OV-DD8C金属钝化剂在重油催化裂化装置的应用

在某石化公司重油催化裂化装置进行了OV-DD8C金属钝化剂的工业应用试验。试验结果表明:OVDD8C金属钝化剂具有较强的抗重金属污染能力,改善了产品分布,使催化剂的微反活性提高1.7%,干气收率降低0.4%,干气中氢气与甲烷的体积比下降0.17,总液体收率提高了0.7%,催化剂单耗降低0.03 kg/t。     

多功能金属钝化剂在催化裂化装置上的工业应用

介绍了SD-NFNV1水溶性多功能金属钝化剂在FCC装置上的工业应用情况。结果表明,该钝化剂能有效减轻催化剂中毒,提高平衡催化剂活性,干气中氢气含量由29%减少为18.7%,H2/CH4比由1.3下降为0.6,轻油收藏提高0.93个百分点。     

SDNV1型多功能金属钝化剂在RFCC装置的应用

本文介绍了SDNV1型多功能金属钝化剂在宁夏大元炼油化工有限责任公司60万t/aRFCC装置上的工业使用情况，使用结果表明SDNV1型多功能金属钝化剂具有良好的钝化镍和钒的能力，使平衡催化剂活性相对提高，并改善产品分布，同时提高了轻质油收率。     

JK-010金属钝化剂的工业应用

介绍了JK-010型金属钝化剂在呼和浩特炼油厂重油催化裂化装置的使用情况，该装置所加工的原料镍含量高达14～20μg/g，平衡催化剂镍含量达15000μg/g以上。在使用该钝化剂后，干气中H2体积分数由56.88%下降至39.26%，H2/CH4由5.33降至2.18，总轻收提高1.2个百分点，经济效益十分明显。     

新型水溶性抗钒钝化剂的研制及工业应用

研制出可与国内大多数水溶性锑钝化剂以任意比复配的锡型钝化剂。在实验室评价了其钝化钒的效果、探讨了锡钝化钒的机理，并介绍了水生锡型抗钒钝化剂在100万t/a重油催化裂化装置工业应用情况。     

环保型金属钝化剂及其工业应用试验

催化裂化装置使用的常规金属钝化剂为锑基钝化剂，造成催化剂上含有重金属锑，成为毒性危废物，对人体和生态环境均具有严重威胁性。本文对凯美可公司生产的硼基环保型金属钝化剂KMKDH-22进行了研究，解决了催化剂上含锑的环保压力问题。通过在淄博XT公司催化裂化装置上的工业应用试验证明：在原料镍+钒含量小于14 mg/kg、加注量120 mg/kg时钝化效果与锑基钝化剂相当，产品分布、收率与锑基钝化剂相比基本没有变化，对催化剂性能也没有影响，可以替代锑基钝化剂在工业装置上使用。     

多种组合催化剂在加氢裂化装置上的工业应用

介绍了中国石油长庆石化公司120万t/a加氢裂化装置应用多种组合催化剂的生产情况,分析对比了主要工艺条件、产品质量及其分布、装置能耗、催化剂加工量等运行数据。结果表明:美国UOP公司提供的组合催化剂,中质油收率高达73.51%,但装置能耗高达39.05 kg/t,催化剂加工量为0.734万t/t;壳牌标准催化剂公司提供的组合催化剂,石脑油收率大于30%,且有利于增产航空煤油,降低柴汽比,装置能耗约为35 kg/t,催化剂加工量约为1.4万t/t。     

DM—5005金属印化剂在重油催化裂化装置上的应用

大庆石油总厂炼油厂1000kt/a重油催化裂化装置使用金属钝化剂,取得明显效果,经过20d标定表明,在平衡催化剂Ni含量为3500-3900ug/g,干气中H2含量为35%-40%的情况下,使用该剂后,干气中H2含量相对下降45%,轻油收率绝对值提高了1.02个百分点,经济效益为830.6万元/a.     

提高催化裂化装置技术经济水平的实践与效果

通过综述第二催化裂化装置近几年来应用新型催化剂，金属钝化剂，阻垢剂及优化操作的实践情况，阐明了新形势下提高装置技术经济水平的措施及效果。     

180×104 t/a甲醇装置合成催化剂国产化应用探析

国内大型甲醇装置主要采用国外甲醇合成工艺包和催化剂,不利于我国现代煤化工技术的长期稳定发展。中国神华煤制油化工有限公司首次在一个产能180×10⁴ t/a的甲醇装置中实现了国产甲醇合成催化剂的应用。对比分析了国外某甲醇合成催化剂(M催化剂)和国内某甲醇合成催化剂(C催化剂)的物化参数、升温还原过程及生产运行情况。结果表明,与M催化剂相比,C催化剂的优点在于活性高(尤其是低温活性突出)、稳定性强、气体单程转化率高,以及副产物和结蜡较少。此外,C催化剂较M催化剂具有更好的节能降耗效果,在设定条件(电价格0.3 CNY/(kW·h)、水价格0.15 CNY/t和蒸汽价格100 CNY/t)下,使用C催化剂可节约667.8×10⁴ CNY/a左右。目前,C催化剂在该装置中已稳定运行超过1年,装置生产负荷接近110%。     

