大型混流式分瓣转轮叶片数控加工及焊接工艺研究

以漫湾分瓣转轮制造为依托,针对大型混流式分瓣转轮叶片数控加工及转轮焊接的工艺进行研究,提出了一种新的分瓣叶片的加工和分瓣转轮焊接工艺方法,从而提高了转轮的焊接质量,缩短了加工周期,节约了加工成本。     

大型混流式水轮机分瓣转轮制造技术

大型混流式水轮机分瓣转轮制造技术在近几年取得了很大进步。特别是瀑布沟电站分瓣转轮在分瓣方式、焊接工艺及分瓣面坡口加工上都有所创新,本文对这些创新点分别进行了阐述。     

大型混流式水轮机对称式分瓣转轮的焊接工艺

介绍了大型混流式水轮机对称式分瓣转轮焊接制造过程中的难点和关键工艺,确保了其焊接加工的质量。     

瀑布沟电站水轮机大型分瓣转轮工地组焊

瀑布沟电站水轮机转轮采用对称分瓣式结构,切割叶片数量多,焊接空间狭小,焊接量大,控制焊接变形难度大。本文从其结构特点、制造难点等方面进行分析,给出了工艺解决对策,并在工地圆满完成了转轮的组焊,为后续类似转轮工地组焊提供了经验。     

瀑布沟电站水轮机分瓣转轮工地装焊技术

瀑布沟电站水轮机转轮工地焊接量比我公司以往分瓣转轮焊接量增大近一倍,焊接变形相应增大,因此也增加了控制焊接变形的难度。本文叙述了瀑布沟分瓣转轮工地装配工艺技术、焊接顺序以及控制焊接变形的措施等问题。     

分瓣转轮下环接头工地组焊工艺

随着混流式水轮机单机容量的不断增大，转轮直径也相应增大，因受铁路运输的制约，直径5m以上的转轮，就不可能在厂内进行整体制造。解决的途径有两种，一种是仍然按常规方式制成整体转轮，但要把制造场所放在电站或具备有水、陆运输条件的地方；另一种是采用不同形式的分瓣结构转轮。我国广泛采用上冠机械联接，下环焊接的分瓣转轮。自三门峡机组开始，至龚嘴、丹江口、刘家峡及龙羊峡等机组，组焊了40余台分瓣转轮，30多年的使用历史表明，该结构是切实可行的。但分瓣转轮下环接头的工地焊接技术难度极大，原有工艺不仅操作复杂、耗资多，…     

李家峡水电厂转轮叶片的开裂与焊接缺陷的影响分析

针对李家峡水电厂３台机组转轮叶片相继产生裂纹的事故,从其结构特点、材质性能和焊接特点,阐述了该转轮的焊接性能以及焊接缺陷产生的原因。提出本转轮叶片裂纹的产生与其结构有关;本转轮叶片裂纹的产生与转轮的铸造质量有关;本轮叶片裂纹的产生与其焊接特性有关,因而造成了大量的焊接缺陷,这些焊接缺陷是导致转轮叶片多处开裂的原因之一。同时提出了保证转轮叶片补焊质量的几点建议,即在李家峡水电厂转轮叶片焊接缺陷挖补处理时,要彻底清除近焊缝坡口区的铸造缺陷和焊接缺陷,补焊时要经表面无损探伤检验合格后方可施焊。施焊时要严格制定和遵守焊接工艺,以保证良好的焊接质量。     

金安桥电站水轮机分瓣转轮工地组焊技术

云南金安桥电站混流式水轮机是继龙滩电站后我公司又一重大水轮机项目,其转轮由于运输条件限制而采用工地组焊退火加工方案。本文就金安桥电站转轮分瓣上冠、分瓣下环的组焊以及上冠、下环和叶片的组焊技术进行了介绍,并针对发现的问题和经验教训进行了分析陈述。     

可逆式水轮机模型转轮分块数控加工研究

1 结构分析 可逆式水轮机模型转轮通常采用上冠、下环及叶片分别加工,然后进行整体装焊。但由于其叶片包角较大且叶片又长又薄,焊接及焊缝打磨难度较大,同时因焊接变形对转轮的整体精度有影响,也无法保证叶片在转轮上冠、下环中的精确定位。为确保转轮的加工质量,需将转轮设计成组装式结构,见图1,将上冠下部按叶片数分成等分块,每一块上冠带一个叶片,与叶片连成一体加工,全部加工完成后,进行拼装,并把合到上冠上部中,最后拼装下环。 2 加工方案研究 2.1 现状分析 为提高可逆式水轮机模型转轮的整体加工质量,必须实现模型转轮的数控加工来…     

