国内首套机床主轴用高精度特大型轴承洛轴下线

我国第一套机床主轴用高精度特大型轴承,日前在洛轴集团公司顺利下线,其主要技术指标达到国际先进水平,标志着我国高精密特大型轴承的研发迈入世界轴承制造先进行列。这套高精度特大型轴承共有5个型号,每套轴承的直径达1．6m,精度要求是0．005mm,是为国家重点攻关项目配套生产的。     

国内首套特大型精密机床主轴轴承验收

9月13日,为国家重点专项攻关项目研制的国内首套机床主轴用高精密特大型轴承,在洛阳LYC轴承有限公司顺利下线,并通过联合专家组的验收,产品的主要技术指标达到国际领先水平。     

国内首套特大型精密机床主轴轴承验收

2008年9月13日,为国家重点专项攻关项目研制的国内首套机床主轴用高精密特大型轴承,在洛阳LYC轴承有限公司顺利下线,并通过联合专家组的验收,产品的主要技术指标达到国际领先水平。这标志着洛阳LYC公司在高精密特大型轴承方面的研制迈入世界先进行列。作为验收专家组组长的中国第一重型机械集团公司马克副总经理指出,此次特大型精密机床主轴轴承研制成功意义重大,关系到我国重栽、高档数控机床的技术进步以及国家十六个重大专项的实现。     

高精度特大型机床主轴轴承研制探索

装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性产业,大力振兴装备制造业,是党的十六大提出的一项重要任务,是树立和落实科学发展观,走新型工业化道路,实现国民经济可持续发展的战略举措。在装备制造业中,发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件,改变大型、高精度数控装备大部分依赖进口的现状,满足机械、航空航天等工业发展的需要,是其中一项重要目标。机床作为装备制造业的基础,其制造技术水平的高低决定了一个国家装备制造业的技术水平,而机床主轴轴承精度是影响机床主轴精度的关键。     

机床用高速主轴轴承技术

1　高速主轴轴承发展情况　　为了适应机床主轴的高速要求 ,一般多使用刚性和高速性能优良的角接触球轴承 ,其次使用圆柱滚子轴承 (见表 1)。表 1　主轴用滚动轴承特性比较圆锥滚子轴承单列圆柱滚子轴承双列圆柱滚子轴承角接触球轴承成对或成组安装角接触球轴承承载能力径向□□○△□轴向 □ ×× △△联合○××□□高速性能 □△○□高精度△□□○○低噪声低力矩 □△○□刚　性○□○△□备　注 2套对置使用Ｎ(ＮＮ)型和ＮＵ(ＮＮＵ)型接触角为Ｃ (1 5°) ,ＡＣ(2 5°) ,60°,2套或2套以上组合使用○□△ 　　×　　←　　　 优 …     

高速高精度机床主轴轴承

日本机床业正以多品种、小批量、高效率为目标，向高速化发展。另外，在高速轻切削飞机铝材和高速强力难切削材料的应用方面也有迫切需求。     

机床主轴轴承最新技术

介绍了机床主轴轴承在高转速、高精度、高刚度、长寿命及环保性等方面的技术特点和发展趋势,并针对其最新技术进行了归纳。     

洛轴研制成功CT机主轴轴承

近期，洛轴为国家重点科研项目研制的高精度、高性能工业CT机配套主轴轴承通过用户验收。     

机床主轴用双列圆柱滚子轴承预紧的研究

从刚度，动态特性和温升三方面分析了双列圆柱滚子轴承的预紧量。提出了对ＮＮ３０２０Ｋ和２３４４２０轴承预紧量的要求。     

高精度特大型机床主轴轴承套圈车磨工艺控制方法

针对高精度特大型机床主轴轴承精度高、尺寸大、套圈壁厚较薄及加工中尺寸极易变形等特点,运用合理的工艺控制方法,保证了主轴轴承套圈的加工精度。     

首套国产机床加工的特大船舶柴油机曲轴正式下线

2008年3月23日,在青岛海西重工有限责任公司的厂房内,由齐重数控出品的“数控重型曲轴旋风切削加工中心”加工的第一套船用大型柴油机曲轴正式下线,这是我国第一套完全由国产机床完成加工的大型曲轴。一直制约我国造船业发展的瓶颈——“船等机、机等轴“的被动局面将不复存在。     

一种新型机床主轴轴承空心圆柱滚子轴承

空心滚子轴承的应用始于本世纪初,用以改善轴的柔性。早在70年代初在美国预负荷的空心滚动体已用于高速轴承,靠预负荷的滚动体防止其在高加速度和大离心力条件下滚动体打滑。美国国家航空航天局(NASA)曾进行了一系列试验;苏联将此种轴承用于铁路机车车辆上,利用空心滚子变形增大滚子在滚道的接触面积,提高轴承的承载能力;日本、德国等在轧机轴承上采用一种连接销轴穿过空心滚子孔的保持器,用以节省保持器架所占用的空间,来增多滚子数量,从而增加了轧机轴承的承载能力;奥地利的斯泰尔公司(Stayr)为了减轻滚子重量,改善轴承启动和加速时的动…     

首套国产机床加工的特大船舶柴油机曲轴正式下线

2008年3月,由齐重数控出品的“数控重型曲轴旋风切削加工中心”加工的第一套船用大型柴油机曲轴正式下线,这是我国第一套完全由国产机床完成加工的大型曲轴。从此,将告别一直制约我国造船业发展的瓶颈——“船等机、机等轴”的被动局面。     

超高速机床用轴承

机床主轴轴承高速化是发展趋势，但因高速而引起的轴承温升、烧伤及使用寿命短的问题较为突出，经分析、试验，找出了相应的解决办法：使用陶瓷球、轴承内部设计合理化、预载荷的合理化、合理冷却及使用可变预压结构。附图４ 幅。     

国内首套特大型精密机床主轴轴承验收

我们厂为了挖潜降耗，提高双效，在模具制造上做了优化处理。例如，带轮模具要铸造出V形槽，以便减少材料损耗，提高加工效率。又如锥套小模具，由于尺寸小，单件模具铸造效率低，将几件模具呈葫芦状连在一起，铸造效率则提高数倍。这样一来，模具的分型面则沿轴向，上、下模为相等的两个半圆，给模具的加工带来了不便。原来的模具多为径向分型，上、下模均为整圆，直接在车床上车削即可，这种新模具加工起来则复杂得多。     

机床主轴轴承组合的分析及刚度计算

通过对复合载荷作用下滚动轴承的分析计算，得出了主轴轴承组合的刚度计算方法及程序框图，并进行了两个例题计算。