酯交换法合成聚碳酸酯二醇的研究进展

综述了酯交换法合成聚碳酸酯二醇(PCDL)的研究进展.通过对碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸二苯酯等用于酯交换合成PCDL进行了比较,指出碳酸二苯酯与二元醇合成PCDL是最具工业化前景的方法.对碱金属化合物、有机金属化合物、有机胺类化合物、Mg/Al水滑石、负载型催化剂、酶等催化剂的催化性能作了评述.     

Zn-Al-CO3 LDHs催化碳酸二苯酯与1,4-丁二醇酯交换合成聚碳酸酯二醇

采用共沉淀法制备了不同n(Zn)/n(Al)比的锌铝类水滑石(Zn-Al-CO3 LDHs),并用XRD、FT-IR和TG-DTA等方法对它们进行了表征。研究了不同n(Zn)/n(Al)比的Zn-Al-CO3 LDHs对碳酸二苯酯(DPC)与1,4-丁二醇(1,4-BD)酯交换反应合成聚碳酸酯二醇(PCDL)的催化活性,并与镁铝水滑石(Mg-Al-CO3 LDHs)、乙醇钠和三乙烯二胺等催化剂进行了比较。在酯交换过程中,以苯酚的收率表征催化剂的活性;在缩聚过程中,以产品的数均分子量Mn、羟基值表征催化剂的活性。结果显示,n(Zn)/n(Al)比为2.0的Zn-Al-CO3 LDH的催化活性较好。在优化反应条件下,获得了分子量分布较窄的PCDL,其数均分子量为1610,羟基值为69.7 mg KOH.g.1。     

酯交换法高分子量聚碳酸酯的研制

一、前言聚碳酸酯(简称PC)的合成方法主要有光气直接法和酯交换法二种。光气直接法工艺流程长,后处理、溶剂回收工序复杂,但该工艺生产出的PC树脂分子量高,且能根据需要加以调节,具有较强的市场竞争能力。国外在解决了工程放大、后处理关键设备等技术难题后,很快实现了工业化生产,并逐步取代了酯交换法生产工艺。我国目前仍以酯交换法生产工艺为主,其产量占全国PC总产量的80％以上,而间歇酯交换法因受工艺条件、设备等因素的     

酯交换法合成聚碳酸酯二元醇研究的进展

介绍了聚碳酸酯二元醇的用途、优点及合成方法。综述了使用均相催化剂(碱金属化合物催化剂、碱土金属化合物催化剂、有机金属化合物催化剂、有机胺类催化剂)和多相作化剂(水滑石类催化剂、负载型催化剂、酶催化剂)合成聚碳酸酯二元醇的研究进展。总结了合成聚碳酸酯二元醇过程中遇到的问题并提出了解决方法。     

聚碳酸酯二醇

聚碳酸酯二醇是分子两端带有羟基的聚合物,与以往采用的多元醇相比,以其为原料生产的氨基甲酸酯的耐热性、耐候性及耐摩擦性均得到改善。目前,国际上的主要生产企业有美国的Permuthane公司,Buyer印度公司和日本的日本聚氨酯工业、东亚合成、宇部兴产等几家。     

酯交换缩聚法合成聚碳酸酯的研究进展

聚碳酸酯的酯交换缩聚工艺具有绿色环保的特性,符合当今世界可持续发展的主题,相对于传统的光气法工艺更具有发展前途。综述了国内外在酯交换缩聚工艺的机理以及催化剂选择和工艺条件上取得的进展。指出碳酸二苯酯与双酚A酯交换反应是四面体机理,正反应是二级反应,逆反应是三级反应;以La(ACAC)_3作催化剂,得到的产品不但粘均分子量较高,而且热稳定性非常好;利用酯交换熔融聚合工艺可以解决传统光气法的环境问题,而固相聚合可以得到超高分子量的产品。     

非光气熔融酯交换法制备芳香族聚碳酸酯合成技术研究

以碳酸二甲酯（DMC）、苯酚（PH）、双酚A(BPA)为主要原料,合成了芳香族双酚A型聚碳酸酯（PC）,选取出酯交换反应合成碳酸二苯酯（DPC）和酯化熔融缩聚合成PC的工艺流程,重点考察了酯化工序中的酯化温度、酯化时间和缩聚工序过程中的缩聚温度、缩聚时间以及PC切粒方式等控制要点[1]。确定了制备出最优良的PC树脂的几个具体制备工艺条件：第一级酯化温度230～235℃,酯化时间约135 min;第二级酯化温度235～240℃,酯化时间约150 min;第三级酯化温度240～245℃,酯化时间约30 min;缩聚温度250～255℃,缩聚时间120 min。     

熔融酯交换法合成异山梨醇型聚碳酸酯

以碳酸二苯酯和异山梨醇为原料,通过熔融酯交换合成了异山梨醇型聚碳酸酯。考察了催化剂的种类及其用量、温度、压力以及原料配比对产品性能的影响。采用傅立叶变换红外光谱仪、热重分析仪和凝胶渗透色谱仪分别对产物的结构、热稳定性和分子量进行了表征。结果表明,以四乙基氢氧化铵(TEAH)为催化剂,催化剂用量为4.75×10~(–4) mol/mol异山梨醇,原料配比1∶1,缩聚温度245℃,预聚压力0.03 MPa,合成产品的特性黏度为34.61 m L/g,数均分子量为12 219,透明度良好,具有较高的热稳定性。     

熔融酯交换法合成聚碳酸酯预聚体

采用氮气吹扫工艺,在较低的真空度下将碳酸二苯酯(DPC)与氢化双酚A(HBPA)熔融酯交换,合成氢化双酚A型聚碳酸酯(HBPA–PC)预聚体.研究了氮气吹扫熔融酯交换法的工艺条件,对HBPA–PC预聚体的结构采用傅立叶变换红外光谱(FTIR)法表征,热性能由差示扫描量热(DSC)法表征、特性黏度和外观由乌氏黏度计和紫外...     

