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生物质气化制氢有重要的工业应用价值,本文采用ASPEN PLUS软件数值模拟了稻壳在流化床中的气化过程。本次模拟运用吉布斯自由能最小化原理,选择RGibbs和RYield模块,采用CO2作为气化剂,计算获得了气化温度、CO2质量流量、CO2和稻壳质量比和碳转化率对产氢率的影响规律。结果表明:在CO2质量流量为200kg/h时,H2的生成率高达43%。随着CO2/B增加,CO和CO2体积分数逐渐升高,CH4体积分数下降,H2体积分数在不同的气化温度下趋于平稳(600~700℃)或下降(800~1000℃)。随着气化温度升高,碳转化率增加;随着CO2和稻壳质量比的升高,碳转化率下降。 相似文献
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针对生物质气化过程中焦油量大、产气率低等问题,应用高温水蒸气催化气化的方法提高了产氢率,增大了生物质能源的利用率。以内配褐铁矿粉的松木屑成型颗粒为气化原料,采用廉价易得的褐铁矿作为催化剂,以高温水蒸气作为气化剂。通过实验得出:质量分数为15.00%的褐铁矿,在气化温度750℃、蒸汽质量流量0.89kg/h条件下,1.5kg成型颗粒1h总产气量为800L,H2体积分数为55.28%,气体热值为11.31MJ/m3,与无添加相比,产气量增加了11.1%,总热能产出增加了5.78%;气化终温850℃下,产气量970L,H2体积分数57.13%,热能产出量达到了10.33 MJ。 相似文献
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生物质富氧——水蒸气气化制氢特性研究 总被引:7,自引:0,他引:7
以一个鼓泡流化床为反应器,对生物质富氧—水蒸气气化制取富氢燃气的特性进行了一系列的实验研究。通过对试验数据的分析,探讨了主要参数温度、水蒸气/生物质(S/B)和氧浓度对气体成分、氢产率和潜在产氢量的影响。结果表明:在3个主要参数的变化范围内,氢产率和潜在氢产量受温度的影响最大:当温度从700~900℃时,每千克生物质氢产量从18g增加到了53g,每千克生物质潜在氢产量从71.6g增加到了115.6g。 相似文献
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采用CaO在生物质气化过程中通过吸收CO2促进产氢的方法,对生物质松木锯末进行水蒸气气化实验研究。分析了CaO、水蒸气、温度和停留时间对产气组分的影响。实验结果表明:添加CaO能显著提高产氢量。当Ca/B0.5时,产氢量随着Ca/B的增加而显著增加,当Ca/B0.5后,产氢量略微下降。添加CaO后促进了水煤气反应的进行。当温度高于800℃时,添加CaO后,生物质气化挥发分释放阶段与半焦气化阶段出现了重叠,半焦气化反应提前发生。随着温度和停留时间的延长,H2浓度逐渐升高,且在较长时间内维持在较高的浓度。 相似文献
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分析了甘蔗渣的水蒸气气化过程,基于气化过程的物料平衡和化学平衡关系,建立了一种生物质气化过程的数学模型。用该模型模拟计算甘蔗渣在水蒸气氛围下气化后的气体成分,计算结果与试验数据基本相符,尤其在温度950℃之后,计算值和测量值更接近。以甘蔗渣和木薯渣为例,研究该气化模型的特性。甘蔗渣和木薯渣水蒸气气化的最佳水蒸气/燃料值(S/B)分别为0.3和0.2。气化气组分和气化效果随温度和S/B变化的结果表明:提高温度有利于气化反应的进行,提高S/B,可以增加气体产率,气体热值有所降低。 相似文献
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根据最小吉布斯自由能理论,采用ASPEN模拟软件,计算分析了生物质一步制氢过程中,温度、压力、汽碳比以及钙碳比对气化过程的影响,并对该制氢过程进行了实验研究。研究结果表明,随气化温度的升高,气体产物中氢的含量增加;生物质一步制氢比较适宜的气化压力约为2.0MPa;在最佳的压力范围内,钙碳比合适的比例为2.0;高的汽碳比可以抑制甲烷的生成,但其值大于5后其影响明显减弱。对不同种类的生物质的实验研究表明:种类广泛的生物质,均能在该文确定的条件下实现一步制氢和二氧化碳等的同步脱除。 相似文献
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生物质流化床气化制取富氢燃气的研究 总被引:17,自引:7,他引:17
