转炉底部氧枪用固态冷却介质热性质的研究

测定了硼泥及三种天然碳酸盐物质的分解热、物理热、导热系数及熔化温度。结果表明,四种物质总吸热量在1413～3641 kJ/kg之间,与甲烷、液化石油气的裂解热及煤粉的物理热在同一数量范围,均可以作为底吹氧枪的固态冷却介质。     

转炉炼钢氧枪的冷却

一种实验级可用于氧气顶吹转炉冶炼的氧枪已被开始和试验，这种新型氧枪采用热导管技术，使氧枪使用中不用任何冷却循环水管。氧枪喷嘴处于约１ＭＷ／ｍ＾２的热流也可在正常的正碳速度和供氧强度下被很快散发，另外，一个较易使用的软件程序“ＨＥＡＴＰＩＰＥ”（热导管）已经开发，并证明能用于热导管和氧枪行为的预测。     

本钢120t转炉锥度分体式氧枪研究与应用

锥度分体式氧枪较普通氧枪相比，具有枪身粘渣容易自动脱落的特点，本文介绍了这种氧枪各部位的结构设计和吹炼结果。试验表明，该枪粘渣容易自动脱落，减少了钢水喷溅，金属收得率明显提高，换枪方便，冷却效率完全满足吹炼要求。     

转炉氧枪喷头降耗研究

氧枪是转炉炼钢的关键设备,尤其是氧枪喷头寿命和使用情况对提高钢的产量,质量和降低生产成本至关重要.通过对转炉氧枪喷头消耗机理进行全面分析,结合喷头消耗的主要原因提出了应对措施.     

转炉氧枪攻关实践

武钢第一炼钢厂与鞍山热能院合作研制了武钢245氧枪喷头，获得成功，武钢245氧枪喷头吹炼平稳、喷溅小、化渣好、脱[p]效果好，吹损比原氧枪降低16．3888kp/t。     

提高转炉氧枪使用寿命研究

本文研究了喷头变形、喷头漏水和氧枪枪身粘钢对氧枪使用寿命的影响,并且对产生这三种因素的具体原因进行了分析。结果表明通过采取优化喷头相关参数,建立“低温低硅、中温中硅、高温高硅、低温高硅、高温低硅、高生铁块比和高铁水比”七种操作模式等措施,使得氧枪寿命提高了141炉,钢铁料消耗降低了4Kg/t钢,喷溅渣数量降低了3Kg/t钢,氧气消耗降低了1.9m3/t钢,石灰消耗降低了5Kg/t钢,转炉脱磷率提高了8%,转炉脱硫率提高了4%。     

PLC在转炉氧枪控制系统中的应用

本文介绍了MICREX-E可编程序控制器及其在宝钢转炉氧枪自动控制系统中的应用情况,阐明了该系统的控制原理及方法,并着重分析了在控制应用中所需解决的几个关键问题。     

使用四孔氧枪抑制转炉前期喷溅

本文叙述了使用四孔氧枪易产生前列喷溅的现象及其原因，根据实践经验认为，通过减少矿石量，分批加入矿石及采用与萤石，石灰加入相配合，适当地扩大栓位波动范围等措施，可取得减少前期喷溅，稳定炼钢操作的效果。     

40t转炉大流量四孔氧枪试验研究

本文介绍了唐钢二炼钢厂对四孔氧枪的改造及试验情况，通过试验认为，４０ｔ转炉供氧强度大于４Ｎｍ＾３／ｍｉｎ·ｔ钢是可行的，其有利于提高转炉作业率和经济效益。     

转炉氧枪系统的自动化控制

在转炉炼钢生产过程中，氧枪系统的控制是非常重要的环节，它直接影响着转炉炼钢生产的安全、高效及钢水质量。本文主要介绍转炉氧枪系统的自动控制过程，叙述了氧枪系统各部分的功能及控制方式。     

转炉氧枪结瘤的原因分析

从操作方面着手，对杭钢转炉厂氧枪结瘤问题进行了比较详细的分析，并提出了相应的处理方法，较好解决了氧枪结瘤问题。     

转炉氧枪自控系统及改进

简介并分析了涟钢90t转炉氧枪自动控制系统的原理和工作过程，对两次氧枪坠落事故及更换钢丝绳困难的原因进行了详细的分析，并分别给出解决这些问题的方案。方案实施后，大大降低了氧枪的故障率，减少了设备的维护量，取得明显的经济效益。     

转炉用单流道双流氧枪的冶金效果

探讨了单流道双流氧枪在15t转炉上冶金效果。结果表明：单流道双流氧枪具有起渣早、化渣快、脱磷脱硫率高、尤其是气化脱硫率由原工艺的8．8％提高到15．13％等优点，同时还具有防返干和喷溅作用。     

260t转炉氧枪水冷系统分析

对鞍钢第三炼钢连轧厂260t转炉原、新氧枪水冷系统进行了比较分析.新氧枪对水冷系统进行了优化设计, 生产实践表明,新氧枪进回水的阻力小,提高了整体氧枪的冷却强度,延长了氧枪的使用寿命.     

信钢炼钢厂转炉氧枪改造实践

对信钢炼钢厂25t转炉氧枪及喷头存在的缺陷进行分析,结合生产实践,提出了相应的改进措施,提高了冶炼速度,加快炼钢节奏,取得了良好的效果.