胶乳生产中废料的加工及其在制造海绵橡胶中的利用

减少废料和利用废料不仅可以提高生产的技术经济指标,而且可以防止污染周围的环境。大家知道,在胶乳生产中,主要使用无填料和少量填料的胶料,含胶量达85～95％。因此胶乳生产中废料的合理利用是降低单个制品耗胶量的途径之一。胶乳生产中的废料可以分成两类,第一类为未硫化胶废料,是在贮存胶乳和胶乳混合物的容器、浸渍槽、泵、过滤器中产生的凝块和薄膜;第二类为胶边、断料、不合格产品以及试验过程中发现的有缺陷的制品等硫化胶废料。这两类废料的比例和各类废料的绝对值取决于所生产的制品的种类,不过往往大部分是第二类废料。为此,对胶乳制品硫化胶废料的加工和利用问题进行了研究。     

杜邦道氏推出高粘度EPDM

在再生胶和轮胎翻修企业加工处理磨损胎体时产生大量的胶线废料，其数量可达所利用材料的３０％～５０％。这些废料中含有长度小于５０mm，经浸胶处理的各种纤维帘线混合体和尺寸小于１０mm的胶粒。这些含胶的短纤维废料完全可以重复利用制成建筑板材。制作工艺流程包括：胶线废料在橡胶加工设备上进行预粉碎；经粉碎的胶线废料先在１９０～２１０℃空气恒温器中进行热处理１０～３０分，然后进入高速粉碎机，同时加入改性剂；经改性的废料与聚合物粘合剂混合，聚合物粘合剂采用了颗粒胶再生废料———再生胶PCT、胎面胶料、异戊胶，这三…     

国内橡胶行业 拟在建项目

正项目名称:废旧橡胶再生颗粒加工项目建设地点:伊春市上甘岭区建设单位:伊春市钰胶龙橡胶制品有限公司投资总额:4948.77万元项目内容:新建生产车间,内置3条多阶螺杆连续常温制备颗粒再生橡胶成套生产线。项目建成后年生产再生橡胶胶粉3000吨,再生橡胶胶粒17000吨。年消耗废旧轮胎、废旧橡胶制品及橡胶制品厂的边角料、废料约为28571t。项目名称:工程橡胶系列产品生产项目     

以苯乙烯塑料生产废料为基的多组份热塑性工程塑料的老化

目前,对热塑性工程塑料的需求量不断增加。由这些材料所制成的产品生产时,同时产生大量的工业废料（铸口料、剔出的不合格部件等等）。生态问题及主要聚合物生产用的原材料成本经常上涨,迫切要求对生产的废料进行再加工。 已经知道可以重新加工再生聚合物原料的一系列工艺措施,包括再加工生产废料的措施,其做法是将废料进行初步制备并进入生产周期内。加入专门的助剂对废料改性;使其变为低分子化学原料;磨碎,以助剂形式加入原始材料内。然而,在生产废料的研碎过程中,在其运输和贮存等时,会产生一定数量的混合物,且它是偶然产生的偶然组份比例。在没有研究过所形成     

浅析钛白粉生产的废物处理和再利用

利用硫酸法和氯化法进行钛白粉生产加工过程中,会产生大量固体、气体、液体废料,这些直接排放将会造成严重的环境污染及生态破坏。在我国大力倡导保护环境、节约资源的今天,应当高度重视钛白粉生产加工中废物的处理,即对固体废弃物、液态废水及废弃气体进行无害化处理,实现资源再利用,并保护环境。基于此,本文就钛白粉生产加工中产生的废物处理及资源再利用进行深入的分析和探讨,希望可以避免钛白粉生产加工污染环境,浪费资源现象。     