大型分瓣转轮无主轴焊接P平面变形的控制

介绍了大型分瓣转轮无主轴焊接P平面变形控制的方法。     

发瓣转轮无主轴焊接P平面变形的控制

介绍了大型分瓣转轮无主轴焊接Ｐ平面变形控制的方法。     

大朝山水电站水轮机转轮制造和质量分析

大朝山水电站1号水轮机转轮72h试运行后检查发现叶片产生30余条裂纹,经技术分析和采取措施,消除了由于叶片卡门涡频率与叶片固有频率耦合的共振,同时对叶片制造缺陷进行了检查处理.本文对1号转轮叶片裂纹的处理作了简要分析,介绍了大朝山水电站水轮机转轮制造过程和质量情况,从转轮材质、缺陷处理工艺、NDT检查标准和方式、焊接应力水平等加工质量方面对转轮进行了分析.     

水轮机叶片数控加工工艺技术研究

阐述了水轮机叶片数控加工工艺的技术方法,重点对毛坯余量控制、叶片划检、叶片装夹、叶片加工及叶片修磨等工艺环节进行了分析研究。实践证明,水轮机叶片数控加工工艺方法具有加工效率高、精度高等优越性,使转轮加工质量大幅度提高。     

3200瓩水轮机转轮的焊接加工

转轮是水轮机最重要的零件之一,形状复杂,制造要求很高。由于我厂第一次制造水轮机,焊接、加工都遇到了很多困难。在党的领导下,依靠广大工人、干部和技术人员,克服了重重难关,终于胜利地完成了转轮的焊接和加工任务。本水轮机是HL123-IJ-140型。转轮由上冠、下环及十四个叶片组成。采用铸焊结构,即上冠、下环及叶片分别铸出,经粗加工后焊成整体转轮,经过退火后再进行精加工。原设     

国产国内最大电动水泵用新工艺

主要论述了在中国最大的电动水泵机组——万家寨大泵生产中采用的一些新工艺措施。其中包括转轮叶片的热弯模压工艺、磁极线圈的焊接、绕制和围带槽加工等新工艺。这些工艺措施保证了产品的顺利生产和产品质量。     

巨型水轮机长短叶片转轮现场焊接工艺分析

白鹤滩项目转轮是我国迄今为止设计制造的尺寸和重量最大的长短叶片混流式水轮机转轮,其独特的长短叶片结构形式可使转轮在部分负荷的运行范围内的效率得到提升,其优良的水力学性能需要极为严格的结构尺寸公差控制以及精品焊缝保障。为了实现白鹤滩转轮精品制造的目标,重点介绍了白鹤滩机组长短叶片结构形式混流式水轮机转轮现场焊接的一系列关键工艺。     

金属环状结构焊接应力振动时效研究

由Q235A与S135两种材质分瓣组装焊接的转轮室结构件,—瓣采用热时效法,一瓣采用振动时效法,并在时效前后分别进行应力测量及尺寸测量,发现采用振动时效瓣的应力得到明显降低和均化,尺寸稳定性能大幅度提高,割去工艺支撑后变形很小,不需进行尺寸矫正;采用热时效处理瓣的应力得到大幅度降低并出现大量负值,割去工艺支撑后与通常变形很大需对尺寸进行矫正。     

洪家渡发电厂2号机转轮裂纹处理及原因初步分析

转轮裂纹严重影响电站的安全运行和经济效益，通过讲述洪家渡发电厂2号机转轮叶片裂纹的处理过程，初步分析转轮裂纹的焊接工艺和产生裂纹的初步原因。     

瀑布沟混流式分瓣转轮划线工艺

本文介绍了瀑布沟电站混流式分瓣转轮的划线检查、后续的车序和镗序加工基准的确定等划线方法与技巧。运用此种方法,可以比较准确的检查出转轮各部位的加工余量,对转轮的后续加工提供可靠的数据依据。     

加拿大GE公司转轮静平衡试验的非电量电测法

二滩水电站采用立轴混流式水轮机,转论上冠直径5860ｍｍ,转轮下环直径6360ｍｍ,转轮全高3131ｍｍ,转轮全重119ｔ,固定配重块重心至转轮中心距1544ｍｍ。分瓣式转轮在现场焊接后,对转轮上冠、下环,止口等尺寸进行机加工。为了检验机加工后转轮的重心位置;并调整重心位置与转轮几何中心尽量重合;增加机组运行的稳定性,据《水电站机电技术》报导,加拿大ＧＥ公司应用非电量电测法原理和相关的试验装置,较好的完成了6台转轮的静平衡试验。试验中使用两对电阻应变片在一个精确加工的圆柱型测量头上表面沿周向互成90°粘贴,共同构成传感元件,两对应…