进口罗茨风机“再制造”工艺探讨

介绍了综合运用电刷镀，热喷焊技术对德国制造的三叶片罗茨风机密封筋，型线面进行“再制造”的工艺过程，该工艺的成功，为类似进口精密设备的“再制造”探索出了一条可行之路。     

关于设备零部件“再制造”可靠性探讨

本文着重介绍了综合运用电刷镀、热喷焊技术对德国制造的三叶罗茨风机密封筋、型线面进行“再制造”的工艺过程。近三年实践证明，采用表面综合技术对进口设备零部件实行“再制造”的工艺是可行的、可靠的。从而为类似进口精密设备的“再制造”探讨出一条可行之路。     

表面强化镀层对高速轴承腔密封端面变形及摩擦磨损影响分析

为了揭示表面强化镀层有效改善高速轴承腔油润滑机械密封的耐磨性和稳定性机制，本文采用数值分析与试验相结合的方法，对端面镀Cr强化机械密封展开端面变形及摩擦磨损性能分析。通过热力耦合数值模拟分析了不同厚度Cr镀层摩擦副对端面温升、变形的影响，使用摩擦磨损试验机研究了相应摩擦副对摩擦系数和磨损量的影响，采用高速密封样机测试了端面温升、密封效果，探究了强化镀层密封端面摩擦磨损强化机理。结果表明：热力耦合作用下高速密封端面产生发散型变形，端面磨损以磨粒磨损为主，端面外侧出现局部黏着磨损；对比无镀层密封端面，Cr镀层端面变形小，温升低，更容易形成稳定的摩擦转移膜；适当增加Cr强化层厚度有利于降低端面温升，提高密封稳定性，高速轻载工况下较优镀层厚度约为0.15mm。本文研究结果可以为高速轴承腔油润滑机械密封材料选配和结构优化提供借鉴。     

“八字形螺旋槽端面密封及其系统的工业试运行”通过鉴定

天津市科学技术项目“八字形螺旋槽端面密封及其系统的工业试运行”,是原国家经委技术开发(科研)项目“高速透平压缩机用螺旋槽端面密封及其系统的研制”的后续项目,该项目由天津机械密封件厂、大连石油化工公司、沈阳鼓风机厂和天津克兰密封有限公司共同完成,于1995年9月12日通过技术鉴定。     

机械密封端面温度的确定

讨论了机械密封端面温度的现有计算方法，介绍了根据机械密封的密封介质、工作条件、密封环和密封箱的的结构尺寸，以及密封环与周围介质间的热传导等，计算端面平均温度的一种简单方法。通过分析判断出机械密封的相态稳定性。     

典型螺旋槽端面干式气体密封动压开启性能

型槽端面干式气体密封的开启特性对密封的启动、停车和运行具有重要实际意义。基于气体混合润滑理论,考虑密封端面粗糙度效应和端面间气体滑移流效应,建立了干式气体密封的动压开启性能分析模型。开展了螺旋槽端面干式气体密封、带内环槽的螺旋槽端面干式气体密封和雁型槽端面干式气体密封等三种典型型槽端面干式气体密封的临界动压开启性能研究,数值分析了不同工况下三种型槽密封端面气膜压力分布,研究了环颈长比、环颈宽比、平衡比、弹簧比压和密封压力对临界开启转速、动压开启力比等开启性能参数的影响规律。结果表明:端面型槽的动压效应直接决定干式气体密封的临界开启转速,平衡比、弹簧比压对密封的动压开启性能影响较大,而环颈长比影响很小;在相同操作条件下,三种型槽端面密封相比较,雁型槽端面干式气体密封最易开启,带内环槽的螺旋槽端面干式气体密封次之,螺旋槽端面干式气体密封最难开启。     

铬钢在机械密封端面中的应用实验

介绍了机械密封端面的材料选择应注意的原则,以及目前机械密封的端面主要应用材料。p_CV值是密封端面比压p_C与密封端面平均线速度V的乘积。极限p_CV值是密封失效时的p_CV值,它表示密封端面材料的工作能力。通过大量的实验取得铬钢9Cr18作为机械密封端面在一定的p_CV值下的表现,成功地应用于工业产品上。     