胶粉使用的基本方向

往聚合物中加入分散性填料可以根本改变聚合物的力学性能。有关经特殊加工的由含胶废料制得的分散性填料应用的可能性的理论和实用特性的文献资料诸多报导。机械粉碎法是最有效的粉碎废胶制品和已硫化的边角料的方法。与化学方法相比．这一方法的无可争议的优点是可制备含最大量做结构的橡胶粉、且毒性小，组织生产的资金投入少等。近年来。对实施各种粉碎方法所需的装备，包括细粉碎的装备都给予极大的关注。胶粉在轮胎中的应用废旧轮胎是含胶废料最多的品种。在轮胎胶料中掺用由废脂粉碎的胶粉是最适宜的。此时，由于基料与胶粉的化学组成…     

匈牙利研发“塑料混凝土”

正如何处理塑料废物在全世界都是一个巨大的难题。人类生产的垃圾大都被填埋或焚烧,只有9%可以被回收利用。匈牙利最新的发明专利可以将不可回收或难以加工的塑料废料制造成混凝土,许多建筑工地都可以使用这种建筑材料。这项技术无需将塑料或其他废料进行     

橡胶纤维双组分填料的制职和应用

现在用含织物帘线的废旧轮胎制取粉碎的硫化胶粉时会产生17％（轮胎重量）帘线废料，帘线废料又含30～40％的胶粒。在生产轮胎、橡胶制品和胶鞋时也有大量废料。讫今为止，这些材料未充分利用，其中大部份送往垃圾场或被烧掉。然而，近几年进行的研究表明，橡胶织物材料经适当加工能应用于国民经济的若干部门。下面仅就发表在国内科学技术期刊和分利中文献，以及在全国性的各种年会和科学讨论会上报告的这一课题的论文作一述用橡胶纤维废料制取双组分填料用轴向加料和径向出料的切割式粉碎机加工纤维废料时，通过改变筛选装置的孔径，可以在…     

硅橡胶废料的加工

提出了一种对硅橡胶制品生产中产生的废料及废弃硅橡胶制品再进行加工的方法。再加工出来的产品可用作增塑剂及憎水剂,也可用作生产硅橡胶制品的原材料。     

废触媒回收钴生产氧化钴工艺的研究

从环境保护和资源再利用角度出发,首次提出了对氮肥厂变换车间排出的废渣－钴、钼宽温耐硫变换催化剂回收钴生产氧化钴工艺。工艺已用于工业化生产,在年处理３００ｔ废料的生产线上取得了良好的经济效益和社会效益。     

湿热法降解聚氨酯在橡胶胶料中的应用 第一部分 在天然橡胶胶料和丁腈橡胶胶料中的应用

聚氨酯（PUR）是一种多功能聚合物,通过调节其组成可获得所要求的性能,由于PUR废料的总量在增加,其回收及重复利用性也越来越重要,更大的挑战是寻求对PUR的加工废料,尤其是制鞋工业产生的废料的低成本－高效率再利用的方法,目前对PUR进行回收的办法要私是将PUR废料作为准热塑性材料来利用,要私是通过溶剂化的方法（水解作用,乙醇分解作用）将它分解成一种可用泵抽出来的齐聚物,降解生成的齐聚物主要作用PUR生产过程中的多元醇组分。     

以含铜废料为原料生产硫酸铜溶液深度脱钙方法研究

文章从以含铜废料为原料生产硫酸铜现状着手,在分析硫酸铜产品杂质含量的影响因素,研究了以含铜废料为原料生产硫酸铜产品特点的基础上,综述了硫酸铜溶液深度脱钙方法,为如何利用含铜肥料生产高品质硫酸铜产品奠定基础。     

聚苯硫醚废料再利用技术初探

选用在纺丝生产中产生的聚苯硫醚(PPS)废料与未经使用的聚苯硫醚树脂进行流变性能、热性能与加工性能的对比分析,探究聚苯硫醚废料二次利用的可能性。将聚苯硫醚废料进行熔融纺丝,对熔纺纤维进行力学性能与耐腐蚀性能进行测试。实验结果表明:聚苯硫醚废料具有良好的热性能,干燥后未使用的聚苯硫醚废料具有良好的纺丝加工性能,熔纺过程中产生的聚苯硫醚废料熔纺纤维不具备单独使用价值。     

