邻苯二甲酸810酯的非酸性催化合成

以氧化亚锡和钛酸四丁酯的混合物为催化剂,用正交设计法考察了酯化温度、醇酐比、反应时间及催化剂用量等因素对合成邻苯二甲酸810酯反应的影响。结果表明:在230℃,醇酐比为2.5,反应时间3h,催化剂用量为4‰苯酐的条件下,邻苯二甲酸810酯的酯化率平均可达98.7%。     

癸二酸二辛酯非酸催化合成反应动力学研究

研究了采用改进的非酸性催化剂铝酸盐，合成癸二酸二辛酯反应过程的动力学，结果表明，该非酸催化反应的速率方程为－ｄｃＡ／ｄｔ＝ｋｃＡ，反应表观活化能Ｅａ＝５６．６８ｋＪ／ｍｏｌ，反应速率常数ｋ／ｍｉｎ－１＝４．１４×１０４ｅｘｐ（－６８１８ＫＴ）。     

对苯二甲酸二辛酯的合成及优化

本文介绍了对苯二甲酸与异辛醇在催化剂钛酸丁酯的催化作用下生成对苯二甲酸二辛酯的反应,并通过实验分析了原料配比、催化剂用量、反应时间这三个因素对反应的影响,并对结果进行了讨论,找出优化方案。     

均苯四甲酸四(2-乙基己)酯的研究开发

利用钛酸四异丙酯作催化剂，均苯四甲酸二酐与辛醇(2-乙基己醇)合成均苯四甲酸四(2-乙基己)酯(TOPM)，其最佳反应条件为：反应温度200-210℃，醇过量20％，催化剂用量为0．3‰，反应时间2小时，酸值可小于0．5mgNaOH/g；脱醇强度为170～180℃(20KPa绝压下)，脱醇时间为1小时；活性炭加入量为0．5‰，在140-150℃时加入。     

非酸催化合成偏苯三酸三辛酯的研究

本文主要描述了偏苯三酸酐与2-乙基己醇合成增塑剂偏苯三酸三辛酯。通过实验，从钛酸四丁酯、铝酸钠、氧化亚锡等非酸性催化剂中选择了酯化催化性能良好的氧化亚锡作为催化剂，并探讨了催化剂氧化亚锡的用量、酸醇物质的量比、反应时间及催化剂氧化亚锡的重复使用对反应结果的影响。实验结果表明，氧化亚锡催化合成偏苯三酸三辛酯的最佳条件为：酸醇比为n（偏苯酸酐）：n（2-乙基己醇）=1：4．5（摩尔比），催化剂用量为偏苯三酸酐质量的0．6％，反应时间为4小时，反应温度为220～238℃，催化剂氧化亚锡可以重复使用，酯化率可达99.9％。     

氯乙酸2-乙基己酯催化合成的研究

通过对三种催化酯化反应的脱水方法及负压下使用不同催化剂的比较和选择,提出了以氧化亚锡为催化剂负压脱水合成氯乙酸2乙基己酯的方法。     

载Sn（Ⅱ）沸石催化合成偏苯三酸三辛酯

介绍了Sn(Ⅱ)沸石催化剂的制备方法及其在催化合成偏苯三酸三辛酯中的应用，考察了反应温度、时间和催化剂量对反应深度和产品色泽的影响。研究表明，以载Sn(Ⅱ)沸石作为催化剂，通过控制反应条件，可以不经水洗、脱色，得到合格的产品，有效简化了生产工艺。催化剂易于分离，可以重复使用。     

氧化亚锡催化合成偏苯三酸三异辛酯（TOTM）

主要研究了偏苯三酸酐与2－乙基己醇合成增塑剂偏苯三酸三异辛酯的反应过程，从氧化亚锡、钛酸四丁酯，偏铝酸钠，固体超强酸等4种非酸性催化剂中选择了酯化催化性能良好的催化剂－氧化亚锡，确定了氧化亚锡的用量，原料酯比以及反应时间对酯化反应的影响，最终确立了酯化过程的最佳工艺条件，醇酐比为4．0：1，在反应温度210℃下加热2小时，偏酐转化率为99．88％。     

负载钛酸酯催化剂催化合成己二酸二异辛酯

聚乙烯醇与四氯化钛在二甲基亚砜和无水乙醇的混合溶剂中反应，制得负载钛酸酯催化剂PVAC-1，用红外光谱对其进行了表征。结果表明：合成中投入3g聚乙烯醇，3mL四氯化钛时，过程容易控制，且催化剂的活性已达很高。确定了在PVAC-1催化作用下，合成己二酸二异辛酯的最佳反应条件及结果：即200℃～210℃下，加入0.3g催化剂，0．1mol己二酸与0．3mol异辛醇反应60min后，己二酸的转化率可达99．7％，PVAC-1重复使用16次后，己二酸的转化率仍保持在96％以匕。     

复合型非酸催化剂生产TOTM工艺参数的研究

以酸值为指标设计正交试验表,研究了复合型非酸催化剂生产TOTM的主要工艺参数,为中试或生产做准备.试验表明,在220～225℃、醇/酐摩尔比3.9、催化剂占偏苯三酸酐质量分数为0.1％时,得到的反应结果最优,产品酸值为0.036 mg/g.     