以流化床为反应器,对生物质空气-水蒸汽气化制取富氢燃气的特性进行了一系列实验研究。在本实验中,气化介质(空气)从流化床底部进人反应器,水蒸汽从进料点上方通人反应器。在对实验数据进行分析的基础上,探讨了一些主要参数如:反应器温度,水蒸汽/生物质比率S/B(Steam/Biomass Ratio),当量比ER(Equivalence Ratio)以及生物质粒度对气体成分和氢产率的影响。结果表明:较高的反应器温度,适当的ER和S/B(在本实验研究中分别为0.23,2.02),以及较小的生物质颗粒比较有利于氢的产出。最高的氢产率:71gH2/kgbiomass是在反应器温度为900℃,ER为0.22,S/B为2.70的条件下取得的。 相似文献
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建立了管式反应器中生物质超临界水气化制氢反应的数学模型,同时提出了以葡萄糖做为生物质模型化合物的全局气化反应动力学模型。模型计算结果与实验值的比较表明该模型能较好的预测反应器出口温度与气体产物组份分布。利用该模型数值模拟计算得到了反应器中温度场、速度场基本情况以及化学反应速率分布的基本规律。该文通过计算还讨论了反应器入口水温、反应器壁温以及物料和预热水之比对反应器内气化反应的影响,得出一系列重要结论。该模型对生物质超临界水反应器系统的优化设计与化学反应最佳工况的选择有一定的实用价值。 相似文献
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串行流化床生物质气化制氢试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
基于串行流化床生物质气化技术,以水蒸气为气化剂,在串行流化床试验装置上进行生物质气化制氢的试验研究,考察了气化反应器温度、水蒸气/生物质比率(S/B)对气化气成分、烟气成分和氢产率的影响。结果表明:在燃烧反应器内燃烧烟气不会串混至气化反应器,该气化技术能够稳定连续地从气化反应器获得不含N_2的富氢燃气,氢浓度最高可达71.5%;气化反应器温度是影响制氢过程的重要因素,随着温度的升高,气化气中H_2浓度不断降低,CO浓度显著上升,氢产率有所提高;S/B对气化气成分影响较小,随着S/B的增加,氢产率先升高而后降低,S/B的最优值为1.4。最高氢产率(60.3g H_2/kg biomass)是在气化反应器温度为920℃,S/B为1.4的条件下获得的。 相似文献
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木屑/CaO与水蒸汽连续气化制氢的实验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
搭建了可实现在定压条件下连续给料的实验台.实验结果表明,温度为923K,当压力大于1MPa时连续气化反应能够持续地进行;923K,2.0MPa时系统运行平稳后生成气体成分中H2和CH4的含量可达到92%,其中H2为79%.再增大压力,氢含量比率有所下降,但碳转化率略有增加,即产气量略有增加.压力低于1MPa时,CO2的吸收并不理想,产物中CO2含量较高,当压力达到2.0MPa后,CO2吸收已较充分,再增加压力,CaO、Ca(OH)2吸收CO2形成CaCO3反应受压力影响较小. 相似文献
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生物质催化气化制取富氢气体实验研究 总被引:7,自引:1,他引:7
以麦秸为对象,采用管式气化炉进行生物质蒸汽气化制取富氢气体实验研究.在非催化气化实验基础上,选取NiO、纯Fe粉以及橄榄石(FeMg)2:SiO4这3类催化剂来提高氢含量.实验结果表明,气化反应温度在700~950℃范围内,氢体积浓度达到45%以上,添加Fe时达到了60%以上.非催化时,氢产率达到60g/(kg麦秸);添加催化剂时,Fe粉催化效果最好,最大产氢率达到119g/(kg麦秸);NiO次之,相比非催化时可提高40%;而橄榄石催化作用明显低于前两者.另外随着气化温度提高,3种催化剂的催化作用均增强. 相似文献
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生物质流化床催化气化制取富氢燃气 总被引:11,自引:3,他引:11
以流化床和固定床为反应器,以制取富氢燃气为目标,对生物质催化气化进行了研究。实验所用催化剂为白云石和镍基催化剂。白云石作为流态化催化剂在流化床内使用;镍基催化剂在流化床出口的固定床反应器内使用。重点研究了不同固定床反应条件对气体和氢产率的影响。固定床反应条件为:温度,650~850℃,催化剂质量空速,2.68~10.72h^-1。在催化反应器出口,H2体积平均含量超过50%,CH4含量降低50%左右,C2组分降低到1%以下。在实验条件范围内,最高气体产率可以达到3.31Nm^3/kg biomass,最高氢产率可达到130.28g H2/kg biomass,对镍基催化剂350min的寿命测试表明,该系统具有较稳定的操作性能。 相似文献