提高低温余热发电量的措施

水泥熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度,在保证熟料正常煅烧的条件下,约占熟料烧成热耗30％的大量340℃左右的废气从窑尾和窑头收尘器排人大气。余热电厂即在窑头、窑尾的主废气排放路径旁分别并联TAQC锅炉和SP锅炉进行热能回收,它的投入使用有效地将低品位的余热废气热能转变为电能,在大大降低了生产线的成本的同时。     

回转窑余热发电技术在水泥行业中的应用

随着水泥熟料煅烧技术的发展,新型干法水泥生产线已使单位水泥熟料的热耗大幅度下降,但窑头熟料冷却机（AQC）和窑尾预热器（SP）等排放的低温废气热量约占水泥熟料烧成总耗热量的30%以上,因此回收其中的低温余热从而进一步降低水泥生产热耗是十分必要的。某水泥公司现有3条1000t/d回转窑生产线,满负荷生产条件下,窑头可产生平均温度为380℃,流量为1.395×105 Nm3/h的烟气,窑尾可产生平均温度为330℃,流量为2.76×105Nm3/h的烟气,根据此公司余热热源情况,经计算,装机方案确定为：1台额定容量为5 MW的单压凝汽式汽轮发电机组、3台单压AQC余热锅炉和3台单压SP余热锅炉。     

减小锅炉系统阻力与漏风提高余热发电量的实践

广西华润红水河水泥有限公司的余热发电系统吨熟料发电量自2017年以来逐年下降,且有进一步下降的趋势。自2019年1月起,经过现场测试诊断分析,制定了技改优化方案:减小锅炉系统阻力与漏风、改进余热发电振打密封装置、密封锅炉入口膨胀节变形开裂漏风点等。技改后,锅炉出口温度大幅降低,余热发电系统吨熟料发电量明显提升,发电效率明显提高,技改效果明显。     

熟料篦式冷却机设置余热锅炉（AQC炉）的位置

伴随着水泥行业节能降耗的要求,水泥厂余热回收利用愈来愈引起人们的重视。国家“八五”科技攻关项目——鲁南水泥厂中低温余热发电的试运行成功及连续运行发电,为国内水泥行业中低温余热利用提供了新的途径。本文限于篇幅,仅讨论熟料篦式冷却机设置余热锅炉(简称AQC炉)的位置。     

新型干法水泥生产线纯低温余热发电项目前景广阔

随着新型干法水泥熟料生产工艺技术水平的发展，我国水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热耗已由过去的4600～6700kJ／kg下降至2900-3300kJ／kg。但由于受水泥熟料生产技术及目前国内节能技术水平的限制，大量的中、低温余热仍不能被充分利用，由其所造成的能源浪费仍很大。水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的360％以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30％以上，而利用日益成熟的资源综合利用技术，可大量回收和充分利用中、低品位的余热用以发电、制冷、采暖或热电联供，已经成为目前国内水泥工业节能降耗的有效途径。     

水泥窑筒体辐射热回收用于余热发电实践

水泥窑筒体辐射热量稳定，如果能加以利用，可以有效地节能减排。为了有效回收熟料煅烧产生的热损失，将回收的水泥窑筒体辐射热用于余热发电，实践表明，水泥窑筒体辐射热回收用于余热发电的节能降耗效果显著。     

水泥窑低温有机朗肯循环联合发电技术

以某一新型二代水泥技术的7 000 t/d熟料生产线为例,单纯的采用汽水朗肯循环,存在热量回收不彻底,部分低品位余热资源无法有效回收等问题。采用汽水朗肯循环及有机朗肯循环联合发电系统的方案,结果表明：联合朗肯循环系统发电功率提高了614 kW,吨熟料发电量增加了2.1 kWh/kg,提高了8%;净发电功率提高了511 kW,净发电量实际提高了7.1%,提高了水泥余热回收的效率。     

优化改造篦冷机 提高水泥窑余热发电量

<正>0引言滕州中联水泥有限公司4 600 t/d新型水泥熟料干法生产线，配套建设9 MW纯低温余热发电系统。自投产以来，熟料标煤耗平均为107kg/t。余热发电台时平均为8300k Wh。2021年为降低熟料能耗，通过对篦冷机固定篦床进行改造，大幅提升了篦冷机急冷效果，二次风温平均提升约100℃，熟料煤电消耗指标明显降低，但篦冷机前端热回收效率提升后，     

“2015全国水泥熟料篦冷机优化改造技术研讨会”将在山东举办

<正>本刊讯由新世纪水泥导报杂志社主办的"2015全国水泥熟料篦冷机优化改造技术研讨会"定于2015年10月28日-30日在山东枣庄大酒店举办。目前,会议筹备工作有序进行。在我国水泥工业全面进入产能严重过剩、企业利润严重摊薄的新常态下,为了降低水泥生产成本和适应市场竞争的需要,广大水泥科技工作者,在水泥生产线的各子系统上不断创新,实用技术成果不断涌出。在篦冷机方面,为了提高熟料冷却效果,提高热量回收效率(降低熟料单位煤耗),提高窑系统运转率及可靠性,提高吨熟料发电量(提高AQC锅炉出     

窑头工艺设计之浅见

出回转窑熟料的温度一般在1200～1400℃,经冷却机进行冷却破碎,以降低熟料温度,使之便于输送和储存,同时回收熟料余热并对余风进行收尘处理,此过程工艺上称为熟料冷却及输送,也称为窑头。窑头是水泥熟料煅烧过程中非常重要的一部分,熟料冷却效率关系到熟料的质量和易磨性,热回收效率则直接影响熟料热耗。窑头工艺设计由此显得至关重要,笔者进