环氧乙烷/乙二醇装置循环气压缩机干气密封改造国产化通过鉴定

由天津联合化学有限公司和天津新技术产业园区鼎名密封有限公司共同进行的“环氧乙烷／乙二醇装置实现循环气压缩机干气密封改造国产化”项目，于近日通过技术鉴定。该改造项目是第一个将国外的Ｔ．Ｂ．Ｓ密封（捕集式衬套密封）及系统改造为完全国产化的干气密封及其系统。该项目采用了鼎名密封有限公司的专利技术“下游泵送双列螺旋槽端面密封”。改造后的压缩机运转已１年。运转表明，该密封从启动、充压、运行到停车等各个环节安全可靠，阻封气耗量低；共同开发的控制系统操作稳定，调节灵敏并具有双重调节安全性。该项目技术成熟，投资…     

离心泵机械密封端面比压的计算及应用

本文主要介绍机械密封端面比压的选择、计算和实际应用，着重分析了端面比压的计算在密封选型及失效原因分析中的应用。     

机械密封摩擦副端面接触分形模

依据分形理论,研究了机械密封摩擦副端面间的真实接触状况,建立了机械密封摩擦副端面接触分形模型。得到了机械密封摩擦副端面微接触点的面积分布、临界弹性变形微接触面积、临界塑性变形微接触面积、量纲1真实接触面积的数学表达式。采用数值计算方法得到了GY70型机械密封摩擦副端面间的量纲1真实接触面积与端面比载荷的关系曲线。结果表明,真实接触面积随着密封端面比载荷的增加而近似呈线性增加;在相同比载荷下,真实接触面积随着特征尺度系数的增大而减小,随着分形维数的增大而增大,但当D达到167以后,随着D的增大而减小。机械密封摩擦副端面接触分形模型的建立,为研究机械密封摩擦副端面间的摩擦磨损性能和密封性能提供了依据。     

双端面机械密封轴向压力平衡装置

<正>1双端面机械密封常见故障及原因离心泵、轴流泵等叶片式泵一般采用双端面或单端面机械密封,由于现场工艺条件造成泵体内的液体压力往往高于机械密封的弹簧和冷却水的补偿压力,使得泵后盖内介质端的机械密封静环被泵内高压液体向动环侧轴向推出,造成泵内液体泄漏,机械密封失效。为此,笔者对双端面机械密封函进行了压力平衡密封形式的技术改造。2改造措施对双端面机械密封函可采用两种方法进行压力平衡密封形式改造。     

接触式机械密封端面平均温度耦合计算方法

研究接触式机械密封端面平均温度与端面摩擦因数相耦合的计算方法问题。将机械密封环简化为等截面当量筒体,推导出了接触式机械密封端面平均温度的计算式,给出了密封环简化为当量筒体的具体方法;基于分形理论,建立了接触式机械密封端面摩擦因数计算模型。考虑端面平均温度与端面摩擦因数的相互耦合关系,提出了端面平均温度的具体计算方法。通过模拟计算,对B104a-70型机械密封端面平均温度的影响因素进行了分析。结果表明,端面平均温度随着弹簧比压或密封流体压力的增大,线性地增大;随着转速的增大,近似线性地增大,且端面越光滑,线性越好,增大的幅度也越大;随着端面分形维数的增大或特征尺度系数的减小,非线性地增大,当端面较粗糙时,端面平均温度的变化较小;当端面较光滑时,随着端面分形维数的增大或特征尺度系数的减小,端面平均温度迅速增大。     

锥面-微孔组合端面机械密封性能

在收敛锥面密封和多孔端面机械密封研究的基础上,提出了锥面-微孔组合端面新型机械密封,建立了该组合密封端面液膜压力控制的理论模型并采用有限元法求解,获得了端面液膜压力分布.在给定径向微孔比、周向微孔比和微孔深径比等微孔几何结构参数的条件下,分析了端面锥度、锥面宽度比、扇形微孔区的径向位置等组合密封几何结构参数在低压和高压...     

