碱铝硅酸盐玻璃化学强化关键影响因素概述

化学强化是一种玻璃机械强度增强方法,适用于异型、超薄、高碱、高膨胀玻璃增强,因新型超薄显示产品的屏幕保护玻璃发展需要,化学强化技术重新在碱铝硅酸盐玻璃品种掀起研究热潮。本文对化学强化本质及铝硅酸盐玻璃在屏幕保护玻璃应用进行了回顾,基于玻璃化学强化的高CS、DOL和低CT诉求,归纳总结了关键影响因素,第1,碱铝硅酸盐玻璃的成分及结构是基础,氧化铝有利玻璃网络孔隙增大创造交换通道,氧化钠或氧化锂是离子交换关键物质;第2,对于玻璃组成和结构设计,要求玻璃网络键合度R=O/Si或O/(Si+Al)满足2.15~2.40,碱金属氧化物质量分数大于13%且膨胀系数大于6×10^-6/℃;第3,在化学强化工艺方面,化学强化温度决定离子扩散系数,化学强化时间决定DOL,一步法仅能获得相对较大的CS,而DOL不很理想,只有两种离子参与交换的二步法才有利于CS和DOL同步提高。     

铝硅酸盐超薄电子玻璃

论述了铝硅酸盐超薄电子玻璃的特性及其应用,对溢流法与浮法、熔铸法与压延法工艺生产相应超薄电子玻璃的工艺特点进行了对比。同时围绕透明微晶玻璃的材料类型和发展历史,论述其作为电子玻璃应用的性能要求,并对浮法工艺生产锂铝硅微晶玻璃超薄电子玻璃的技术难点进行了探讨。     

Na2O—Al2O3—SiO2系统霞石微晶玻璃化学稳定性的研究

Ｎａ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统霞石微晶玻璃的化学稳定性是该材料的重要性能之一。采用酸碱溶液侵蚀的方法,在比较霞石微晶玻璃试样与基玻璃试样侵蚀失重的基础上,分析了霞石微晶玻璃在酸,碱溶液中的侵蚀机理,同时,研究了侵蚀时间和酸,碱溶液浓度对霞石微晶玻璃试样侵蚀失重的影响。     

微晶泡沫玻璃的研制

介绍了以废玻璃为原料,添加少量发泡剂和其它化工原料,并以五氧化二钒作为成核剂,采用合理的烧成工艺制度,制出了密度小、强度大的微晶泡沫玻璃产品,其主要晶相为SiO2、Al2SiO5、Na2Ca2(SiO3)3.微晶泡沫玻璃可作为轻质的承重墙体材料,具有轻质、高强、隔热、隔音等优点.该工艺减少了对环境的污染,对资源的利用更加充分.     

浅谈矿渣微晶玻璃

介绍了国内外矿渣微晶玻璃以工业废渣或冶金采矿尾砂为主要原料,配以其它辅助原料,经熔化、成形、结晶退火等工序而制得微晶玻璃材料的研制和开发概况。并同时简介了采用烧结法、浮法工艺、压延法等工艺方法制造微晶玻璃产品的状况。     

太阳能光伏玻璃薄型化工艺及装备开发

针对高强超薄光伏玻璃规模化制造亟待攻克的技术难题,中国建材国际工程集团有限公司组织联合攻关,开发高强、高透、超薄光伏玻璃料方体系和全氧燃烧技术,首创多级熔窑结构;独创高压超薄压延成形工艺技术及装备;开发"低变形传输、立体网状温度控制"退火技术;搭建超薄光伏玻璃智能工厂架构,建设了国际首条超薄光伏玻璃生产线,实现了1.5～2.5 mm系列光伏玻璃的稳定化量产,为我国光伏产业轻量化发展提供了关键材料.本项目填补了世界超薄光伏玻璃制备技术及装备的空白,引领了世界光伏玻璃的技术发展.     