双金属复合钝化剂在FCC装置中的应用

江苏宜兴市华达石油化工助剂厂生产的ＨＯＭ型Ｓｂ／Ｓｎ双金属复合钝化剂在九江石油化工总厂炼油厂ＦＣＣ装置上进行了工业试用。试验结果表明：当平衡催化剂Ｎｉ、Ｖ含量分别为９１２５μｇ／ｇ及１６７３μｇ／ｇ时，使用该钝化剂后，干气中Ｈ２含量约下降１３．５％，Ｈ２／ＣＨ４降低约５２％，并能维持平衡剂活性。使用该钝化剂一年可为九江石油化工总厂炼油厂增加效益３８２万元。     

LMP—6多功能金属钝化剂在重油催化裂化装置上的应用

介绍了ＬＭＰ－６多功能钝化剂在重油催化裂化装置上的应用，讨论了其对催化剂、产品分布以及操作的影响。     

提高催化裂化装置技术经济水平的实践和效果

通过综述第二催化裂化装置近几年来应用新型催化剂、金属钝化剂、阻垢剂及优化操作的实践情况，阐明了新形势下提高装置技术经济水平的措施及效果。     

OCTAVISION 527型催化剂在重油催化裂化装置上的应用

武汉石化厂已经成功地在其采用石伟公司技术的重油催化裂化装置上使用了阿克苏诺贝尔化学公司的Octavision 527型催化剂,该装置对催化剂的焦炭和干气选择性要求颇高.Octavision 527型催化剂因具有独特的镍封闭技术和开孔结构能降低焦炭和干气的生成量,表现出良好的焦炭和干气选择性及较好的渣油催化裂化性能,有效的重金属钝化能减少了钝化剂的用量。尽管平衡剂上的镍含量升高,钝化剂的添加量减少,然而干气生成量却下降。目的产品性质、汽油辛烷值及液化石油气的烯烃选择性都较为理想,反映出该催化剂有较强的抑制氢转移反应的能力。     

水溶性镁基钝化剂的制备与性能

以碳酸镁为原料,三乙醇胺和N,N'-二甲基甲酰胺为助溶剂,制备了水溶性镁基钝化剂。在微反装置上,对浸渍镁基钝化剂后LDO-75催化剂(镍负载量为10 mg/g)微反活性进行了评价;同时,在小型固定流化床装置上,对钝化剂的钝化效果也进行了评价。结果表明:以大港轻柴油为原料,在700℃,100%水蒸气老化4 h的条件下,当Mg/Ni(摩尔比)为1.0时,钝化后催化剂的微反活性较空白试样提高了约5个百分点;以重油为原料,在反应温度为500℃,空速为15 h-1,催化剂/原料油(质量比)为4的条件下,采用镁基钝化剂处理过的催化剂,与空白试样相比,产物氢气和焦炭收率分别降低了0.02,2.13个百分点;镁基钝化剂能够有效抑制镍对催化剂的污染。     

国产催化剂在2×10~4m~3/h制氢装置的应用

介绍国产催化剂在中国石油锦西石化公司2×104m3/h制氢装置的使用情况。详细论述和对比了该装置的操作条件、产品质量和能耗数据。运行结果表明,国产催化剂完全能够满足实际生产需要,生产出的氢气体积含量比设计值高4.15个百分点,副产品二氧化碳体积含量也比设计值高3.5个百分点,同时该装置的总能耗也比设计值低106.7 kg/t。     

催化裂化金属钝化剂性能分析

重金属造成催化裂化催化剂中毒,产品分布变差,影响装置效益,加注金属钝化剂是有效的控制方法.简要介绍了催化剂金属污染及金属钝化剂钝化机理;详细介绍了金属钝化剂理化性能测定方法,尤其是金属钝化剂钝化组分和分解温度的测定方法,这是评价钝化剂性能最重要的两项指标;列举了3种较常见金属钝化剂的分析数据,分别为只含锑组分的单功能、双功能及钝化组分较多的多功能钝化剂,炼厂应根据装置重金属污染情况,选择适合本装置的金属钝化剂.     

LMP—6双功能金属钝化剂在重油催化裂化装置上的应用

介绍了LMP－6双功能金属钝化剂在金陵石油化工公司炼油厂重油催化裂化装置上的应用，讨论了钝化剂对催化剂、产品分布以及操作的影响。工业应用表明，加入LMP－6双功能金属钝化剂后，Sb,Me有较大幅度增加，平衡剂活性提高了3．5个单位；富气中氢含量下降31％，汽油、柴油和液化石油气、丙烯的合计收率增加1．19％；装置三器压力稳定，操作平稳；每炼一吨原料净增效益约18RMB￥。     

吉化集团公司丙烯腈装置扩能改造

通过对反应器、急冷塔、吸收塔、回收塔、公用工程、其他配套装置的改造和补加催化剂等措施，使丙烯腈装置生产能力由6．6万t/a提高倒10．6万t/a。     

水溶性LMP-4金属钝化剂在重油催化裂化装置上的应用

总结了水溶性LMP-4催化裂化金属钝化剂在重油催化裂化工业装置上的应用情况.结果表明:尽管平衡催化剂上镍含量高达9800ppm,水溶性LMP-4金属钝化剂仍然有良好的钝化镍功能,干气中H_2/CH_4保持在1.5以下,平衡催化剂上锑镍比约为0.4.注入钝化剂时,保持注入锑量与原料中镍量之比为1:1即可获得良好效果.此钝化剂无刺激性气味,使用方便,无需轻柴油伴送、是一种性能良好的钝化剂.