新型磁性分离技术

在原料价格持续攀升和一些应用广泛的树脂供应紧张的情况下，塑料加工行业产生的废料量仍不断增长，而很多废料难以回收利用，丢弃这些废料不仅会造成极大的原料浪费．而且不利保护环境。为此，需要一种相对简单和经济的方法对混合废料进行分离以便再利用。[编者按]     

含锆废料资源综合利用工艺研究

锆资源及材料是重要的战略物资，含锆废料资源利用是锆资源利用的重要领域，其综合利用技术能对中国锆资源供应紧张局面产生积极的影响，可创造较好的经济、环境和社会效益。结合中国含锆废料资源现状，介绍了氯氧化锆副产锆渣（液）、锆宝石加工磨削渣、含锆耐火材料废料综合利用等技术。并介绍了锆废料资源产业化处理过程中应注意的问题。     

用弹性形变作用法粉碎硅橡胶废料

文章介绍了利用弹性形变作用的方法粉碎硅橡胶废料的加工工艺：首先将硅橡胶废料置于溶剂中使之溶胀,然后利用二枯基过氧化物对它进行后硫化,以提高其挺性。再利用带有返回式旋转凸轮组合实施废胶料在挤出机机筒内的剪切加工。此外,文中还介绍了利用振动筛以及扫描电镜（SEM）观察产成品,鉴定产品的质量。     

湿热法降解聚氨酯在橡胶胶料中的应用

聚氨酯(PU)是一种多功能聚合物，通过调节其组成可获得所要求的性能。由于PU废料的总量在增加，其回收及重复利用性叶越来越重要。更大的挑战是寻求对PU的加工废料，尤其是制鞋工业的废料的低成本一高效率再利用的方法。目前对PU进行回收的办法要么是将PU废料作为准热塑性材料来利用，要么是通过溶剂化的方法(水解作用、乙醇分解作用)将它分解成一种可用泵抽出来的齐聚物。降解生成的齐聚物主要用作PU生产过程中的多元醇组分。     

秉承可持续发展之承诺，彰显道康宁公司减废成果

道康宁公司近期报告了其在全球范围内减废措施方面所取得的重大进展．其中包括在张家港密封胶工厂减少80％的加工废料的成功案例。道康宁公司在国内工厂的成功减废实例：对张家港密封胶厂超过80％的废料进行回收利用,在此之前,该厂的90％废料是被运至厂外进行处理。2008年上半年,张家港密封胶厂产生的无害有机硅和溶剂流比2007年减少5％。该密封胶厂制订了旨在进一步减少生产部门密封胶废料的计划。工厂通过利用“废弃物管理分级”,对工厂废弃物从处理转为回收利用．以达到减少和消除废弃物的目的。     

安全,节能及环境保护

20124310纤维生产用冷相废丝再造粒机Chemical Fiber International,2011,61(4),p.199(英)一家前苏联纤维制造商曾试图寻找一种在生产现场回收生产中废丝废料的技术方案。德国Herbold机械制造公司可以为纤维生产提供可加工合适尺寸和形状的纤维废料供下游挤压加工的废料回收造粒机。生产废料包括纤维生产中的浆块、压紧的纤维团块以及松散纤维。通常纤维生产中的废丝需要大量的空间来存放,而且这些废料再使用时     

摩擦材料企业磨削粉废料再利用的研究

摩擦材料企业在生产中所产生的磨削粉、钻削粉等废料,数量较大一般是产量的10%,它的再利用已成为需要解决的问题[1-2]。本文通过对磨削粉的特性分析和以磨削粉作为摩擦材料组分的实验研究,实验证明磨削粉经过粉碎筛选等处理加工后,按新设计的材料生产配方以质量比在12%以内直接添加可以制造出合格的摩擦片。能够使摩擦材料企业废料综合利用,减少企业废料排放保护环境。