氨冷冻压缩机及氨泵密封改造通过省级技术鉴定

由中石化安庆分公司化肥部和天津鼎名密封公司联合研制开发的“双环带油膜螺旋槽端面密封”、“双螺旋角三维螺旋槽端面密封装置”在生产实际中应用,于2 0 0 4年4月1 7日通过安徽省科技厅和安庆市科技局组织的技术鉴定。氨冷冻压缩机和氨泵是安庆石化化肥装置的重要设备之一,运行的好坏直接关系到合成氨装置乃至整套化肥装置的正常生产。该两套设备自1 978年投用以来,一直采用接触式机械密封和串联式机械密封,经过2 0余年生产实际检验,密封可靠性差,油内漏严重,密封件材质不耐腐蚀,密封频繁失效,造成设备非计划检修的频率增大;人工成本和备…     

XM型密炼机密封装置的改造

介绍了ＸＭ型密炼机转子端面密封装置的改造情况。在外压式端面密封装置的接触面之前另一道与液态类似的软密封环节。利用密炼机转子端面挤压出来的胶、粉料混合物,在密封间隙量植物油,现场简单方便地心液态密封胶的胶液。外压式端面密封装置可保障自生的密封胶液受压保持在转子与支架的间隙处。     

接触式机械密封端面平均温度耦合计算方法

研究接触式机械密封端面平均温度与端面摩擦因数相耦合的计算方法问题。将机械密封环简化为等截面当量筒体,推导出了接触式机械密封端面平均温度的计算式,给出了密封环简化为当量筒体的具体方法;基于分形理论,建立了接触式机械密封端面摩擦因数计算模型。考虑端面平均温度与端面摩擦因数的相互耦合关系,提出了端面平均温度的具体计算方法。通过模拟计算,对B104a-70型机械密封端面平均温度的影响因素进行了分析。结果表明,端面平均温度随着弹簧比压或密封流体压力的增大,线性地增大;随着转速的增大,近似线性地增大,且端面越光滑,线性越好,增大的幅度也越大;随着端面分形维数的增大或特征尺度系数的减小,非线性地增大,当端面较粗糙时,端面平均温度的变化较小;当端面较光滑时,随着端面分形维数的增大或特征尺度系数的减小,端面平均温度迅速增大。     

机械密封环的温度场分析简

石化行业中泵用机械密封的使用非常普遍,而机械密封副端面的温度对密封装置的安全和稳定起着重要的作用。为了模拟实际工况下密封副端面温度场的变化,利用ANSYS13．0建立了密封环的有限冗模型,分别设置了三组不同的端面比压值和宽度值进行温度场的分析,然后对三组数据进行了对比和总结,得出结论：机械密封环端面最高温度随着端面比压的增大而升高,随着端面宽度的减小而降低;该结论对机械密封的安装与选型提供了参考。     

接触式机械密封端面磨合过程平均膜厚预测

为研究和掌握接触式机械密封端面磨合过程平均膜厚的变化规律,采用分形参数表征磨合过程中密封端面形貌的变化,基于机械密封端面接触分形模型,通过求解端面上微空穴的体积,建立接触式机械密封端面平均膜厚预测模型。对两套B104a-70型机械密封进行磨合试验,试验密封流体为20℃清水,压力为0.5 MPa,转速为2900 r·min^-1,弹簧比压分别为0.15 MPa和0.3 MPa。研究结果表明,随着磨合过程的进行,软质环端面迅速趋于光滑,端面平均膜厚迅速减小;当进入正常磨损阶段后,两套机械密封试件的平均膜厚均稳定在0.295 μm左右。这也表明,密封端面的形貌对平均膜厚的影响较大,而弹簧比压对平均膜厚的影响较小。掌握磨合过程中端面形貌及平均膜厚的变化规律,对接触式机械密封实际运行时端面间工作特性的预测和密封端面设计具有重要意义。     

机械密封端面力变形的解析计算

机械密封在使用过程中，受到介质压力和弹簧力等外部机械力的作用，密封瑞端面将产生变形。提出了应用壳体力矩理论求解密封环端面力变形的解析解的方法，并了相应的计算程序。同时，用实例对解析解和有限元解做了相互验证。     

一种新型双端面填料密封

通过对传统填料密封的分析研究，论证了双端面填料密封的料学性，开发了一种新型填料密封结构，并在工业生产应用中取得了实用效果，该结构能耗低，寿命长，检修方便，成本低于机械密封。