.5级水泥的要求。掺加单粒级煤矸石时随粒径的下降,其水化活性增强。复合掺加时,粗细适当匹配可以获得更高的强度。     

坯粉性能对釉面砖热稳定性的影响

主要论述了坯粉含水率、粒度、流动性、容重对釉面砖热稳定性的影响，初步确定了有利于提高釉面砖热稳定性的坯粉的各种工艺参数。确定，使用含水率为6．5％～8．5％，粒度为0．25～0．125mm，且容重大、流动性好的坯粉，对提高热稳定性有利。     

初始硅粉粒度对自蔓延高温合成氮化硅的影响

研究了平均粒度分别为２,７．８和１５．４μｍ的３种初始硅粉在氮气中的燃烧氮化规律。初始硅粉粒度越细,则在氮气中的燃烧温度高越高,燃烧滤蔓延速度越快,激活能也越低;较细的硅粉表面的硅蒸发通量大,ｐｓｉ高,易于形成延长方向与硅粉表面垂直的针状或柱状、纤维状晶体;而较粗的硅粉则易于形成氮化硅包覆层,且可以通过“包覆爆裂”机制继续进行二次氮化。较细的硅粉在氮气中的燃烧温度曲线上只出现一次燃烧峰,而较粗的硅     

原料粒度对钛酸铝材料性能的影响

本文研究了通过控制原料粒度,级配来改善钛酸铝材料的性能。     

水泥粒度分布对其性能的影响

0引言 水泥的粒度分布是其重要的物理指标之一,对水泥的性能有着极其重要的影响。特别是水泥胶砂强度检验方法改用ISO法后,多数水泥企业采取提高粉磨细度的方法,使水泥强度达到标准要求。