显示用超薄电子玻璃性能评价方法及标准浅析

超薄电子玻璃是显示器件中的关键组件,具有优良的应用价值和发展前景。结合显示用超薄电子玻璃行业发展趋势和产品种类特点,汇总了相关性能评价方法以及参考标准,分析了评价方法与参考标准特点,旨在为电子玻璃产品的性能评价和标准建设提供参考。     

白云鄂博矿选冶固废烧结法制备微晶玻璃研究

为了更好地综合利用白云鄂博矿选冶固废,本文以白云鄂博萤石尾矿和包钢高炉渣为主要原料,采用一步烧结法研究了不同原料配比对制备微晶玻璃的影响。采用DSC、XRD、SEM、万能试验机、多道γ能谱仪进行表征分析,研究了不同原料配比对制备微晶玻璃的影响。结果表明：不同原料配比时,微晶玻璃主晶相为斜辉石、透辉石、鳞石英;随着萤石尾矿和高炉渣质量配比的增加,微晶玻璃颜色逐渐加深,且抗折强度先升高后降低,再升高再降低;当萤石尾矿和高炉渣质量配比为5∶5时,微晶玻璃抗折强度最高,达到76.85 MPa,主晶相为斜辉石和透辉石,晶粒大小均匀,排列规则;当萤石尾矿与高炉渣质量配比为2∶8时,微晶玻璃产品符合B类装饰装修材料标准,当萤石尾矿与高炉渣质量配比为3∶7、5∶5、6∶4时,微晶玻璃产品符合C类装饰装修材料标准。     

拟/在建项目

南玻超薄电子玻璃项目开工奠基 2004年10月18日,南玻超薄电子玻璃项目在永清工业园区开工奠基。该项目计划投资6.3亿元,占地20万m2,至2011年10月建成投产。项目建成后,可年产0．33-0．7mm超薄玻璃3万t,实现销售收入4．6亿元,利税近5000万元,产品填补国内超薄电子玻璃产品空白。     

浅析玻璃化学钢化工艺相关专利技术的发展及应用

随着手机、平板电脑等电子产业的迅速发展,超薄玻璃的需求量越来越大,对超薄玻璃的力学性能的要求也越来越高。化学钢化是一种能够提高玻璃表面机械强度的方法,化学钢化专利技术成为玻璃制造企业的研究热点。分析了国内外创新主体在中国申请的相关专利技术,探讨了在我国化学钢化专利技术的发展情况以及改善化学钢化效果的相关工艺因素。     

碱金属和碱土金属铝硅酸盐微晶盖板玻璃的研究现状和发展趋势

移动通信的发展使人们对移动电子设备的需求大大增加,也给相应的盖板玻璃行业带来繁荣。各个玻璃厂商都基于传统铝硅酸盐玻璃推出了自己的优质产品,然而通过调整配方、改进化学钢化制度等传统方式来进一步提高玻璃性能正变得困难。近期通过晶化增强玻璃力学性能的透明微晶玻璃引起了行业的广泛关注。本文首先回顾已成熟的化学钢化工艺,并介绍其在高碱铝硅玻璃上的应用。随后介绍应用于盖板玻璃的透明铝硅酸盐微晶玻璃。最后,对传统钢化玻璃、新型透明微晶玻璃的研究以及未来的发展趋势进行总结。     

触摸屏盖板玻璃的发展及应用前景

随着现代科技的迅猛发展,触摸屏已经是许多电子显示产品的首选。电容式触摸屏则成为全球主流的触摸屏技术,电容式触摸屏最外层的盖板玻璃是触摸屏的关键材料之一。这种玻璃要具备高强度、高硬度和高光洁度等特点,具有耐压、耐摔、耐划伤和抗冲击等性能。高铝硅玻璃可以作为此种触摸屏盖板玻璃材料,因而具有巨大的市场。对高铝硅触摸屏盖板玻璃的现状及我国现在的实际情况进行了分析,列出了一系列的实际问题,并指出了高铝硅玻璃的发展方向和应用前景。     

氟闪石玻璃陶瓷的研究进展

氟闪石玻璃陶瓷具有高强度、高韧性、耐腐蚀、良好的生物活性和可加工性等优异的性能,现已发展成为一种重要的生物材料.本文综述了该材料自问世以来国内外在组成、制备工艺、析晶机理、性能和应用等方面的研究进展,展望了今后的研究重点以及其在工业生产领域的应用前景.     