强酸性阳离子交换树脂催化合成氯乙酸异辛酯的研究

对采用７３２强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂作催化剂合成氯乙酸异辛酯进行了实验研究，提出了适宜的反应条件。实验结果表明，该法酯化率高、过程简便、产物颜色浅，优于浓硫酸作催化剂。     

固体超强酸催化松节油合成龙脑的研究

研究了MoO₃/TiO₂固体超强酸催化剂催化松节油与草酸、氯乙酸、三氯乙酸反应的规律。实验结果表明,氯乙酸是最佳酯化剂,催化剂具有较强的活性及选择性。酯化反应采用程序升温,时间 315 min,皂化时间 1 h。催化剂用量为松节油质量的 5 %,松节油:氯乙酸为100:25(质量比)时,龙脑得率为 52.93%,正龙脑的选择性为 60.46%。     

固体催化剂Ti(SO4)2/SiO2合成油酸异辛酯

研究了Ti(SO2)2／SiO2在油酸异辛酯合成反应中的催化性能,对影响酯化的条件进行了优化,优化条件如下：催化剂用量0．2％,反应时间3h,n(油酸)：n(异辛醇)=1：1．2,反应温度225℃。优化条件下,油酸的酯化率98％,收率达到97％。     

复合催化合成水性环氧脂及光固化研究

通过研究不同催化剂对EA(环氧丙烯酸)合成的影响,提出了将性能较好的两种催化剂复配用于EA合成的概念,并研究了复配催化剂及用量对EA合成的影响。结果表明用于EA合成的催化剂用量为1.0%时,复合催化剂EA合成表现出良好的催化和产品性能。并通过环氧丙烯酸树脂和双羟基化合物反应,获得具有亲水性链段的水性环氧丙烯酸酯。研究了催化剂用量和反应温度对转化率的影响,确定了以混合催化剂的最佳反应条件。采用FT-IR红外光谱对所合成的数值进行了表征,表明获得利目的的产物,并研究其紫外光固化的性能。     

固体超强酸催化合成甘油三醋酸酯的研究

采用固体超强酸SO42-/Fe2O3-TiO2为催化剂,由冰醋酸和甘油反应合成甘油三醋酸酯。优惠合成条件为:醇∶酸=1∶4.0(mol/mol),催化剂用量为甘油质量的8%,反应时间为4h。酯化率可达96%。催化剂具有容易回收并可循环使用、不污染环境等优点。     

环保增塑剂环己烷1,2-二甲酸二异辛酯的清洁合成

以环己烷1,2-二甲酸酐(HHPA)和异辛醇为原料,活性炭负载甲烷磺酸为催化剂,催化合成环己烷1,2-二甲酸二异辛酯。经单因素实验得到最佳工艺条件为：异辛醇和环己烷1,2-二甲酸酐的摩尔比为2.4∶1.0,催化剂的用量为醇酐总质量的2.1%,带水剂环己烷用量6 mL,反应温度160 ℃～180 ℃,反应时间2.5 h,酯化率可达99.82%。催化剂重复使用4次后酯化率仍大于90%。产品为浅黄色油状液体,经HPLC测定酯色谱纯度为99.15%。测定了其酸值、密度、加热减量、黏度、热重曲线等,结果表明,环己烷1,2-二甲酸二异辛酯符合增塑剂的性能要求。     

新型化工原料双酚—B的合成：硫酸催化法

本文采用硫酸法新工艺，以苯酚和丁酮为原料合成了２，２－二（４－羟苯基）丁烷（简称为双酚－Ｂ）。利用ＨＰＬＣ仪对反应过程和分离提纯的产物进行了分析，使用ＦＴＩＲ光光谱法和ＮＭＲ法鉴定了产物的化学结构。     

丙烯酸正丁酯的新型催化合成

丙烯酸与正丁醇在金属盐类固体催化剂的作用下合成丙烯酸正丁酯 ,收率可达到98 1%,采用减压蒸馏能得到纯度为 99%以上的产品。探讨了各个因素对产品收率的影响 ,给出了最佳反应条件。     

环境友好催化剂催化合成硬脂酸正丁酯的一些方法

评述了氨基磺酸、离子交换树脂、十二水硫酸铁铵、硫酸钛、一水硫酸氢钠和固体超强酸催化合成硬脂酸正丁酯的方法。结果表明,它们是合成硬脂酸正丁酯的良好环境友好催化剂。     

杂多酸催化合成柠檬酸三丁酯的研究

本文报道了杂多酸－１２－钨磷酸催化合成柠檬酸三丁酯的实验方法和实验结果。对实验条件如酯化时间、原料比、催化剂用量等进行了探索；提出了合适的酯化条件。并利用气相色谱对反应速率进行了初步考察。结果表明：磷钨酸对催化合成柠檬酸三丁酯具有良好的催化效果，酯化率接近１００％，收率达９７％。