酯交换法合成聚碳酸酯催化剂性能考察

以双酚A和碳酸二苯酯为原料,采用非光气熔融酯交换法合成聚碳酸酯。考察了氢氧化钾、氢氧化钠、四丁基氢氧化铵、碳酸钠、吡啶以及复合催化剂对聚碳酸酯合成反应速率及聚碳酸酯分子量和色差的影响。研究表明,氢氧化钾作为催化剂较适合于聚碳酸酯合成工艺,使用复合催化剂可以得到分子量较高、色差较低的聚碳酸酯。     

关于用酯交换法生产碳酸二甲酯

比较了可用做酯交换法合成碳酸二甲酯的多种均相和非均相催化剂的性能。给出了甲醇与碳酸二甲酯二元体系的气液平衡性质，叙述了该二元体系所形成共沸液的分离方法。设计了用酯交换法生产碳酸二甲酯的工艺流程，给出了物流表和消耗指标。     

阳离子交换树脂催化酯化合威2-酮基-L-古龙酸甲酯

以SXC-9强酸性阳离子交换树脂为催化剂合成2-酮基-L-古龙酸甲酯。考察了催化剂的活性、催化剂的用量、搅拌速度、反应时间对酯化合成2-酮基-L-古龙酸甲酯的影响,找到了最佳工艺条件。结果表明,SXC-9树脂具有良好的催化性能,反应收率达到98％。     

皂化-离子交换法测定酯含量的分析条件的选择

用正交试验法 ,探索了用皂化 -离子交换法测定酯含量的分析条件 :酯样品∶ KOH=1∶ 2 .5 (摩尔比 )加热皂化 2 0 min后 ,于强酸型阳离子交换柱中以 2～ 3 m L· min-1的交换速度进行离子交换 ,再用 5 0 %C2 H5OH-H2 O为淋洗液洗脱 ,将交换分离液用 0 .1mol· L-1的 Na OH标准溶液滴定     

甘蔗渣纤维素磷酸酯的合成与应用研究

甘蔗渣纤维素为原料 ,用尿素作催化剂 ,研究了甘蔗渣纤维素磷酸酯合成的最佳工艺条件。将 5 .0g甘蔗渣纤维素与w(NaOH) =2 0 %的 3 0mL水溶液反应 1h ,水洗至中性 ,制得碱纤维 ,5 .0g碱纤维再用w (H3PO4) =2 0 %的水溶液 4 0mL进行预膨润 12h ,将滤饼用 5mLw(H3PO4) =85 %的水溶液、0 .3g催化剂尿素、甲苯作溶剂 ,5 0℃下反应 1h。产品对Ag+、Pb2 +、Fe3+、Zn2 +离子的平衡交换吸附量比活性炭平均增加 7.15mg/g ,对X -GRRL阳离子蓝染料的交换吸附性能比活性炭提高了 15 .7%。     

水溶剂法合成葡萄糖脂肪酸酯

对水溶剂法合成葡萄糖脂肪酸酯的工艺作了正交设计实验,优选出水溶剂法合成葡萄糖脂肪酸酯的工艺参数为:n(葡萄糖)∶n(脂肪酸甲酯)=1.5∶1,乳化剂用量15%,催化剂用量2%,反应温度120℃,反应时间为2h。用此工艺参数可获得产率大于80%,单酯含量50%以上的葡萄糖脂肪酸酯的产品。     

蔗糖酯的合成与应用研究进展

蔗糖酯是一种性能优良的非离子表面活性剂,综述了蔗糖酯的合成方法,分别了溶剂法（包括二甲基甲酰胺法、丙二醇法、水溶剂法、甲醇法及相转移催化法）及非溶剂法（包括生物合成法）。对蔗糖酯的应用及市场情况作了较为详细的介绍。     

L-焦谷氨酸酯的合成及应用

以L-焦谷氨酸为原料,合成了L-焦谷氨酸酯,对其合成条件进行了优化,并介绍了其在日化和医药方面的应用。     

非酸催化合成二元酸酯

利用大孔阳离子交换树脂、改性ＺＳＭ－５分子筛、钛酸酯为催化剂，合成了丁二酸二酯、己二酸二酯。酯收率均在９０％以上。试验了催化剂种类及其用量、反应时间对反应的影响。     

磷酸酯改性丙烯酸酯乳液的合成与性能研究

合成了一种磷酸酯改性的丙烯酸酯乳液,并对其性能进行了研究。探讨了磷酸酯单体的加量与加入方式对乳液的凝胶率、钙离子稳定性、附着力以及抗闪蚀性的影响,并对成膜物进行了耐盐水性能的测试。结果表明：当选用单官能团的磷酸酯的单体时,乳液的凝胶率较低,当磷酸酯单体加入量为4%,且全部在乳液聚合的壳聚合阶段加入时,乳液的钙离子稳定性佳,成膜物的干态附着力和湿态附着力均达到1级,涂膜无闪蚀现象,与普通乳液相比,防腐蚀性能获得明显的提高。     

乙醛酸酯的合成

乙醛酸酯是一种在有机化合成中应用非常广泛的中间体。本文报道一个简单而有效的合成方法，即在相转换条件下，用高锰酸钾氧经不饱和羧酸酯。