高强度玻璃组分的研究进展

高强度玻璃是航空航天、信息电子和装备制造等领域重要的视窗材料。为保证玻璃能够在苛刻环境条件下正常使用,需要不断提高玻璃力学强度、硬度和抗冲击性能,因此高强度玻璃的研究备受关注。目前高强度玻璃的研究主要聚焦于:(1)探究不同体系高强度玻璃材料组分-结构-性能之间的关系,以及掺杂玻璃的性能变化情况;(2)开发高强度玻璃新型强化方法,研究适用于不同高强度玻璃体系的物理强化和化学强化工艺等。本文综述了氧化物对不同体系玻璃的网络结构和力学强度的影响,基于不同玻璃体系和化学组成,分析比较了掺杂玻璃力学性能的演变特点,总结了国内外高强度玻璃组分设计研究进展,为高强度玻璃材料的科学研究和发展提供参考。     

玻璃化学强化技术研究进展

化学强化技术亦称离子交换技术,因可在玻璃表面形成压缩压应力层改善玻璃的机械强度而被广泛应用于建筑、交通等领域。化学强化工艺参数的变化直接影响着化学强化后玻璃的性能。本文综述了离子交换反应原理、玻璃组成、化学强化温度、化学强化时间及熔盐组成对化学强化过程的影响,并简要介绍了电场辅助化学强化工艺与无熔盐化学强化工艺的优点与不足。总结国内外化学强化技术的研究进展,提出玻璃现有化学强化技术的不足,为玻璃化学强化技术的科学研究与发展提供参考。     

热处理对离子交换高碱铝硅酸盐玻璃性能的影响

将离子交换高碱铝硅酸盐玻璃在340~460℃热处理1 h,研究热处理对离子交换玻璃性能的影响。测试了热处理后玻璃的表面应力、应力层深度、强度和硬度。结果表明:随着热处理温度的升高,玻璃的表面应力及强度明显下降,应力层深度有所增加,而硬度略微下降。     

两种高铝玻璃化学钢化性能分析

高铝玻璃广泛应用于各类显示器件中。其特点是强度高、耐磨性能好，通过化学钢化可进一步提高其性能。本文针对两种不同高铝玻璃组成进行研究，并对化学钢化后性能进行对比，达到满足使用目的。     

Novel ion-exchangeable nepheline glass-ceramics for dental application

Ion exchange of a glass-ceramic system with a specific crystalline phase can lead to materials with superior chemical, physical and mechanical properties. The aim of this study is to characterize newly synthesised nepheline glass-ceramics for dental restorative applications. Four novel experimental glasses based on the nepheline composition were ground into fine powders and then sinter-crystallized into monolithic glass-ceramics. The developed glass-ceramics were characterized before and after ion exchange in a potassium nitrate bath using X-ray diffraction, EDX-SEM, and biaxial flexural strength, hardness and solubility testing in accordance with ISO-6872. The ion exchange process of nepheline containing glass-ceramic Al20 increased the characteristic strength by more than 163 % compared to the starting value. The experimental glass-ceramics increased in strength after ion exchange compared to their as-sintered values by 139 %, 24 % and 123 %. The strength scatter decreased after ion exchange for the nepheline-containing glass-ceramics by 10 %. The characterised glass-ceramics in this work require further investigation and have the potential to be developed into layered glass powders, which can be ion exchanged after sinter-crystallization to produce dental restorations with superior mechanical and chemical properties.     

Preparation and properties of the glass-ceramics from low Ti-bearing blast furnace slag and waste glass

Ti-bearing blast furnace slag is a typical silicate material, which can be an important component for the preparation of silicate-based glass-ceramics. Quartz-based waste glass is commonly used as an additive to adjust the basicity of slag-based glass-ceramics. In this study, the quartz-based waste glasses were added to the Ti-bearing blast furnace slag to prepare the mixed solid waste glass-ceramics. The effects of waste glass content and heat treatment temperatures on the crystallization and performances of the prepared glass-ceramics were investigated. The results showed that as the waste glass content increased, the crystallization ability of the glass was weakened. Fassaite and nepheline were identified as the dominant crystalline phases in the prepared glass-ceramics and mainly featured a combination of both massive and dendritic forms. With increasing the heat treatment temperatures, the size of dendritic crystals first increased and then decreased. The optimal experimental conditions were identified as a waste glass content of 45%, a crystallization temperature of 900°C, and a nucleation temperature of 730°C. Under these conditions, the prepared glass-ceramics exhibited good crystalline phase distribution and excellent mechanical properties, including a Vickers hardness of 991.67 MPa and a flexural strength of 89.81 MPa. All the prepared solid waste-based glass-ceramics exhibited excellent chemical durabilities.